本实用新型专利技术提供了一种电池串插膜装置，包括机架、移动机构、安装板及若干插膜组件，其中：移动机构设置在机架上；安装板连接在移动机构的驱动端上；若干插膜组件并排安装在安装板上，若干插膜组件在移动机构的驱动下同步移动，每个插膜组件均被配置为将一根膜带插入至电池串的两个相邻电池片之间。本实用新型专利技术的电池串插膜装置，其安装板上并排设置有多个插膜组件，在移动机构的驱动下，其能够将多根膜带同步插入至电池串内，从而提升插膜效率、节约人工成本。人工成本。人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电池串插膜装置
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串插膜装置。
技术介绍
[0002]电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片的叠合位置处容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。
[0003]为了缓解相邻电池片之间的刚性挤压力，传统的解决方案是，人工将膜带(如EVA膜)插入至相邻电池片的叠合位置处，然后对完成插膜后的电池串加热以实现膜带的熔融固化。传统的人工插膜方式效率低下、人工成本高昂。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术一方面提供了一种电池串插膜装置，其技术方案如下：
[0005]一种电池串插膜装置，包括机架、移动机构、安装板及若干插膜组件，其中：
[0006]移动机构设置在机架上；
[0007]安装板连接在移动机构的驱动端上；
[0008]若干插膜组件并排安装在安装板上，若干插膜组件在移动机构的驱动下同步移动，每个插膜组件均被配置为将一根膜带插入至电池串的两个相邻电池片之间。
[0009]本技术的电池串插膜装置，其安装板上并排设置有多个插膜组件，在移动机构的驱动下，其能够将多根膜带同步插入至电池串内，从而提升插膜效率、节约人工成本。
[0010]在一些实施例中，移动机构包括升降机构和平移机构，其中：升降机构用于驱动安装板升降以带动各插膜组件同步升降，平移机构用于驱动安装板平移以带动各插膜组件同步平移。
[0011]在升降机构和平移机构的配合驱动下，本技术中的各插膜组件能够实现在水平及竖直方向上的同步移动，从而保证各插膜组件能够同步地从膜带供料工位处拾取膜带并将拾取的膜带插入至插膜工位处的电池串内。
[0012]在一些实施例中，升降机构包括升降导轨、升降驱动机构及升降连杆，其中：升降导轨及升降驱动机构设置在机架上；升降连杆经第一滑块滑动连接在升降导轨上并与升降驱动机构的驱动端连接；安装板连接在升降连杆的下端，升降驱动机构驱动升降连杆沿升降导轨升降以带动安装板升降。
[0013]提供了一种结构简单、性能稳定的升降机构，其通过升降导轨、升降驱动机构及升降连杆的配合，实现对安装板的升降驱动。
[0014]在一些实施例中，平移机构包括平移导轨、齿条及旋转电机，其中：平移导轨设置在安装板上，升降连杆的下端经第二滑块滑动连接在平移导轨上；齿条设置在安装板上且平行于平移导轨；旋转电机连接在机架上，旋转电机的驱动端设置有与齿条啮合的齿轮，旋
转电机经齿轮、齿条驱动安装板平移。
[0015]提供了一种结构简单、性能稳定的平移机构，其通过平移导轨、齿条及旋转电机的配合，实现对安装板的平移驱动。
[0016]在一些实施例中，插膜组件包括电池串张开机构及插膜机构，其中：电池串张开机构用于张开电池串上的两个相邻电池片以使得两个相邻电池片的叠合部分之间形成插膜间隙；插膜机构用于将膜带插入至插膜间隙内。
[0017]通过将插膜组件设置成电池串张开机构和插膜机构，由电池串张开机构先行张开电池串上的两个相邻电池片以形成插膜间隙，然后由插膜机构将膜带插入至插膜间隙内，从而保证了插膜组件的插膜效果。
[0018]在一些实施例中，电池串张开机构包括电池片上拉组件及电池片下压组件，其中：电池片上拉组件用于向上牵拉两个相邻电池片中的叠放于上的电池片，电池片下压组件用于向下按压两个相邻电池片中的叠放于下的电池片。
[0019]通过电池片上拉组件及电池片下压组件的配合，实现了相邻两个电池片的叠合部分的上下张开。
[0020]在一些实施例中，电池片上拉组件包括第一升降驱动气缸及连接在第一升降驱动气缸的驱动端上的第一吸盘，第一升降驱动气缸驱动第一吸盘升降以实施对两个相邻电池片中的叠放于上的电池片的吸附及牵拉。
[0021]通过第一升降驱动气缸驱动第一吸盘升降，实现对两个相邻电池片中的叠放于上的电池片的吸附及牵拉。
