本实用新型专利技术公开了一种塑料封口膜生产用快速冷却装置，包括方形框和第一冷却单元；方形框：其底面对称设有底支撑板，底支撑板的底部板体上均设有均匀分布的安装孔；第一冷却单元：包括冷却辊筒、出水管和进水管，所述冷却辊筒分别通过轴承对称转动连接于方形框的内部上端和内部下端，上方的冷却辊筒和下方的冷却辊筒错位设置，冷却辊筒的内部前端均通过密封轴承转动连接有进水管，冷却辊筒的内部后端均通过密封轴承转动连接有出水管，所述第一冷却单元还包括导热板，所述导热板分别等角度设置于冷却辊筒的内弧面，该塑料封口膜生产用快速冷却装置，实现塑料封口膜的均匀冷却，极大的提高了塑料封口膜的冷却速度，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料封口膜生产用快速冷却装置
[0001]本技术涉及塑料封口膜
，具体为一种塑料封口膜生产用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料封口膜是一种复合材料，具有密封性能和防伪效果，可以防止产品内容物挥发、污染，适用于PET、PVC、PP、PE、PS、AS各类注塑杯、注塑瓶、吸塑盒、吹塑瓶、吹塑杯、吹塑件等非金属材质容器，广泛适用于化妆品包装封口、日用品包装封口、食品包装封口、药品包装封口以及化工包装封口等领域，传统的塑料封口膜吹膜后大部分都是直接进行收卷，由于吹膜后的塑料封口膜还带有一定的温度，直接进行收卷时相互之间容易粘连，影响后期使用，因此需要对塑料膜封口膜进行冷却，目前，对塑料封口膜的冷却工序主要是使用风扇加快塑料封口膜表面的空气流动，对塑料封口膜实施冷却，这种方式存在诸多不足之处，塑料封口膜的冷却不均匀，塑料封口膜的冷却速度较慢，为此，我们提出一种塑料封口膜生产用快速冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料封口膜生产用快速冷却装置，实现塑料封口膜的均匀冷却，极大的提高了塑料封口膜的冷却速度，冷却效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料封口膜生产用快速冷却装置，包括方形框和第一冷却单元；
[0005]方形框：其底面对称设有底支撑板，底支撑板的底部板体上均设有均匀分布的安装孔；
[0006]第一冷却单元：包括冷却辊筒、出水管和进水管，所述冷却辊筒分别通过轴承对称转动连接于方形框的内部上端和内部下端，上方的冷却辊筒和下方的冷却辊筒错位设置，冷却辊筒的内部前端均通过密封轴承转动连接有进水管，冷却辊筒的内部后端均通过密封轴承转动连接有出水管，实现塑料封口膜的均匀冷却，极大的提高了塑料封口膜的冷却速度，冷却效果好。
[0007]进一步的，所述第一冷却单元还包括导热板，所述导热板分别等角度设置于冷却辊筒的内弧面，辅助换热，提高冷却效率。
[0008]进一步的，所述出水管的出水端口高于相邻的冷却辊筒外弧面最顶点，保证冷却辊筒内部始终充满冷却水。
[0009]进一步的，所述冷却辊筒的外弧面均对称滑动连接有限位圆环，限位圆环的外弧面均设有与相邻的冷却辊筒配合安装的锁止螺丝，可实现不同宽度塑料封口膜的限位。
[0010]进一步的，所述方形框的前侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，便于工作人员控制设备的运转。
[0011]进一步的，还包括第二冷却单元，所述第二冷却单元包括风机、锥形罩、导风罩和冷却风孔，所述风机分别设置于方形框的内部顶面和内部底面，风机出风管道的出风口处均设有锥形罩，上方的锥形罩下端开口处和下方的锥形罩上端开口处均设有导风罩，上方的导风罩贯穿方形框的上壁体并延伸至方形框的中部，上方的导风罩中部位于上方的两个冷却辊筒之间，下方的导风罩贯穿方形框的下壁体并延伸至方形框的中部，下方的导风罩中部位于下方的两个冷却辊筒之间，导风罩的左右表面均设有均匀分布的冷却风孔，风机的输入端电连接控制开关的输出端，实现塑料封口膜的第二重冷却。
[0012]进一步的，所述方形框的左右表面均设有均匀分布的排风孔，便于热风的排出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料封口膜生产用快速冷却装置，具有以下好处：
[0014]1、将进水管与外部冷却水供给设备连接，再将出水管与外部蓄水设备连接，外部冷却水通过进水管进入冷却辊筒的内部，将冷却辊筒内部充满冷却水，然后将成型的塑料封口膜依次绕过上方左侧的冷却辊筒、下方左侧的冷却辊筒、上方右侧的冷却辊筒以及下方右侧的冷却辊筒，再通过外部牵引设备牵引塑料封口膜，四个冷却辊筒输送塑料封口膜的同时，塑料封口膜上携带的热量通过冷却辊筒与冷却辊筒内部的冷却水进行换热，在导热板的辅助换热作用下，实现塑料封口膜的第一重冷却。
