一种防腐塑料制安全泄压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐塑料制安全泄压阀，包括电力绝缘护套、内置杆、滑杆和侧边槽，所述电力绝缘护套的下端两侧分别固定安装有左侧压边和右侧压边，所述内置杆贯穿安装有定位柱的内部，且定位柱外侧面通过限位弹簧与固定块相互连接，所述滑杆对称固定安装在定位柱的内部，所述内部转轴的外部固定安装有凸块，且凸块的外部两侧对称开设有侧边滑槽。该种防腐塑料制安全泄压阀，管路始终处于安全压力下运行，可以增长安全阀的使用寿命，方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，提高了利用该阀体泄压的泄压效率，能够实现均匀泄压，缓解缓压腔内侧产生的压力，防止该阀体炸裂，增长该阀体使用过程中的安全性。增长该阀体使用过程中的安全性。增长该阀体使用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐塑料制安全泄压阀


[0001]本技术涉及泄压阀
，具体为一种防腐塑料制安全泄压阀。

技术介绍

[0002]泄压阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
[0003]泄压阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式泄压阀，也称为先导式泄压阀，由主泄压阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主泄压阀，并将主泄压阀打开，使增高的介质压力降低。
[0004]随着泄压阀的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0005]1.现有的安全泄压阀，安全阀在管路瞬间压力过高的情况下无法及时打开泄压，不能保证管路始终处于安全压力下运行，并且安全阀的使用寿命较短。
[0006]2.现有的安全泄压阀，不方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，降低了利用该阀体泄压的泄压效率。
[0007]3.现有的安全泄压阀，无法实现均匀泄压，不能缓解缓压腔内侧产生的压力，该阀体容易炸裂，降低该阀体使用过程中的安全性。
[0008]所以需要针对上述问题设计一种防腐塑料制安全泄压阀。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种防腐塑料制安全泄压阀，以解决上述背景技术中提出安全阀在管路瞬间压力过高的情况下无法及时打开泄压，不能保证管路始终处于安全压力下运行，并且安全阀的使用寿命较短，不方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，降低了利用该阀体泄压的泄压效率。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐塑料制安全泄压阀，包括主阀体、滑动腔、泄压口和缓压腔，所述主阀体一侧的中间位置安装有前阀体，前阀体一侧的中间位置设置有滑动腔，且滑动腔的内侧滑动连接有第一滑动杆，所述主阀体内部一侧的中间位置安装有缓压腔，主阀体内部的底端安装有泄压口，且泄压口内部一侧的顶端贯穿连接有入气管，所述主阀体内侧的中间位置安装有上置垫，且上置垫顶部的一端连接有移动块，所述上置垫的顶端连接有旋转筒，且旋转筒的顶端活动镶嵌连接有旋转杆，所述主阀体顶部的一端连接有出气管，且主阀体内侧顶部的一端安装有连接弹簧。
[0011]优选的，所述滑动腔的内侧连接有橡胶侧壁，橡胶侧壁两侧的中间位置安装有第二滑动杆，且第二滑动杆的一端连接有第一滑动杆。
[0012]优选的，所述第一滑动杆内侧的顶端和底端转动连接有转动杆，且转动杆的中间
位置转动连接有转动块。
[0013]优选的，所述滑动腔内侧的顶端和底端皆转动连接有滑动转块，且滑动转块的外侧与转动块的外侧壁滑动连接，滑动转块设置有两个，两个滑动转块呈中心线对称结构。
[0014]优选的，所述泄压口顶端的中间位置贯穿连接有中心滑杆，中心滑杆的外侧滑动连接有冲压块，冲压块的外侧与上置垫的内侧壁滑动连接。
[0015]优选的，所述前阀体的外侧壁均匀设置有PVC绝缘层，PVC绝缘层的外侧壁均匀设置有橡胶基层，且橡胶基层的外侧壁均匀设置有聚四氟乙烯PTFE耐腐蚀层。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种防腐塑料制安全泄压阀，管路始终处于安全压力下运行，可以增长安全阀的使用寿命，方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，提高了利用该阀体泄压的泄压效率，能够实现均匀泄压，缓解缓压腔内侧产生的压力，防止该阀体炸裂，增长该阀体使用过程中的安全性；
