一种蚀刻补强钢片制造技术

本实用新型专利技术涉及补强钢片领域，特别涉及一种蚀刻补强钢片；包括钢片基板，所述钢片基板的其中一个侧面为贴合面，所述钢片基板背离贴合面的侧面设置有等距的月牙状凹槽，所述散热层上设置有与月牙状凹槽相匹配的凸块，所述散热层对应绝缘层的侧面呈凹凸不平结构，所述绝缘层对应耐磨层的侧面两端对称设置有两个L型连接块，所述耐磨层上设置有与L型连接块相匹配的L形凹槽。本实用新型专利技术通过设置月牙状凹槽、凸块、凹凸不平结构、L型连接块以及L形凹槽，能够增加钢片基板与散热层之间、散热层与绝缘层之间以及绝缘层与耐磨层之间的接触面积和摩擦力，进而提高钢片基板、散热层、绝缘层和耐磨层间连接的稳定性，提高了本蚀刻补强钢片的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻补强钢片


[0001]本技术涉及补强钢片领域，特别涉及一种蚀刻补强钢片。

技术介绍

[0002]补强钢片主要用在机工设备、电子产品等领域。在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，钢片补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度。
[0003]目前，补强钢片的各个组成层之间接触面积较小，长时间使用后出现脱层现象，降低了补强钢片的使用寿命。
[0004]为此，提出一种蚀刻补强钢片。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蚀刻补强钢片，以解决上述技术中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种蚀刻补强钢片，包括钢片基板，所述钢片基板的其中一个侧面为贴合面，所述钢片基板背离贴合面的侧面依次设置有散热层、绝缘层和耐磨层，所述钢片基板与散热层之间、散热层与绝缘层之间以及绝缘层与耐磨层之间接触粘连固定，所述钢片基板背离贴合面的侧面设置有等距的月牙状凹槽，所述散热层上设置有与月牙状凹槽相匹配的凸块，所述散热层上开设有若干贯穿的蜂窝状散热孔，所述散热层对应绝缘层的侧面呈凹凸不平结构，所述绝缘层对应耐磨层的侧面两端对称设置有两个L型连接块，所述耐磨层上设置有与L型连接块相匹配的L形凹槽。
[0008]具体的，相邻所述月牙状凹槽之间设置有贯穿钢片基板的第一通孔。
[0009]具体的，所述第一通孔内填充有导热硅胶垫。
[0010]具体的，所述散热层对应绝缘层的侧面呈凿毛状结构。
[0011]具体的，所述绝缘层上设置有贯穿绝缘层的第二通孔。
[0012]具体的，所述耐磨层上设置有贯穿耐磨层的第三通孔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置月牙状凹槽、凸块、凹凸不平结构、L型连接块以及L形凹槽，能够增加钢片基板与散热层之间、散热层与绝缘层之间以及绝缘层与耐磨层之间的接触面积和摩擦力，进而提高钢片基板、散热层、绝缘层和耐磨层间连接的稳定性，使得本蚀刻补强钢片的各层间连接稳定，不易出现脱层现象，提高了本蚀刻补强钢片的使用寿命；通过设置第一通孔、第二通孔、第三通孔以及蜂窝状散热孔，能够便于吸收热量的空气、外界相对温度较低的空气的排出、排入，达到加速散热的效果，进而起到提高钢片补强片散热的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图标记：FPC板1、钢片基板2、第一通孔3、月牙状凹槽4、散热层5、蜂窝状散热孔
6、凿毛状结构7、第二通孔8、耐磨层9、第三通孔10、L型连接块11。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参考附图1，一种蚀刻补强钢片，包括钢片基板2，所述钢片基板2的其中一个侧面为贴合面，所述钢片基板2背离贴合面的侧面依次设置有散热层5、绝缘层和耐磨层9，所述钢片基板2与散热层5之间、散热层5与绝缘层之间以及绝缘层与耐磨层9之间接触粘连固定，所述钢片基板2背离贴合面的侧面设置有等距的月牙状凹槽4，所述散热层5上设置有与月牙状凹槽4相匹配的凸块，所述散热层5上开设有若干贯穿的蜂窝状散热孔6，所述散热层5对应绝缘层的侧面呈凹凸不平结构，所述绝缘层对应耐磨层9的侧面两端对称设置有两个L型连接块11，所述耐磨层9上设置有与L型连接块11相匹配的L形凹槽；本技术通过设置月牙状凹槽4、凸块、凹凸不平结构、L型连接块11以及L形凹槽，能够增加钢片基板2与散热层5之间、散热层5与绝缘层之间以及绝缘层与耐磨层9之间的接触面积和摩擦力，进而提高钢片基板2、散热层5、绝缘层和耐磨层9间连接的稳定性，使得本蚀刻补强钢片的各层间连接稳定，不易出现脱层现象，提高了本蚀刻补强钢片的使用寿命；通过设置第一通孔3、第二通孔8、第三通孔10以及蜂窝状散热孔6，能够便于吸收热量的空气、外界相对温度较低的空气的排出、排入，达到加速散热的效果，进而起到提高钢片补强片散热的效果。
[0018]具体的，相邻所述月牙状凹槽4之间设置有贯穿钢片基板2的第一通孔3；所述第一通孔3内填充有导热硅胶垫；通过在第一通孔3内设置导热硅胶垫，便于提高导电能力。
[0019]具体的，所述散热层5对应绝缘层的侧面呈凿毛状结构7，通过将散热层5对应绝缘层的侧面设置成凿毛状结构7，用以增加散热层5与绝缘层之间的接触面积，从而提高散热层5与绝缘层间的结合强度。
[0020]具体的，所述绝缘层上设置有贯穿绝缘层的第二通孔8；所述耐磨层9上设置有贯穿耐磨层9的第三通孔10；通过设置第一通孔3、第二通孔8、第三通孔10以及蜂窝状散热孔6，能够便于吸收热量的空气、外界相对温度较低的空气的排出、排入，达到加速散热的效果，进而起到提高钢片补强片散热的效果。
[0021]进一步的，本技术涉及的贴合面为用于与FPC板1相贴合固定的侧面，钢片基板2通过贴合面接触粘连固定在FPC板1上。
[0022]进一步的，本技术涉及的凸块与散热层5之间、绝缘层与L型连接块11之间均通过加工为一体化结构。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻补强钢片，包括钢片基板，其特征在于，所述钢片基板的其中一个侧面为贴合面，所述钢片基板背离贴合面的侧面依次设置有散热层、绝缘层和耐磨层，所述钢片基板与散热层之间、散热层与绝缘层之间以及绝缘层与耐磨层之间接触粘连固定，所述钢片基板背离贴合面的侧面设置有等距的月牙状凹槽，所述散热层上设置有与月牙状凹槽相匹配的凸块，所述散热层上开设有若干贯穿的蜂窝状散热孔，所述散热层对应绝缘层的侧面呈凹凸不平结构，所述绝缘层对应耐磨层的侧面两端对称设置有两个L型连接块，所述耐磨层上设置有与L型连接块相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴平，周正，柯秀坪，
申请(专利权)人：深圳市凯信博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：