[0015]2、通过控制开关的调控，风机运转，将外部冷空气通过其出风管道送入锥形罩内部，经锥形罩的扩散，进入导风罩内部，然后冷空气通过均匀分布的冷却风孔吹向此时位于其左右两侧的塑料封口膜表面，冷空气与塑料封口膜接触后温度升高并通过排风孔排出至外部，实现塑料封口膜的第二重冷却，第一冷却单元和第二冷却单元配合运转，实现塑料封口膜的均匀冷却，极大的提高了塑料封口膜的冷却速度，冷却效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内剖结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1方形框、2控制开关、3第一冷却单元、31冷却辊筒、32出水管、33进水管、34导热板、4第二冷却单元、41风机、42锥形罩、43导风罩、44冷却风孔、5锁止螺丝、6限位圆环、7排风孔、8底支撑板、9安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种塑料封口膜生产用快速冷却装置，包括方形框1和第一冷却单元3；
[0022]方形框1：其底面对称设有底支撑板8，底支撑板8的底部板体上均设有均匀分布的安装孔9，通过螺栓经底支撑板8底部板体上均匀分布的安装孔9将底支撑板8与安装部位连
接，实现设备的安装固定；
[0023]第一冷却单元3：包括冷却辊筒31、出水管32和进水管33，冷却辊筒31分别通过轴承对称转动连接于方形框1的内部上端和内部下端，上方的冷却辊筒31和下方的冷却辊筒31错位设置，冷却辊筒31的内部前端均通过密封轴承转动连接有进水管33，冷却辊筒31的内部后端均通过密封轴承转动连接有出水管32，第一冷却单元3还包括导热板34，导热板34分别等角度设置于冷却辊筒31的内弧面，出水管32的出水端口高于相邻的冷却辊筒31外弧面最顶点，冷却辊筒31的外弧面均对称滑动连接有限位圆环6，限位圆环6的外弧面均设有与相邻的冷却辊筒31配合安装的锁止螺丝5，将进水管33与外部冷却水供给设备连接，再将出水管32与外部蓄水设备连接，外部冷却水通过进水管33进入冷却辊筒31的内部，将冷却辊筒31内部充满冷却水，然后将成型的塑料封口膜依次绕过上方左侧的冷却辊筒31、下方左侧的冷却辊筒31、上方右侧的冷却辊筒31以及下方右侧的冷却辊筒31，再通过外部牵引设备牵引塑料封口膜，四个冷却辊筒31输送塑料封口膜的同时，塑料封口膜上携带的热量通过冷却辊筒31与冷却辊筒31内部的冷却水进行换热，在导热板34的辅助换热作用下，实现塑料封口膜的第一重冷却，温度升高后的冷却水通过出水管32排出至外部蓄水设备，将限位圆环6滑动至冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料封口膜生产用快速冷却装置，其特征在于：包括方形框(1)和第一冷却单元(3)；方形框(1)：其底面对称设有底支撑板(8)，底支撑板(8)的底部板体上均设有均匀分布的安装孔(9)；第一冷却单元(3)：包括冷却辊筒(31)、出水管(32)和进水管(33)，所述冷却辊筒(31)分别通过轴承对称转动连接于方形框(1)的内部上端和内部下端，上方的冷却辊筒(31)和下方的冷却辊筒(31)错位设置，冷却辊筒(31)的内部前端均通过密封轴承转动连接有进水管(33)，冷却辊筒(31)的内部后端均通过密封轴承转动连接有出水管(32)。2.根据权利要求1所述的一种塑料封口膜生产用快速冷却装置，其特征在于：所述第一冷却单元(3)还包括导热板(34)，所述导热板(34)分别等角度设置于冷却辊筒(31)的内弧面。3.根据权利要求1所述的一种塑料封口膜生产用快速冷却装置，其特征在于：所述出水管(32)的出水端口高于相邻的冷却辊筒(31)外弧面最顶点。4.根据权利要求1所述的一种塑料封口膜生产用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却辊筒(31)的外弧面均对称滑动连接有限位圆环(6)，限位圆环(6)的外弧面均设有与相邻的冷却辊筒(31)配合安装的锁止螺丝(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，
申请(专利权)人：武汉欣宏创塑料印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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