一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机弧形磁瓦加工设备领域，具体是一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置，包括：沉淀箱，所述沉淀箱左侧接通进料口，进料口内部设有匀料组件；沉淀箱内部设有隔板，隔板的数量为三个，三个隔板将沉淀箱内部从左往右依次分为第一沉淀室、第二沉淀室、第三沉淀室以及第四沉淀室；所述的用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置通过将含料废水依次经过第一沉淀室、第二沉淀室、第三沉淀室以及第四沉淀室层层沉淀，因此含料废水在逐级沉淀作用后，废水中含有的原料越来越少，得到了净化；通过使用沉积方式替代过滤装置过滤截留回收废水中的原料，省去了需要经常更换滤网的弊端。弊端。弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置


[0001]本技术涉及电机弧形磁瓦加工设备领域，具体是一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置。

技术介绍

[0002]电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，电机磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低以及能耗小等。
[0003]电机磁瓦在烧结成型完成后需要打磨修整，打磨修整过程中需要使用清水进行冲洗，冲洗过程中也会带走电机磁瓦表面的碎屑原料；含有碎屑原料的废水直接排入到水中一方面会污染了水体，另一方面也会造成原料的浪费；虽然可以设置过滤装置进行过滤截留，但是随着过滤时间的增长，截留下来的碎屑原料很容易阻塞过滤装置中的滤网，需要经常替换，十分麻烦。
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置，所述的用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置包括：
[0008]沉淀箱，所述沉淀箱左侧接通进料口，进料口内部设有匀料组件；进料口一端接通进水管，进水管伸入在沉淀箱内部的末端部分上安装有出水管；沉淀箱内部设有隔板，隔板的数量为三个，三个隔板将沉淀箱内部从左往右依次分为第一沉淀室、第二沉淀室、第三沉淀室以及第四沉淀室，第一沉淀室下端、第二沉淀室下端、第三沉淀室下端以及第四沉淀室下端均设有导流板，导流板底端为落料孔，落料孔下端接通蓄料腔，蓄料腔下端接通排污管，排污管穿过沉淀箱后的末端部分上安装有排污阀；
[0009]所述沉淀箱内部上端安装固定有横板，横板内部设有斜板，斜板在横板内部间隔分布，斜板与横板之间水平面形成的夹角为60
°
；相邻两个斜板之间形成通槽；所述沉淀箱上端设有上排水管，沉淀箱右端接通右排水管，右排水管上安装固定有排水阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]所述的用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置通过将含料废水依次经过第一沉淀室、第二沉淀室、第三沉淀室以及第四沉淀室层层沉淀，因此含料废水在逐级沉淀作用后，废水中含有的原料越来越少，得到了净化；而且沉淀箱上端设置的横板与斜板配合作用
使得沉淀箱中的水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求，提高了沉淀效率；
[0012]通过这种沉积方式替代过滤装置过滤截留，回收废水中的原料，省去了需要经常更换滤网的弊端。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0014]图1为本技术实施例的一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置的结构示意图。
[0015]图中：1
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沉淀箱、2
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横板、3
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斜板、4
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出水管、5
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第一沉淀室、6
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隔板、7
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尖头、8
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第二沉淀室、9
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上排水管、10
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第三沉淀室、11
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第四沉淀室、12
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排水阀、13
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右排水管、14
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导流板、15
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落料孔、16
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蓄料腔、17
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排污管、18
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排污阀、19
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进水管、20
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立板、21
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螺旋叶、22
‑
进料口。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1，本技术实施例中提供的一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置，所述的用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置包括：
[0019]沉淀箱1，所述沉淀箱1左侧接通进料口22，进料口22内部设有匀料组件；进料口22一端接通进水管19，进水管19伸入在沉淀箱1内部的末端部分上安装有出水管4；沉淀箱1内部设有隔板6，隔板6的数量为三个，三个隔板6将沉淀箱1内部从左往右依次分为第一沉淀室5、第二沉淀室8、第三沉淀室10以及第四沉淀室11，第一沉淀室5下端、第二沉淀室8下端、第三沉淀室10下端以及第四沉淀室11下端均设有导流板14，导流板14底端为落料孔15，落料孔15下端接通蓄料腔16，蓄料腔16下端接通排污管17，排污管17穿过沉淀箱1后的末端部分上安装有排污阀18；
[0020]所述沉淀箱1内部上端安装固定有横板2，横板2内部设有斜板3，斜板3在横板2内部间隔分布，斜板3与横板2之间水平面形成的夹角为60
°
；相邻两个斜板3之间形成通槽；所述沉淀箱1上端设有上排水管9，沉淀箱1右端接通右排水管13，右排水管13上安装固定有排水阀12；
[0021]使用所述用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置时，含有电机弧形磁瓦的生产原料的废水通过进料口22以及进水管19后沿着出水管4位置处排出，在含料废水进入进料口22内部时，进料口22内部安装的均匀组件运转对含料废水进行充分搅拌混合，避免废料在进料口22内部发生沉积；接着含料废水穿过斜板3之间形成的通槽后进入第一沉淀室5内部暂存；在第一沉淀室5内部原料发生沉积，沉积后的废料沿着导流板14滑动至落料孔15，最
后穿过落料孔15进入蓄料腔16内部暂存；接着废水依次通过隔板6上端分别进入第二沉淀室8内部、第三沉淀室10内部以及第四沉淀室11内部进行废料沉淀，沉淀箱1上端的清水通过上排水管9排出，沉淀箱1中间的清水则通过右排水管13排出，沉积的废料则通过排污管17排出；
[0022]由于含料废料依次经过第一沉淀室5、第二沉淀室8、第三沉淀室10以及第四沉淀室11层层沉淀，因此含料废水在逐级沉淀作用后，废水中含有的原料越来越少，得到了净化；而且沉淀箱1上端设置的横板2与斜板3配合作用使得沉淀箱1中的水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求，提高了沉淀效率；另外通过斜向安装固定的导流板14也容易使废水中的原料沿着导流板14滑行聚集，加速原料沉淀。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机弧形磁瓦生产的废料回收装置，其包括：沉淀箱(1)；其特征在于：所述沉淀箱(1)左侧接通进料口(22)，进料口(22)内部设有匀料组件；进料口(22)一端接通进水管(19)，进水管(19)伸入在沉淀箱(1)内部的末端部分上安装有出水管(4)；所述沉淀箱(1)内部设有隔板(6)，隔板(6)的数量为三个，三个隔板(6)将沉淀箱(1)内部从左往右依次分为第一沉淀室(5)、第二沉淀室(8)、第三沉淀室(10)以及第四沉淀室(11)，第一沉淀室(5)下端、第二沉淀室(8)下端、第三沉淀室(10)下端以及第四沉淀室(11)下端均设有导流板(14)，导流板(14)底端为落料孔(15)，落料孔(15)下端接通蓄料腔(16)，蓄料腔(16)下端接通排污管(17)，排污管(17)穿过沉淀箱(1)后的末端部分上安装有排污阀(18)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹群，
申请(专利权)人：安徽群兴磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：