一种具有阻燃功能的钢片补强板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有阻燃功能的钢片补强板，包括补强板、固定孔、透气孔、阻燃层，通过第一阻燃层在吸酸剂层的配合下与有机次膦酸铝层一起作用，在聚酰胺树脂层包裹下的高效阻燃材料有机次膦酸铝层并不会与第二阻燃层发生直接接触，避免了其他不良反应，两者同时作用，将稳定和阻燃的功效发挥到最大，充分保护钢片并不会对钢片造成其他影响。保护钢片并不会对钢片造成其他影响。保护钢片并不会对钢片造成其他影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻燃功能的钢片补强板


[0001]本技术涉及钢片补强板相关领域，尤其涉及一种具有阻燃功能的钢片补强板。

技术介绍

[0002]钢片补强板，主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等。在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。
[0003]在钢片补强板的使用过程中，常因为过高的温度导致钢片补强板达到着火点，因而发生起火燃烧的情况，且伴随着有害气体，有害烟尘的释放，对人体的健康十分有害。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种具有阻燃功能的钢片补强板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种具有阻燃功能的钢片补强板，包括补强板，用于增加线路板整体的强度，便于安装；
[0006]固定孔，其设置于补强板上前后两端，作用于提供安装；
[0007]透气孔，用于零件透气、散热；
[0008]还包括阻燃层，所述阻燃层的底部与补强板的顶端相固定，所述阻燃层还包括第一阻燃层、吸酸剂层、第二阻燃层、抗氧化膜，所述抗氧化膜贴合于第一阻燃层的顶端，所述第一阻燃层的底端与吸酸剂层的顶端相固定，第二阻燃层的顶端与吸酸剂层的底端相固定，所述第二阻燃层的底端与补强板的顶端相固定。
[0009]可选的，所述第一阻燃层包括聚酰胺树脂层、有机次膦酸铝层，所述聚酰胺树脂层将有机次膦酸铝层包裹于内部固定，所述聚酰胺树脂层的顶端与抗氧化膜相固定，所述聚酰胺树脂层的底端与吸酸剂层的顶端相固定。
[0010]可选的，所述第一阻燃层与第二阻燃层的厚度相吻合。
[0011]可选的，所述第二阻燃层是由玻纤增强尼龙用无卤阻燃母粒制成。
[0012]可选的，所述吸酸剂层的厚度为15um
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20um。
[0013]可选的，所述抗氧化膜、第一阻燃层、吸酸剂层与第二阻燃层从上到下依次叠加分布。
[0014]可选的，所述阻燃层与钢片补强板的外观一致，具有固定孔及透气孔各两组。
[0015]可选的，所述抗聚酰胺树脂层由金属氰化物盐与基体聚酰胺树脂混合制成。
[0016]可选的，所述玻纤增强尼龙用无卤阻燃母粒，由树脂载体，聚磷酸三聚氰胺及其衍生物阻燃剂，吸酸剂，润滑剂，抗氧剂，及流变助剂制成。
[0017]可选的，聚酰胺树脂由金属氰化物盐辅助与基体聚酰胺树脂混合制成
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术阻燃层，通过第一阻燃层在吸酸剂层的配合下与有机次膦酸铝层一起
作用，在聚酰胺树脂层包裹下的高效阻燃材料有机次膦酸铝层并不会与第二阻燃层发生直接接触，避免了其他不良反应，两者同时作用，将稳定和阻燃的功效发挥到最大，充分保护钢片并不会对钢片造成其他影响。
附图说明
[0020]图1是本技术立体结构示意图；
[0021]图2是本技术平面结构示意图；
[0022]图3是本技术阻燃层立体结构示意图；
[0023]图4是本技术阻燃层结构示意图；
[0024]图5是本技术第一阻燃层剖面结构示意图。
[0025]其中：补强板
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1、固定孔
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2、透气孔
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3、阻燃层
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4、第一阻燃层
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41、吸酸剂层
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42、第二阻燃层