[0022]在一些实施例中，电池片下压组件包括第二升降驱动气缸及连接在第二升降驱动气缸的驱动端上的压板，第二升降驱动气缸驱动压板升降以实施对两个相邻电池片中的叠放于下的电池片的按压。
[0023]通过第二升降驱动气缸驱动压板升降，实现对两个相邻电池片中的叠放于下的电池片的按压。
[0024]在一些实施例中，插膜机构包括平移驱动件及连接在平移驱动件的驱动端上的第二吸盘，第二吸盘用于吸附膜带，平移驱动件用于驱动第二吸盘平移，以将吸附在第二吸盘上的膜带插入至插膜间隙内。
[0025]通过平移驱动件驱动第二吸盘平移，使得吸附在第二吸盘上的膜带被插入至插膜间隙内。
[0026]在一些实施例中，电池串插膜装置还包括电池串输送带，电池串输送带用于将待插膜的电池串输送至插膜工位，并用于将完成插膜的电池串自插膜工位输出。
[0027]通过设置电池串输送带，本技术实现了对电池串的自动上、下料，进一步提升了本技术的插膜效率。
附图说明
[0028]图1为本技术的电池串插膜装置在第一个视角下的结构示意图；
[0029]图2为本技术的电池串插膜装置在第二个视角下的结构示意图；
[0030]图3为本技术的电池串插膜装置在第三个视角下的结构示意图；
[0031]图4为本技术的电池串插膜装置的局部结构示意图；
[0032]图1至图4中包括：
[0033]机架10；
[0034]升降机构20，升降导轨21、升降驱动机构22、升降连杆23；
[0035]平移机构30，平移导轨31、齿条32、旋转电机33；
[0036]安装板40；
[0037]插膜组件50，电池片上拉组件51、电池片下压组件52、插膜机构53。
具体实施方式
[0038]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0039]电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片的叠合位置处容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。为了缓解相邻电池片之间的刚性挤压力，传统的解决方案是，人工将膜带(如EVA膜)插入至相邻电池片的叠合位置处，然后对完成插膜后的电池串加热以实现膜带的熔融固化。传统的人工插膜方式效率低下、人工成本高昂。
[0040]鉴于此，本技术提供了一种电池串插膜装置，其能够将多根膜带同步插入至电池串内，从而提升插膜效率、节约人工成本。
[0041]如图1至图3所示，本技术实施例提供的电池串插膜装置包括机架10、移动机构、安装板40及若干组插膜组件50。具体的：
[0042]移动机构设置在机架10上。
[0043]安装板40连接在移动机构的驱动端上。
[0044]各插膜组件并排安装在安装板40上，各插膜组件50在移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池串插膜装置，其特征在于，所述电池串插膜装置包括机架、移动机构、安装板及若干插膜组件，其中：所述移动机构设置在所述机架上；所述安装板连接在所述移动机构的驱动端上；所述若干插膜组件并排安装在所述安装板上，所述若干插膜组件在所述移动机构的驱动下同步移动，每个所述插膜组件均被配置为将一根膜带插入至电池串的两个相邻电池片之间。2.如权利要求1所述的电池串插膜装置，其特征在于，所述移动机构包括升降机构和平移机构，其中：所述升降机构用于驱动所述安装板升降以带动各所述插膜组件同步升降，所述平移机构用于驱动所述安装板平移以带动各所述插膜组件同步平移。3.如权利要求2所述的电池串插膜装置，其特征在于，所述升降机构包括升降导轨、升降驱动机构及升降连杆，其中：所述升降导轨及所述升降驱动机构设置在所述机架上；所述升降连杆经第一滑块滑动连接在所述升降导轨上并与所述升降驱动机构的驱动端连接；所述安装板连接在所述升降连杆的下端，所述升降驱动机构驱动所述升降连杆沿所述升降导轨升降以带动所述安装板升降。4.如权利要求3所述的电池串插膜装置，其特征在于，所述平移机构包括平移导轨、齿条及旋转电机，其中：所述平移导轨设置在所述安装板上，所述升降连杆的下端经第二滑块滑动连接在所述平移导轨上；所述齿条设置在所述安装板上且平行于所述平移导轨；所述旋转电机连接在所述机架上，所述旋转电机的驱动端设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述旋转电机经所述齿轮、所述齿条驱动所述安装板平移。5.如权利要求1所述的电池串插膜装置，其特征在于，所述插膜组件包括电池串张开机构及插膜机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，杜波，夏军，徐青，蒋伟光，季斌斌，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。