延迟焦化用油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种延迟焦化用油水分离系统，包括：放空塔、空冷器、后冷器、焦化煤气分液罐以及污油罐，放空塔位于底部的进口与焦炭塔油气出口端相连接，放空塔的顶部连接有空冷器，空冷器的出口端连接有后冷器，后冷器的出口端连接有焦化煤气分液罐，污油罐的进口端与焦化煤气分液罐位于底部的出口端相连接，焦化煤气分液罐与污油罐的连接管线上设置有废水泵，在废水泵的进口处设置有油水分离加药装置；污油罐的出口包括污水出口和污油出口，污水出口通过污水泵连接到污水处理装置，污油出口通过污油泵连接到污油收集罐。本实用新型专利技术使用油水分离加药装置，油水分离加药装置中的分离改制剂可以使油水分离效果更好。离改制剂可以使油水分离效果更好。离改制剂可以使油水分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
延迟焦化用油水分离系统


[0001]本技术涉及延迟焦化工艺设备领域，具体涉及一种延迟焦化用油水分离系统。

技术介绍

[0002]针状焦是一种优质炭素材料，由于粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦外观具有金属光泽，内部具有层状结构，其取向性及导电、导热性能好，因此是制造炼钢用超高功率电极的主要原料。采用超高功率电极炼钢，冶炼时间可缩短2/3，电耗可减少50％。
[0003]针状焦生产的装置由三个单元组成，即原料预处理单元、延迟焦化单元、煅烧单元。在延迟焦化反应产生的生焦需要进行小吹汽、大吹汽来降低生焦的温度，小吹汽、大吹汽产生的废水含油，由于呈现乳化状态，较难分离，制约了其循环利用及后续处理。现有的油水分离装置主要采用重力沉降分离法，先对含油废水降温冷却，再静置分离，但这种方法处理效果有限，分离后的污水无法达到回收利用的标准，分离后的污油含水量较高，也无法达到对外销售的标准。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种延迟焦化用油水分离系统，以提高油水分离效果，使分离后的污水达到循环利用的标准，使分离后的污油达到对外销售的标准。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]延迟焦化用油水分离系统，包括：放空塔、空冷器、后冷器、焦化煤气分液罐以及污油罐，所述放空塔位于底部的进口与焦炭塔油气出口端相连接，所述放空塔的顶部连接有所述空冷器，所述空冷器的出口端连接有所述后冷器，所述后冷器的出口端连接有所述焦化煤气分液罐，所述污油罐的进口端与所述焦化煤气分液罐位于底部的出口端相连接，所述焦化煤气分液罐与所述污油罐的连接管线上设置有废水泵，在所述废水泵的进口处设置有油水分离加药装置；
[0007]所述污油罐的出口包括污水出口和污油出口，所述污水出口通过污水泵连接到污水处理装置，所述污油出口通过污油泵连接到污油收集罐。
[0008]优选的，所述油水分离加药装置包括药剂储罐和加药泵，所述药剂储罐通过加药泵与所述废水泵的进口相连接。
[0009]优选的，所述药剂储罐中放置有分离改制剂。
[0010]优选的，所述污油罐设置有一个污油出口和两个污水出口，所述污油出口位于所述污水出口的下部。
[0011]优选的，所述污油出口和所述污水出口处分别设置有导淋阀。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的延迟焦化用油水分离系统，放空塔位于底部的进口与焦炭塔油气出
口端相连接，放空塔的顶部连接有空冷器，空冷器的出口端连接有后冷器，后冷器的出口端连接有焦化煤气分液罐，污油罐的进口端与焦化煤气分液罐位于底部的出口端相连接，焦化煤气分液罐与污油罐的连接管线上设置有废水泵，在废水泵的进口处设置有油水分离加药装置，油水分离加药装置中的分离改制剂可以使油水分离效果更好，使分离后的污水达到循环利用的标准，使分离后的污油达到对外销售的标准。设置污水出口和污油出口，可以更方便的将分离后的污水和污油排出。在污油出口和污水出口处分别设置导淋阀，可以在排放前取样检测污油和污水是否达到排放标准。
附图说明
[0014]图1是本技术延迟焦化用油水分离系统的结构示意图；
[0015]图中：1
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放空塔，2
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空冷器，3
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后冷器，4
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焦化煤气分液罐，5
