一种用于注塑微小孔塑料件的模具及注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于注塑微小孔塑料件的模具及注塑机，模具包括模具本体，模具本体上设置有带型腔的模仁；模仁设置有对应型腔的第一安装位和第二安装位，第一安装位安装有第一镶件，第二安装位安装有第二镶件，第二镶件设置有贯穿其整体的通孔，第二镶件的前端处的通孔为扩口腔；通孔中安装有第三镶件，第三镶件的后端设置有弹簧；合模后，第一镶件的前端伸入扩口腔中并与第三镶件的前端抵接，第一镶件的前端的直径小于第三镶件的前端的直径。本实用新型专利技术通过在镶件的后端设置弹簧的方式，使合模时、镶件对顶而另其中一个镶件后退，从而削弱合模产生的撞击力，从而降低镶件损坏的几率，同时提高了产品的良品率。同时提高了产品的良品率。同时提高了产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑微小孔塑料件的模具及注塑机


[0001]本技术属于塑料件注塑
，具体涉及一种用于注塑微小孔塑料件的模具及注塑机。

技术介绍

[0002]图1所示的产品具有一管状结构100，管状结构100设置有直径为0.3mm的通孔。在注塑此类结构的产品时，微小孔结构往往需要借助两个镶件来完成。其中一个镶件的端部能够容纳另一个镶件的端部，从而在合模后注塑形成微小孔。但是现有技术中的镶件结构和设置方式存在的问题也比较明显——当每次合模时，两个镶件对顶产生一个碰撞力，而由通孔直径可知，其中一个镶件的端部直径也非常小，因此轻微的撞击力就会造成一定的影响。伴随着每次合模而产生的撞击力，会导致镶件发生变形或折弯的情形，从而使产品质量降低，甚至使镶件直接报废。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于注塑微小孔塑料件的模具，通过在镶件的后端设置弹簧来削弱合模产生的撞击力，从而降低镶件损坏的几率，同时提高了产品的良品率。
[0004]本技术是这样实现的：一种用于注塑微小孔塑料件的模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有带型腔的模仁；所述模仁设置有对应型腔的第一安装位和第二安装位，所述第一安装位安装有第一镶件，所述第二安装位安装有第二镶件，所述第二镶件设置有贯穿其整体的通孔，所述第二镶件的前端处的通孔为扩口腔；所述通孔中安装有第三镶件，所述第三镶件的后端设置有弹簧；合模后，所述第一镶件的前端伸入所述扩口腔中并与所述第三镶件的前端抵接，所述第一镶件的前端的直径小于所述第三镶件的前端的直径。
[0005]进一步地，所述第一镶件和第二镶件均为多段式结构，其每段的直径由后向前逐渐变小。
[0006]进一步地，所述第一镶件的前端的后方结构段为锥形段。
[0007]进一步地，合模后，所述第一镶件的前端与所述第三镶件的前端的接触面与所述扩口腔与所述通孔之间的台阶面平齐。
[0008]进一步地，所述第一镶件的后端、第二镶件的后端和第三镶件的后端均形成有凸台。
[0009]进一步地，所述型腔的数量为两个，所述型腔、第一安装位、第二安装位、第一镶件、第二镶件、第三镶件和弹簧均配套设置。
[0010]本技术还提供了一种注塑机，包括模具，所述模具为上述一种用于注塑微小孔塑料件的模具。
[0011]本技术带来的有益效果是：通过在镶件的后端设置弹簧的方式，使合模时、镶件对顶而另其中一个镶件后退，从而削弱合模产生的撞击力，从而降低镶件损坏的几率，同
时提高了产品的良品率。
附图说明
[0012]图1为一种塑料件的结构立体图；
[0013]图2为本技术中模具的结构主视图；
[0014]图3为图1所示模具中镶件对顶时的结构剖视图；
[0015]图4为图3中A处的局部放大图；
[0016]图5为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]如图2至5所示，本技术提供了一种用于注塑深腔壁薄塑料件的注塑机，包括模具。模具包括模具本体1，模具本体1上设置有带型腔3的模仁2。模仁2设置有对应型腔3的第一安装位8和第二安装位9。由于图1所示塑料件中的管状结构100为直管，因此第一安装位8和第二安装位9宜同轴设置，第一安装位8安装有第一镶件4，第二安装位9安装有第二镶件5，第二镶件5设置有贯穿其整体的通孔，第二镶件5的前端5.2处的通孔为扩口腔5.3。通孔中安装有第三镶件6，第三镶件6的后端6.2设置有弹簧7，弹簧7的另一端与模仁2抵接。合模后，第一镶件4的前端4.3伸入扩口腔5.3中并与第三镶件6的前端6.1抵接，第一镶件4的前端4.3用于形成塑料件上的通孔，因此其直径小于第三镶件6的前端6.1的直径。
[0019]在一可选实施例中，第一镶件4和第二镶件5均为多段式结构，其每段的直径由后向前逐渐变小。
[0020]在一可选实施例中，第一镶件4的前端4.3的后方结构段为锥形段。通过该锥形段来避免应力集中，有效提高第一镶件4的前端4.3的连接强度。
[0021]在一可选实施例中，合模后，第一镶件4的前端4.3与第三镶件6的前端6.1的接触面与扩口腔5.3与通孔之间的台阶面平齐。
[0022]在一可选实施例中，第一镶件4的后端4.1、第二镶件5的后端5.1和第三镶件6的后端6.2均形成有凸台。通过凸台可以使镶件形成良好的限位。
[0023]在一可选实施例中，型腔3的数量为两个，型腔3、第一安装位8、第二安装位9、第一镶件4、第二镶件5、第三镶件6和弹簧7均配套设置。通过这样的设计，可以使模具一次加工两个甚至多个塑料件，从而在保障产品质量的前提下，提高生产效率。
[0024]需要说明的是，通过实验验证镶针断裂时外界受力的阈值，来确定相应的末端弹簧7的选型数据，从而达到最佳的缓冲效果。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0026]本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑微小孔塑料件的模具，其特征在于，包括模具本体（1），所述模具本体（1）上设置有带型腔（3）的模仁（2）；所述模仁（2）设置有对应型腔（3）的第一安装位（8）和第二安装位（9），所述第一安装位（8）安装有第一镶件（4），所述第二安装位（9）安装有第二镶件（5），所述第二镶件（5）设置有贯穿其整体的通孔，所述第二镶件（5）的前端（5.2）处的通孔为扩口腔（5.3）；所述通孔中安装有第三镶件（6），所述第三镶件（6）的后端（6.2）设置有弹簧（7）；合模后，所述第一镶件（4）的前端（4.3）伸入所述扩口腔（5.3）中并与所述第三镶件（6）的前端（6.1）抵接，所述第一镶件（4）的前端（4.3）的直径小于所述第三镶件（6）的前端（6.1）的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑微小孔塑料件的模具，其特征在于，所述第一镶件（4）和第二镶件（5）均为多段式结构，其每段的直径由后向前逐渐变小。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓忠，童俊伟，
申请(专利权)人：南京瑞安电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：