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43、抗氧化膜
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44、聚酰胺树脂层
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41a、有机次膦酸铝层
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41b。
具体实施方式
[0026]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0027]在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0028]在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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2，本技术提供一种具有阻燃功能的钢片补强板，包括：
[0030]补强板1，用于增加线路板整体的强度，便于安装；
[0031]固定孔2，其设置于补强板1上前后两端，作用于提供安装；
[0032]透气孔3，用于零件透气、散热。
[0033]请参阅图3
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5，本技术提供一种具有阻燃功能的钢片补强板，阻燃层4的底部与补强板1的顶端相固定，阻燃层4还包括第一阻燃层41、吸酸剂层42、第二阻燃层43、抗氧化膜44，抗氧化膜44贴合于第一阻燃层41的顶端，第一阻燃层41的底端与吸酸剂层42的顶端相固定，第二阻燃层43的顶端与吸酸剂层42的底端相固定，第二阻燃层43的底端与补强板1的顶端相固定。
[0034]进一步的，第一阻燃层41包括聚酰胺树脂层41a、有机次膦酸铝层41b，聚酰胺树脂层41a将有机次膦酸铝层41b包裹于内部固定，聚酰胺树脂层41a的顶端与抗氧化膜44相固定，聚酰胺树脂层41a的底端与吸酸剂层42的顶端相固定，确保有机次膦酸铝层41b与第二阻燃层43无直接接触，避免产生不良反应，第一阻燃层41与第二阻燃层43的厚度相吻合，搭配使用，发挥双重的阻燃作用，第二阻燃层43是由玻纤增强尼龙用无卤阻燃母粒制成，其阻
燃性能极强，不易变色，不易降解且成本较低。吸酸剂层42的厚度为15um
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20um，有效配合第二阻燃层43的阻燃作用，抗氧化膜44、第一阻燃层41、吸酸剂层42与第二阻燃层43从上到下依次叠加分布，合理配置，设置两层阻燃层，双重保护钢片，阻燃层4与钢片补强板的外观一致，具有固定孔及透气孔各两组，可全面贴合钢片且不阻碍其的透气、散热，聚酰胺树脂层41a由金属氰化物盐与基体聚酰胺树脂混合制成，其耐热老化性相比于普通的聚酰胺树脂得到了更大的改善和提升。
[0035]工作原理如下：
[0036]本技术提供一种具有阻燃功能的钢片补强板，通过第一阻燃层41，其具有优异的阻燃效果，可以迅速阻碍燃烧，但其发挥作用后造成的影响可能使器械性能下降，因此，在这个前提下，加设了第二阻燃层43，由玻纤增强尼龙用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有阻燃功能的钢片补强板，包括：补强板(1)，用于增加线路板整体的强度，便于安装；固定孔(2)，其设置于补强板(1)上前后两端，作用于提供安装；透气孔(3)，用于零件透气、散热；其特征在于：还包括阻燃层(4)，所述阻燃层(4)的底部与补强板(1)的顶端相固定，所述阻燃层(4)还包括第一阻燃层(41)、吸酸剂层(42)、第二阻燃层(43)、抗氧化膜(44)，所述抗氧化膜(44)贴合于第一阻燃层(41)的顶端，所述第一阻燃层(41)的底端与吸酸剂层(42)的顶端相固定，第二阻燃层(43)的顶端与吸酸剂层(42)的底端相固定，所述第二阻燃层(43)的底端与补强板(1)的顶端相固定。2.根据权利要求1所述一种具有阻燃功能的钢片补强板，其特征在于：所述第一阻燃层(41)包括聚酰胺树脂层(41a)、有机次膦酸铝层(41b)，所述聚酰胺树脂层(41a)将有机次膦酸铝层(41b)包裹于内部固定，所述聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴平，周正，
申请(专利权)人：深圳市凯信博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：