[0017]1.该种防腐塑料制安全泄压阀，通过在前阀体的外侧壁均匀设置有PVC绝缘层，PVC绝缘层的外侧壁均匀设置有橡胶基层，且橡胶基层的外侧壁均匀设置有聚四氟乙烯PTFE耐腐蚀层，主阀体在使用的过程中，利用外侧壁均匀设置的PVC绝缘层和聚四氟乙烯PTFE耐腐蚀层相互配合增强前阀体的耐腐蚀性，塑料安全阀在管路瞬间压力过高的情况下及时打开泄压，使管路始终处于安全压力下运行，可以增长安全阀的使用寿命；
[0018]2.该种防腐塑料制安全泄压阀，通过在滑动腔的内侧连接有橡胶侧壁，橡胶侧壁两侧的中间位置安装有第二滑动杆，且第二滑动杆的一端连接有第一滑动杆所述第一滑动杆内侧的顶端和底端转动连接有转动杆，且转动杆的中间位置转动连接有转动块，该装置在使用的贵哦承重，通过第一滑动杆在滑动腔的内侧移动，在移动的过程中第一滑动杆两侧的第二滑动杆在滑动腔的侧壁上前后移动，移动时候，实现转动块外侧在滑动转块内侧壁的移动，利用转动块与滑动转块的内侧壁相互配合来加强第一滑动杆在滑动腔内侧移动的润滑性，从而方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，提高了利用该阀体泄压的泄压效率；
[0019]3.该种防腐塑料制安全泄压阀，通过在上置垫的顶端连接有旋转筒，且旋转筒的顶端活动镶嵌连接有旋转杆，所述主阀体顶部的一端连接有出气管，且主阀体内侧顶部的一端安装有连接弹簧，装置在使用的过程中，上置垫会因为受到缓压腔内侧压力的影响进行上下移动，上置垫在上下移动的过程中带动旋转筒在旋转杆的外侧上下移动，移动的过程中实现均匀泄压，缓解缓压腔内侧产生的压力，防止该阀体炸裂，增长该阀体使用过程中的安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术滑动腔侧面剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术前阀体侧壁剖视结构示意图。
[0024]图中：1、主阀体；2、滑动腔；201、第一滑动杆；202、第二滑动杆；3、泄压口；301、冲压块；302、中心滑杆；4、入气管；5、缓压腔；6、上置垫；601、移动块；7、连接弹簧；8、出气管；9、旋转筒；901、旋转杆；10、前阀体；1001、PVC绝缘层；1002、聚四氟乙烯PTFE耐腐蚀层；
1003、橡胶基层；11、橡胶侧壁；12、滑动转块；13、转动杆；1301、转动块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种防腐塑料制安全泄压阀，包括主阀体1、滑动腔2、泄压口3和缓压腔5，主阀体1一侧的中间位置安装有前阀体10，前阀体10一侧的中间位置设置有滑动腔2，且滑动腔2的内侧滑动连接有第一滑动杆201，主阀体1内部一侧的中间位置安装有缓压腔5，主阀体1内部的底端安装有泄压口3，且泄压口3内部一侧的顶端贯穿连接有入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐塑料制安全泄压阀，包括主阀体(1)、滑动腔(2)、泄压口(3)和缓压腔(5)，其特征在于：所述主阀体(1)一侧的中间位置安装有前阀体(10)，前阀体(10)一侧的中间位置设置有滑动腔(2)，且滑动腔(2)的内侧滑动连接有第一滑动杆(201)，所述主阀体(1)内部一侧的中间位置安装有缓压腔(5)，主阀体(1)内部的底端安装有泄压口(3)，且泄压口(3)内部一侧的顶端贯穿连接有入气管(4)，所述主阀体(1)内侧的中间位置安装有上置垫(6)，且上置垫(6)顶部的一端连接有移动块(601)，所述上置垫(6)的顶端连接有旋转筒(9)，且旋转筒(9)的顶端活动镶嵌连接有旋转杆(901)，所述主阀体(1)顶部的一端连接有出气管(8)，且主阀体(1)内侧顶部的一端安装有连接弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种防腐塑料制安全泄压阀，其特征在于：所述滑动腔(2)的内侧连接有橡胶侧壁(11)，橡胶侧壁(11)两侧的中间位置安装有第二滑动杆(202)，且第二滑动杆(202)的一端连接有第一滑动杆(201)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐有银，
申请(专利权)人：杭州沃德塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：