本实用新型专利技术涉及磁瓦生产加工设备技术领域，且公开了一种磁瓦自动打包装置，包括底板，所述底板的一侧开设有第一开槽，所述底板的顶部开设有与第一开槽连通的第二开槽，所述底板的顶部设置有传动机构，所述第二开槽的内部内嵌有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定套接有挡板，所述底板的顶部栓接有液压筒；本实用新型专利技术通过液压筒顶部支撑板下面的卡位机构，可以对在传动机构传动下堆叠在一起的磁瓦进行夹出，再经过移动机构的作用下，使其堆叠在一起的磁瓦运输在第四开槽内的储存箱中，从而达到自动堆叠自动打包的效果，使该装置的自动化程度更高，进一步减少工人的使用，降低人工成本的使用，并且打包效率更高。并且打包效率更高。并且打包效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦自动打包装置
[0001]本技术涉及磁瓦生产加工设备
，具体为一种磁瓦自动打包装置。
技术介绍
[0002]申请号为CN212556998U的专利公开了一种用于磁瓦包装的叠料装置，包括机架，机架的上方分别连接有第一输送带和第二输送带，第二输送带位于第一输送带出料端的一侧，第二输送带为倾斜设置，第二输送带的出料端设有叠料机构。本技术通过倾斜设置的第二输送带与叠料机构配合进行叠料，实现了磁瓦的自动叠料，大大的降低工人的劳动强度，提高了磁瓦叠料的工作效率，进而便于后期的磁瓦自动包装项目。
[0003]综上所述，该装置虽然可以达到自动叠料的效果，但是使用起来还存在一定的问题，其磁瓦堆叠后，还需要工作人员将堆叠好的磁瓦输送到储存的箱体中，从而工作人员的劳累度还是比较中，其自动化程度较低，实用性较差，无法实现自动打包。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁瓦自动打包装置，具备自动打包的优点，解决了现有磁瓦在打包时无法自动打包的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁瓦自动打包装置，包括底板，所述底板的一侧开设有第一开槽，所述底板的顶部开设有与第一开槽连通的第二开槽，所述底板的顶部设置有传动机构，所述第二开槽的内部内嵌有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定套接有挡板，所述底板的顶部栓接有液压筒，所述液压筒的顶部固定套接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第三开槽，所述第三开槽的内部设置有固定块，所述固定块的底部安装有L形卡位板，所述L形卡位板的底部设置有卡位机构，所述支撑板的顶部设置有移动机构，所述底板的顶部开设有第四开槽，所述第四开槽的内部放置有储存箱。
[0006]优选的，所述传动机构包括步进电机，所述第一开槽的内部通过轴承分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿至底板的顶部并通过联轴器与步进电机栓接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定套接有转动轮，两个所述转动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的表面安装有卡位块。
[0007]优选的，所述步进电机的表面对称卡接有卡块，所述卡块的底部与底板的顶部栓接。
[0008]优选的，所述卡位机构包括液压缸，所述液压缸的一侧固定套接有与L形卡位板横端面配合使用的配块。
[0009]优选的，所述液压缸的表面固定套接有与L形卡位板栓接的第一限位块，所述配块的一侧和L形卡位板的横端面均粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器栓接有与固定块螺纹连接的丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承转动连接有与支撑板栓接的定位块。
[0011]优选的，所述固定块的正面和背面均栓接有滑动块，所述第三开槽的内部对称开设有与滑动块配合使用的滑动槽。
[0012]优选的，所述伺服电机的表面固定套接有第二限位块，所述第二限位块的底部与支撑板栓接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过液压筒顶部支撑板下面的卡位机构，可以对在传动机构传动下堆叠在一起的磁瓦进行夹出，再经过移动机构的作用下，使其堆叠在一起的磁瓦运输在第四开槽内的储存箱中，从而达到自动堆叠自动打包的效果，使该装置的自动化程度更高，进一步减少工人的使用，降低人工成本的使用，并且打包效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术局部结构侧视剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、第一开槽；3、第二开槽；4、传动机构；41