一种适用于自动颗粒包装机的送料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于自动颗粒包装机的送料斗，包括通槽和排料斗，排料斗固定在通槽的顶端，排料斗的顶端设置有封闭机构，封闭机构包括盖板、合页和拉手，排料斗的内部固定设有导料漏斗，导料漏斗的底部设置有破碎机构，破碎机构包括第一旋转轴和挤压筒。本实用新型专利技术通过第一慢速电机的输出轴带动其中一个第一皮带轮逆时针旋转，其中一个第一皮带轮通过第一传送皮带带动另一个第一皮带轮逆时针旋转，另一个第一皮带轮带动其中一个第一旋转轴逆时针旋转，同时两个第一旋转轴分别带动其中一个挤压筒逆时针旋转和另一个挤压筒顺时针旋转，这样两个挤压筒在旋转的时候形成一个挤压力，将导料漏斗内部流出的大物料颗粒进行破碎。行破碎。行破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于自动颗粒包装机的送料斗


[0001]本技术涉及送料
，具体为一种适用于自动颗粒包装机的送料斗。

技术介绍

[0002]在对颗粒包装机中送料时，大多会通过使用一种送料斗进行送料，这样不仅可以节约送料时间，而且还不会导致物料颗粒散落的到处都是，但是现有的送料斗在使用过常常会存在以下的问题；
[0003]1、并未对装置中的物料大颗粒进行破碎，这样物料大颗粒极易会堵塞装置的送料口，使得物料颗粒无法进入到自动颗粒包装机中；
[0004]2、在对物料颗粒进行送料的过程中，并未及时对装置中物料颗粒的流量进行控制，这样可能会使得物料颗粒流量过大进入到自动包装机内部后了，造成自动颗粒包装机内部积攒过多物料颗粒的现象；为此我们提出一种适用于自动颗粒包装机的送料斗用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于自动颗粒包装机的送料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于自动颗粒包装机的送料斗，包括通槽和排料斗，所述排料斗固定在通槽的顶端，所述排料斗的顶端设置有封闭机构，所述封闭机构包括盖板、合页和拉手，所述排料斗的内部固定设有导料漏斗，所述导料漏斗的底部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第一旋转轴和挤压筒，所述通槽的内部设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括第二旋转轴和封闭板，所述通槽的底端设置有固定机构，所述固定机构包括固定框和螺纹孔。
[0007]优选的，所述盖板位于排料斗的顶部，所述盖板通过合页与排料斗铰接，所述拉手固定嵌设在盖板一侧的中部。
[0008]优选的，所述破碎机构还包括第一慢速电机、第一皮带轮、第一传送皮带和齿轮，所述第一旋转轴、挤压筒、第一皮带轮和齿轮均有两个，两个所述第一旋转轴并排位于排料斗的内部，两个所述第一旋转轴的一端均旋转贯穿排料斗的一侧并旋转插接在排料斗内腔的一侧，两个所述挤压筒分别固定套设在两个第一旋转轴的外表面，且两个所述挤压筒相错位设置。
[0009]优选的，所述其中一个所述齿轮固定套设在其中一个第一旋转轴一端的外表面另一个所述齿轮与其中一个所述第一皮带轮并排固定套设在另一个第一旋转轴一端的外表面，两个所述齿轮啮合连接，所述第一慢速电机固定嵌设在排料斗一侧的顶端，另一个所述第一皮带轮固定套设在第一慢速电机输出轴的端部，两个所述第一皮带轮通过第一传送皮带传动连接。
[0010]优选的，所述流量调节机构还包括第二慢速电机、第二传送皮带和第二皮带轮，所
述第二旋转轴、封闭板和第二传送皮带均有两个，两个所述第二旋转轴和两个所述封闭板均并排位于通槽的内部，且两个所述封闭板分别固定在两个第二旋转轴上，两个所述第二旋转轴的一端均旋转贯穿通槽的一侧并旋转插接在通槽内腔的一侧。
[0011]优选的，所述第二慢速电机固定嵌设在通槽一侧的顶端，所述第二皮带轮有四个，其中两个所述第二皮带轮分别固定套设在第二慢速电机输出轴的端部和其中一个第二旋转轴一端的外表面，另外两个所述第二皮带轮并排固定套设在另一个第二旋转轴一端的外表面，四个所述第二皮带轮分别两两通过两个第二传送皮带传动连接。
[0012]优选的，所述固定框固定套设在通槽底端的外表面，所述螺纹孔有四个，四个所述螺纹孔分别开设在固定框顶端的四个边角处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设有第一慢速电机，通过第一慢速电机的输出轴带动其中一个第一皮带轮逆时针旋转，其中一个第一皮带轮通过第一传送皮带带动另一个第一皮带轮逆时针旋转，另一个第一皮带轮带动其中一个第一旋转轴逆时针旋转，其中一个第一旋转轴带动其中一个齿轮逆时针旋转，此时，其中一个齿轮会带动另一个齿轮顺时针旋转，这样两个第一旋转轴则会在两个齿轮的带动下分别进行逆时针旋转和顺时针旋转，同时两个第一旋转轴分别带动其中一个挤压筒逆时针旋转和另一个挤压筒顺时针旋转，这样两个挤压筒在旋转的时候形成一个挤压力，即可将导料漏斗内部流出的大物料颗粒进行破碎；
