用于熔喷布生产的立式夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了用于熔喷布生产的立式夹紧机构，机架底板上并位于第一固定立辊和第二固定立辊之间对称安装有底部轴承座，底部轴承座之间安装有第一传动螺杆，第一传动螺杆上配合安装有第一螺母座；机架顶板上并位于第一固定立辊和第二固定立辊之间对称安装有顶部轴承座，顶部轴承座之间安装有第二传动螺杆，第二传动螺杆上配合安装有第二螺母座；第一螺母座和第二螺母座之间安装有压紧辊；第一传动螺杆和第二传动螺杆与用于驱动其同步转动的动力机构相连。此立式夹紧机构能够用于呈立式输送的熔喷布的夹紧，而且能够方便的调节其夹紧程度，进而保证了多层熔喷布的复合效果。而保证了多层熔喷布的复合效果。而保证了多层熔喷布的复合效果。

【技术实现步骤摘要】
用于熔喷布生产的立式夹紧机构


[0001]本技术属于熔喷布自动化生产
，尤其是涉及用于熔喷布生产的立式夹紧机构。

技术介绍

[0002]熔喷布作为口罩的关键过滤层，是口罩的主要制备原料之一，针对不同防护要求或者使用场合的口罩为了满足过滤性能，可能需要采用多层熔喷布复合之后作为熔喷布夹层，才能满足使用的需要，为了保证实现多层熔喷布的复合需要将多层布进行立式夹紧输送，为了保证复合效果，就需要保证在复合过程中能够将多层熔喷布进行夹紧，此时就需要采用立式夹紧机构用于其夹紧复合输送。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的是提供用于熔喷布生产的立式夹紧机构，此立式夹紧机构能够用于呈立式输送的熔喷布的夹紧，而且能够方便的调节其夹紧程度，保证其复合质量；同时也保证熔喷布后续的所制备口罩的质量和效率。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：用于熔喷布生产的立式夹紧机构，它包括机架底板，在机架底板的顶部通过第一侧板和第二侧板固定支撑有机架顶板，在机架底板和机架顶板之间平行安装有对称布置的第一固定立辊和第二固定立辊；机架底板上并位于第一固定立辊和第二固定立辊之间对称安装有底部轴承座，底部轴承座之间安装有第一传动螺杆，第一传动螺杆上配合安装有第一螺母座；机架顶板上并位于第一固定立辊和第二固定立辊之间对称安装有顶部轴承座，顶部轴承座之间安装有第二传动螺杆，第二传动螺杆上配合安装有第二螺母座；第一螺母座和第二螺母座之间安装有压紧辊；第一传动螺杆和第二传动螺杆与用于驱动其同步转动的动力机构相连。
[0005]所述机架顶板的两侧通过机架螺栓与相应的第一侧板和第二侧板固定相连。
[0006]所述第一固定立辊的两端分别通过第一立轴支撑在机架底板和机架顶板之间。
[0007]所述第二固定立辊的两端分别通过第二立轴支撑在机架底板和机架顶板之间。
[0008]所述第一螺母座和第二螺母座都分别采用分块组合式结构。
[0009]所述动力机构包括安装在机架底板和机架顶板之间的立轴，立轴的不同高度位置安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与安装在第一传动螺杆端头的第三锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮与安装在第二传动螺杆端头的第四锥齿轮啮合传动。
[0010]所述立轴的顶部固定安装有调节手柄。
[0011]所述第一侧板和第二侧板上都分别加工有用于穿过熔喷布的矩形窗。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、通过此立式夹紧机构能够用于呈立式输送的熔喷布的夹紧，而且能够方便的调节其夹紧程度，保证其复合质量；同时也保证熔喷布后续的所制备口罩的质量和效率。
[0014]2、通过上述的安装方式，保证了第一固定立辊和第二固定立辊成直立安装，并能
够保证其正常转动。
[0015]3、通过采用组合式安装结构，能够方便的实现对压紧辊的固定和安装，进而保证其安装固定的可靠性。
[0016]4、通过上述的动力机构，能够用于驱动第一传动螺杆和第二传动螺杆，进而带动相应的第一螺母座和第二螺母座，最终带动压紧辊移动达到调节压紧程度的目的。
[0017]5、通过调节手柄能够同步的带动立轴的转动，提高了调节的便捷性。
[0018]6、通过上述的矩形窗保证了熔喷布在立式输送过程中，能够顺利的穿过。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1 是本技术整体结构三维图。
[0021]图2 是本技术整体结构具体工作时的三维图。