、步进电机；42、第一转动杆；43、第二转动杆；44、转动轮；45、传动带；46、卡位块；5、伸缩杆；6、挡板；7、液压筒；8、支撑板；9、第三开槽；10、固定块；11、L形卡位板；12、卡位机构；121、液压缸；122、配块；13、移动机构；131、伺服电机；132、丝杆；133、定位块；14、第四开槽；15、储存箱；16、第二限位块；17、第一限位块；18、橡胶垫；19、滑动块；20、滑动槽；21、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种磁瓦自动打包装置，包括底板1，底板1的一侧开设有第一开槽2，底板1的顶部开设有与第一开槽2连通的第二开槽3，底板1的顶部设置有传动机构4，第二开槽3的内部内嵌有伸缩杆5，伸缩杆5的一端固定套接有挡板6，底板1的顶部栓接有液压筒7，液压筒7的顶部固定套接有支撑板8，支撑板8的顶部开设有第三开槽9，第三开槽9的内部设置有固定块10，固定块10的底部安装有L形卡位板11，L形卡位板11的底部设置有卡位机构12，支撑板8的顶部设置有移动机构13，底板1的顶部开设有第四开槽14，第四开槽14的内部放置有储存箱15，通过液压筒7顶部支撑板8下面的卡位机构12，可以对在传动机构4传动下堆叠在一起的磁瓦进行夹出，再经过移动机构13的作用下，使其堆叠在一起的磁瓦运输在第四开槽14内的储存箱15中，从而达到自动堆叠自动打包的效果，使该装置的自动化程度更高，进一步减少工人的使用，降低人工成本的使用，并且打包效率更高。
[0022]进一步的，传动机构4包括步进电机41，第一开槽2的内部通过轴承分别转动连接有第一转动杆42和第二转动杆43，第一转动杆42的一端贯穿至底板1的顶部并通过联轴器
与步进电机41栓接，第一转动杆42和第二转动杆43的表面均固定套接有转动轮44，两个转动轮44之间传动连接有传动带45，传动带45的表面安装有卡位块46，通过步进电机41、第一转动杆42、第二转动杆43、转动轮44、传动带45和卡位块46设置，对磁瓦进行传送和堆叠。
[0023]进一步的，步进电机41的表面对称卡接有卡块21，卡块21的底部与底板1的顶部栓接，通过卡位块46设置，对步进电机41进行限位。
[0024]进一步的，卡位机构12包括液压缸121，液压缸121的一侧固定套接有与L形卡位板11横端面配合使用的配块122，通过液压缸121和配块122设置，对堆叠后的磁瓦进行夹紧运输。
[0025]进一步的，液压缸121的表面固定套接有与L形卡位板11栓接的第一限位块17，配块122的一侧和L形卡位板11的横端面均粘接有橡胶垫18，通过第一限位块17和橡胶垫18设置，提高该装置与磁瓦之间的摩擦力。
[0026]进一步的，移动机构13包括伺服电机131，伺服电机131的输出端通过联轴器栓接有与固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁瓦自动打包装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧开设有第一开槽(2)，所述底板(1)的顶部开设有与第一开槽(2)连通的第二开槽(3)，所述底板(1)的顶部设置有传动机构(4)，所述第二开槽(3)的内部内嵌有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定套接有挡板(6)，所述底板(1)的顶部栓接有液压筒(7)，所述液压筒(7)的顶部固定套接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部开设有第三开槽(9)，所述第三开槽(9)的内部设置有固定块(10)，所述固定块(10)的底部安装有L形卡位板(11)，所述L形卡位板(11)的底部设置有卡位机构(12)，所述支撑板(8)的顶部设置有移动机构(13)，所述底板(1)的顶部开设有第四开槽(14)，所述第四开槽(14)的内部放置有储存箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦自动打包装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括步进电机(41)，所述第一开槽(2)的内部通过轴承分别转动连接有第一转动杆(42)和第二转动杆(43)，所述第一转动杆(42)的一端贯穿至底板(1)的顶部并通过联轴器与步进电机(41)栓接，所述第一转动杆(42)和第二转动杆(43)的表面均固定套接有转动轮(44)，两个所述转动轮(44)之间传动连接有传动带(45)，所述传动带(45)的表面安装有卡位块(46)。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋有福，吕江南，赵茂林，
申请(专利权)人：宜宾金川电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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