[0015]2、通过设有第二慢速电机，通过第二慢速电机的输出轴带动其中一个第二皮带轮逆时针旋转，此时，第二慢速电机输出轴上的第二皮带轮通过其中一个第二传送皮带带动另一个第二皮带轮逆时针旋转，另一个第二皮带轮带动其中一个第二旋转轴逆时针旋转，其中一个第二旋转轴上的第二皮带轮通过另一个第二传送皮带带动另一个第二旋转轴上的第二皮带轮逆时针旋转，这样两个第二旋转轴会同时进行逆时针旋转并同时带动两个封闭板旋转，从而改变两个封闭板的旋转角度，进而对两个封闭板之间以及两个封闭板与通槽之间的开口大小进行调节，这样即可对通槽内部流出的物料颗粒流量进行控制。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B的放大结构示意图；
[0020]图中：1、通槽；2、排料斗；301、盖板；302、合页；303、拉手；4、导料漏斗；501、第一旋转轴；502、挤压筒；503、第一慢速电机；504、第一皮带轮；505、第一传送皮带；506、齿轮；601、第二旋转轴；602、封闭板；603、第二慢速电机；604、第二传送皮带；605、第二皮带轮；701、固定框；702、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于自动颗粒包装机的送料斗，包括通槽1和排料斗2，排料斗2固定在通槽1的顶端，排料斗2的顶端设置有封闭机构，封闭机构包括盖板301、合页302和拉手303，排料斗2的内部固定设有导料漏斗4，导料漏斗4的底部设置有破碎机构，破碎机构包括第一旋转轴501和挤压筒502，通槽1的内部设置有流量调节机构，流量调节机构包括第二旋转轴601和封闭板602，通槽1的底端设置有固定机构，固定机构包括固定框701和螺纹孔702。
[0023]作为本技术的一种实施方式，盖板301位于排料斗2的顶部，盖板301通过合页302与排料斗2铰接，拉手303固定嵌设在盖板301一侧的中部，通过盖板301可以对排料斗2起到封闭的作用，通过设有合页302可以对盖板301和排料斗2之间起到活动连接的作用，通过设有拉手303方便将盖板301打开。
[0024]作为本技术的一种实施方式，破碎机构还包括第一慢速电机503、第一皮带轮504、第一传送皮带505和齿轮506，第一旋转轴501、挤压筒502、第一皮带轮50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于自动颗粒包装机的送料斗，包括通槽(1)和排料斗(2)，其特征在于，所述排料斗(2)固定在通槽(1)的顶端，所述排料斗(2)的顶端设置有封闭机构，所述封闭机构包括盖板(301)、合页(302)和拉手(303)，所述排料斗(2)的内部固定设有导料漏斗(4)，所述导料漏斗(4)的底部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第一旋转轴(501)和挤压筒(502)，所述通槽(1)的内部设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括第二旋转轴(601)和封闭板(602)，所述通槽(1)的底端设置有固定机构，所述固定机构包括固定框(701)和螺纹孔(702)。2.根据权利要求1所述的一种适用于自动颗粒包装机的送料斗，其特征在于：所述盖板(301)位于排料斗(2)的顶部，所述盖板(301)通过合页(302)与排料斗(2)铰接，所述拉手(303)固定嵌设在盖板(301)一侧的中部。3.根据权利要求1所述的一种适用于自动颗粒包装机的送料斗，其特征在于：所述破碎机构还包括第一慢速电机(503)、第一皮带轮(504)、第一传送皮带(505)和齿轮(506)，所述第一旋转轴(501)、挤压筒(502)、第一皮带轮(504)和齿轮(506)均有两个，两个所述第一旋转轴(501)并排位于排料斗(2)的内部，两个所述第一旋转轴(501)的一端均旋转贯穿排料斗(2)的一侧并旋转插接在排料斗(2)内腔的一侧，两个所述挤压筒(502)分别固定套设在两个第一旋转轴(501)的外表面，且两个所述挤压筒(502)相错位设置。4.根据权利要求3所述的一种适用于自动颗粒包装机的送料斗，其特征在于：所述其中一个所述齿轮(506)固定套设在其中一个第一旋转轴(501)一端的外表面另一个所述齿轮(506)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭永，
申请(专利权)人：江西鸿烁制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：