[0022]图中：机架底板1、第一锥齿轮2、第三锥齿轮3、底部轴承座4、第一传动螺杆5、第一螺母座6、第一侧板7、第二立轴8、第二固定立辊9、压紧辊10、第二螺母座11、第二传动螺杆12、机架螺栓13、机架顶板14、顶部轴承座15、调节手柄16、立轴17、第四锥齿轮18、第二锥齿轮19、第二侧板20、第一固定立辊21、第一立轴22、矩形窗23、熔喷布24。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]参见图1
‑
2，用于熔喷布生产的立式夹紧机构，它包括机架底板1，在机架底板1的顶部通过第一侧板7和第二侧板20固定支撑有机架顶板14，在机架底板1和机架顶板14之间平行安装有对称布置的第一固定立辊21和第二固定立辊9；机架底板1上并位于第一固定立辊21和第二固定立辊9之间对称安装有底部轴承座4，底部轴承座4之间安装有第一传动螺杆5，第一传动螺杆5上配合安装有第一螺母座6；机架顶板14上并位于第一固定立辊21和第二固定立辊9之间对称安装有顶部轴承座15，顶部轴承座15之间安装有第二传动螺杆12，第二传动螺杆12上配合安装有第二螺母座11；第一螺母座6和第二螺母座11之间安装有压紧辊10；第一传动螺杆5和第二传动螺杆12与用于驱动其同步转动的动力机构相连。立式夹紧机构能够用于呈立式输送的熔喷布的夹紧，而且能够方便的调节其夹紧程度，进而保证熔喷布后续的模切质量和效率。输送过程中，将多层熔喷布24依次穿过压紧辊10与第一固定立辊21和第二固定立辊9之间的间隙，通过调节压紧辊10的位置来调节对熔喷布的压紧程度。
[0025]进一步的，所述机架顶板14的两侧通过机架螺栓13与相应的第一侧板7和第二侧板20固定相连。通过上述的机架螺栓13能够保证连接固定的可靠性。
[0026]进一步的，所述第一固定立辊21的两端分别通过第一立轴22支撑在机架底板1和机架顶板14之间。所述第二固定立辊9的两端分别通过第二立轴8支撑在机架底板1和机架顶板14之间。通过上述的安装方式，保证了第一固定立辊21和第二固定立辊9成直立安装，并能够保证其正常转动。
[0027]进一步的，所述第一螺母座6和第二螺母座11都分别采用分块组合式结构。通过采用组合式安装结构，能够方便的实现对压紧辊10的固定和安装，进而保证其安装固定的可
靠性。
[0028]进一步的，所述动力机构包括安装在机架底板1和机架顶板14之间的立轴17，立轴17的不同高度位置安装有第一锥齿轮2和第二锥齿轮19，第一锥齿轮2与安装在第一传动螺杆5端头的第三锥齿轮3啮合传动，第二锥齿轮19与安装在第二传动螺杆12端头的第四锥齿轮18啮合传动。通过上述的动力机构，能够用于驱动第一传动螺杆5和第二传动螺杆12，进而带动相应的第一螺母座6和第二螺母座11，最终带动压紧辊10移动达到调节压紧程度的目的。
[0029]进一步的，所述立轴17的顶部固定安装有调节手柄16。通过调节手柄16能够同步的带动立轴17的转动，提高了调节的便捷性。
[0030]进一步的，所述第一侧板7和第二侧板20上都分别加工有用于穿过熔喷布24的矩形窗23。通过上述的矩形窗23保证了熔喷布在立式输送过程中，能够顺利的穿过。
[0031]本技术的工作过程和原理：
[0032]在对熔喷布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于熔喷布生产的立式夹紧机构，其特征在于：它包括机架底板（1），在机架底板（1）的顶部通过第一侧板（7）和第二侧板（20）固定支撑有机架顶板（14），在机架底板（1）和机架顶板（14）之间平行安装有对称布置的第一固定立辊（21）和第二固定立辊（9）；机架底板（1）上并位于第一固定立辊（21）和第二固定立辊（9）之间对称安装有底部轴承座（4），底部轴承座（4）之间安装有第一传动螺杆（5），第一传动螺杆（5）上配合安装有第一螺母座（6）；机架顶板（14）上并位于第一固定立辊（21）和第二固定立辊（9）之间对称安装有顶部轴承座（15），顶部轴承座（15）之间安装有第二传动螺杆（12），第二传动螺杆（12）上配合安装有第二螺母座（11）；第一螺母座（6）和第二螺母座（11）之间安装有压紧辊（10）；第一传动螺杆（5）和第二传动螺杆（12）与用于驱动其同步转动的动力机构相连。2.根据权利要求1所述用于熔喷布生产的立式夹紧机构，其特征在于：所述机架顶板（14）的两侧通过机架螺栓（13）与相应的第一侧板（7）和第二侧板（20）固定相连。3.根据权利要求1所述用于熔喷布生产的立式夹紧机构，其特征在于：所述第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗万红，罗健，
申请(专利权)人：宜昌万红新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：