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污油罐，51
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污油出口，52
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污水出口，53
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导淋阀，6
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废水泵，7
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污水泵，8
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污油泵，91
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药剂储罐，92
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加药泵。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1所示，延迟焦化用油水分离系统，包括放空塔1，空冷器2，后冷器3，焦化煤气分液罐4以及污油罐5。
[0018]放空塔1位于底部的进口与焦炭塔油气出口端相连接，放空塔1的顶部连接有空冷器2，空冷器2的出口端连接有后冷器3，后冷器3的出口端连接有焦化煤气分液罐4，污油罐5的进口端与焦化煤气分液罐4位于底部的出口端相连接，焦化煤气分液罐4与污油罐5的连接管线上设置有废水泵6。
[0019]在焦炭塔里，对延迟焦化反应产生的生焦进行小吹汽、大吹汽而产生的废气进入到放空塔1内，废气包括大量蒸汽和部分油气，废气在放空塔1内自然冷却降温。废气通过连接管线从放空塔1到达空冷器2进行第一步降温，废气在后冷器3中进一步降温到40℃
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50℃，以达到焦化煤气分液罐4的温度要求，在焦化煤气分液罐4中，少量废气进入到火炬进行燃烧，冷凝液化后的废水通过废水泵6到达污油罐5静置分离。在废水泵6的进口处设置有油水分离加药装置，该装置包括药剂储罐91和加药泵92，药剂储罐91通过加药泵92与废水泵6的进口相连接。在药剂储罐91内放置有分离改制剂，分离改制剂由高分子聚醚和聚合氯化铝组成，用在含油废水中，同污油发生凝聚、吸附和沉淀等物理化学过程，使废水中的污油沉淀析出，达到更好油水分离的效果。使用时，在废水泵6开启的同时加药泵92也开启，使得冷凝液化后的废水与分离改制剂混合后通过连接管线输送到污油罐5中静置分离。
[0020]污油罐5的出口包括污水出口52和污油出口51，污水出口52通过污水泵7连接到污水处理装置，污油出口51通过污油泵8连接到污油收集罐，污油出口51位于污水出口52的下部，污油出口51设置于距污油罐5罐底1.0m的位置，污水出口52设置两个，分别设置于距污油罐5罐底1.5m和2.0m的位置。污油出口52和污水出口51处分别设置有导淋阀53，在排放前，可从导淋阀53取样检测，用以观察油水分离是否达到排放标准。
[0021]本技术的延迟焦化用油水分离系统，使用油水分离加药装置，油水分离加药
装置中的分离改制剂可以使油水分离效果更好，使分离后的污水达到循环利用的标准，使分离后的污油达到对外销售的标准。设置污水出口和污油出口，可以更方便的将分离后的污水和污油排出。
[0022]以上所述为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.延迟焦化用油水分离系统，包括：放空塔、空冷器、后冷器、焦化煤气分液罐以及污油罐，其特征在于，所述放空塔位于底部的进口与焦炭塔油气出口端相连接，所述放空塔的顶部连接有所述空冷器，所述空冷器的出口端连接有所述后冷器，所述后冷器的出口端连接有所述焦化煤气分液罐，所述污油罐的进口端与所述焦化煤气分液罐位于底部的出口端相连接，所述焦化煤气分液罐与所述污油罐的连接管线上设置有废水泵，在所述废水泵的进口处设置有油水分离加药装置；所述污油罐的出口包括污水出口和污油出口，所述污水出口通过污水泵连接到污水处理装置，所述污油出口通过污...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，李成龙，冀良田，李隆斌，张作瑞，杨尚发，
申请(专利权)人：枣庄振兴炭材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：