一种轴向固定的轧纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电缆轧纹设备技术领域，涉及一种轴向固定的轧纹装置，包括引出模，所述引出模的外侧套设有盖板和载体，所述载体远离盖板的一侧连接底板，所述引出模与盖板和载体之间分别设有第一轴承和轧纹环组件，所述轧纹环组件包括轧纹环和设置在轧纹环和载体之间的第二轴承，所述轧纹环安装在固定座上，固定座下方设有紧固座，第二轴承设置在固定座和紧固座之间。本实用新型专利技术通过改变轴承安装紧固的受力方向，径向受力改为轴向端面受力，改善了长期工作情况下发热导致的轧纹轴承转动不顺滑，产生的电缆回波损耗峰值问题；通过限位槽和锁紧圈的设计，能够保证无轴向位移，具有结构简单，操作方便，稳定可靠等优点，能够大幅提升产品的性能指标。升产品的性能指标。升产品的性能指标。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向固定的轧纹装置


[0001]本技术属于电缆轧纹设备
，具体涉及一种轴向固定的轧纹装置。

技术介绍

[0002]在通信领域，经常用到同轴电缆来传输电信号，同轴电缆主要用作无线电发射和接收设备的天线馈线以及各种通信、电子设备的机内线连线和相互连接线。在信息高速发展的今天，高频率、大容量、高速率的信息传输需求对通信设备间的信息传输介质通信电缆也提出了更高的要求，耐高温、低损耗、阻燃、高屏蔽性能已成为发展同轴电缆的关键技术指标。
[0003]在电缆的加工过程中，需要对电缆金属焊管进行轧纹操作，轧纹工序是电缆制造的关键工序，轧纹对电缆的电气性能和物理机械性能都有很大的影响，而目前常用的轧纹头，普遍存在自身摆动幅度大，主轴震动大，电机负载大，易发热，生产出的线缆驻波不稳定，追求效益的同时维修频率也在增加等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，设计的一种结构简单，稳定可靠，能够提高产品性能指标的轴向固定的轧纹装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轴向固定的轧纹装置，包括引出模，所述引出模的外侧套设有盖板和载体，所述载体远离盖板的一侧连接底板，所述引出模与盖板和载体之间分别设有第一轴承和轧纹环组件，所述轧纹环组件包括轧纹环和设置在轧纹环和载体之间的第二轴承。
[0006]优选的，所述引出模垂直设置在盖板和载体内，所述轧纹环组件倾斜设置在载体内。
[0007]优选的，所述轧纹环设置在引出模靠近底板的一端。
[0008]优选的，所述轧纹环安装在固定座上，所述固定座下方设有紧固座，所述第二轴承设置在固定座和紧固座之间。
[0009]优选的，所述第二轴承一端卡合在载体的限位槽中，另一端与盖板之间设有锁紧圈。
[0010]优选的，所述底板上设有与引出模内部通孔连通的中心孔。
[0011]采用上述技术方案后，本技术提供的一种轴向固定的轧纹装置具有以下有益效果：
[0012]本技术通过改变轴承安装紧固的受力方向，径向受力改为轴向端面受力，改善了长期工作情况下发热导致的轧纹轴承转动不顺滑，产生的电缆回波损耗峰值问题；通过限位槽和锁紧圈的设计，能够保证无轴向位移。因此，本技术结构简单，操作方便，稳定可靠，能够大幅提升产品的性能指标。
附图说明
[0013]图1为本技术一种轴向固定的轧纹装置的剖视图。
[0014]其中：引出模1、盖板2、载体3、底板4、第一轴承5、轧纹环6、第二轴承7、固定座8、紧固座9、限位槽10、锁紧圈11、通孔12、中心孔13。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0019]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0020]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本
技术保护范围的限制。
[0021]本技术一种轴向固定的轧纹装置，如图1所示，包括引出模1，所述引出模1的外侧套设有盖板2和载体3，所述载体3远离盖板2的一侧连接底板4，所述引出模1与盖板2和载体3之间分别设有第一轴承5和轧纹环组件，所述轧纹环组件包括轧纹环6和设置在轧纹环6和载体3之间的第二轴承7。
[0022]其中，所述引出模1垂直设置在盖板2和载体3内，所述引出模1、盖板2、载体3和底板4均同轴设置，所述轧纹环组件倾斜设置在载体3内，即轧纹环组件的中心线与引出模1的中心线不在同一直线上，具体的，所述轧纹环6设置在引出模1靠近底板4的一端，所述轧纹环6安装在固定座8上，所述固定座8下方设有紧固座9，所述第二轴承7设置在固定座8和紧固座9之间，所述第二轴承7一端卡合在载体3的限位槽10中，另一端与盖板2之间设有锁紧圈11，所述底板4上设有与引出模1内部通孔12连通的中心孔13。
[0023]本技术一种轴向固定的轧纹装置，通过改变轴承安装紧固的受力方向，径向受力改为轴向端面受力，改善了长期工作情况下发热导致的轧纹轴承转动不顺滑，产生的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向固定的轧纹装置，其特征在于：包括引出模(1)，所述引出模(1)的外侧套设有盖板(2)和载体(3)，所述载体(3)远离盖板(2)的一侧连接底板(4)，所述引出模(1)与盖板(2)和载体(3)之间分别设有第一轴承(5)和轧纹环组件，所述轧纹环组件包括轧纹环(6)和设置在轧纹环(6)和载体(3)之间的第二轴承(7)。2.根据权利要求1所述的一种轴向固定的轧纹装置，其特征在于：所述引出模(1)垂直设置在盖板(2)和载体(3)内，所述轧纹环组件倾斜设置在载体(3)内。3.根据权利要求1所述的一种轴向固定的轧纹装置，其特征在于：所述轧纹环...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴素林，
申请(专利权)人：常州盛研电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：