一种搅拌站传送带的纠偏机构制造技术

本申请涉及一种搅拌站传送带的纠偏机构，其包括砂石骨料输送机，所述砂石骨料输送机包括机架以及设置于所述机架上的传送带，还包括对称设置于所述机架两侧上的两安装板，所述安装板沿所述传送带砂料输送方向的一侧设置有角度调节组件，所述角度调节组件上设置有定位杆，所述定位杆远离所述角度调节组件的一端设置有纠偏滚筒。本申请具有使纠偏机构上的滚筒能够进行角度的调整，以减少传送带偏移幅度过大的效果。大的效果。大的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站传送带的纠偏机构


[0001]本申请涉及传送带纠偏的
，尤其是涉及一种搅拌站传送带的纠偏机构。

技术介绍

[0002]目前，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
[0003]现有的，混凝土的制作是经砂石骨料输送机将砂料输送至搅拌站的搅拌主机后，通过搅拌主机将砂料连同其他原料一起搅拌而成的，其中，砂石骨料输送机包括机架以及设置于机架上的传送带；由于传送带上砂料堆积的位置不固定，从而容易使传送带在运输砂料的过程中出现位置的偏差，导致传送带与两侧挡板发生摩擦，通常在传送带的两侧固定设置有纠偏机构，纠偏机构的主要作用是通过纠偏滚筒限制传送带两侧边的偏移，同时对传送带进行位置修正，以确保物料的正常运输。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有以下缺陷：由于传送带两侧弯曲的角度受机架尺寸的影响，当传送带两侧弯曲的角度过小时，使纠偏机构在一定范围内无法对传送带的偏移进行修正，从而导致传送带偏移幅度过大的情况出现，对此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0005]为了使纠偏机构上的纠偏滚筒能够进行角度的调整，以减少传送带偏移幅度过大的情况发生，本申请提供的一种搅拌站传送带的纠偏机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种搅拌站传送带的纠偏机构，包括砂石骨料输送机，所述砂石骨料输送机包括机架以及设置于所述机架上的传送带，还包括对称设置于所述机架两侧上的两安装板，所述安装板沿所述传送带砂料输送方向的一侧设置有角度调节组件，所述角度调节组件上设置有定位杆，所述定位杆远离所述角度调节组件的一端设置有纠偏滚筒。
[0007]通过采用上述技术方案，将传送带设置于机架上，在传送带的两侧对称设置有两安装板，且每一安装板上均设置有角度调节组件，由于角度调节组件上设置有定位杆，在定位杆和纠偏滚筒的连接作用下，当传送带产生偏移时，传送带两侧边分别与设置于传送带两侧角度调节机构上的纠偏滚筒抵接，整个过程对传送带起到纠偏的作用，从而减少传送带偏移幅度过大的情况。
[0008]可选的，所述角度调节组件包括设置于所述安装板朝向砂料输送方向一侧的安装座、一体成型于所述安装座远离所述安装板一侧上的圆柱筒体以及间隔设置于所述圆柱筒体远离所述安装座一端上的圆盘，所述圆柱筒体内依次预埋有圆环、弹簧、连接圆台和固定圆台，所述圆环靠近所述安装座的一侧与所述圆柱筒体靠近所述安装座的内端壁固定连接，所述弹簧设置于所述圆环内，所述弹簧远离所述安装座的一端与所述连接圆台朝向所述安装座的端面抵接，所述固定圆台远离所述安装座的一端与所述圆柱筒体远离所述安装座的内端壁固定连接，所述连接圆台和所述固定圆台相互靠近的一端均设置有齿牙，所述
连接圆台的齿牙与所述固定圆台的齿牙相互啮合，所述连接圆台靠近所述固定圆台的一侧设置有柱状凸起，所述固定圆台开设有可供所述柱状凸起穿过的让位孔，所述圆柱筒体远离所述安装座的一端开设有圆孔，所述圆孔与所述让位孔的位置对应且连通，所述柱状凸起远离所述固定圆台的一端延伸至所述圆盘内，所述圆盘上设置有用于将所述柱状凸起固定连接于所述圆盘内的紧固件，所述定位杆的一端可拆卸连接于所述圆盘的周侧上。
[0009]通过采用上述技术方案，圆柱筒体内依次预埋有圆环、弹簧、连接圆台和固定圆台，在定位杆与圆盘的连接作用下，圆盘的设置方便在进行人工操作时，通过圆盘带动设置于定位杆上的纠偏滚筒进行角度的调整，将圆盘朝靠近圆柱筒体的方向按压下，由于圆盘内设置有紧固件，连接圆台靠近固定圆台的一侧设置有柱状凸起，且固定圆台与圆柱筒体靠近安装座的内端壁固定连接，连接圆台朝向安装座的端面与弹簧远离安装座的一端抵接，因此，在紧固件与柱状凸起的连接作用下，使相互啮合于连接圆台和固定圆台之间的齿牙分离，紧固件的设置对柱状凸起和圆盘起到连接的作用，圆环的设置一方面对弹簧起到限位的作用，另一方面对弹簧与圆柱套筒内端壁的接触起到减少磨损的作用，紧接着，转动圆盘将纠偏滚筒调整至所需的角度后，停止对圆盘的按压，于此同时，在弹簧的弹性作用下，使连接圆台的齿牙与固定圆台的齿牙相互啮合，整个过程实现了对纠偏滚筒的角度进行调整。
[0010]可选的，所述圆盘远离所述安装座的端面开设有通孔，所述柱状凸起远离所述固定圆台的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述通孔连通，所述紧固件的一端依次穿过所述通孔和所述螺纹槽，所述紧固件通过所述螺纹槽与所述柱状凸起螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，紧固件、通孔和螺纹槽的设置用于连接柱状凸起和圆盘，从而使圆盘能够准确的安装到预设的位置上，该固定方式不仅简单便捷，而且固定牢靠。
[0012]可选的，所述通孔为沉头孔。
[0013]通过采用上述技术方案，沉头孔的设置能够使紧固件的安装于圆盘内。
[0014]可选的，所述定位杆远离所述纠偏滚筒的一端周侧设置有螺纹，所述圆盘的周侧上开设有定位孔，所述定位杆与所述圆盘上的所述定位孔螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，螺纹和定位孔的设置能够使定位杆与圆盘进行螺纹连接，从而便于定位杆和圆盘的拆装携带。
[0016]可选的，所述定位杆的周侧上固定套设有轴承，所述轴承的外环侧与所述纠偏滚筒的内侧壁固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，轴承的设置对定位杆和纠偏滚筒起到连接的作用。
[0018]可选的，所述安装座远离所述安装板的四个边角处均开设有贯穿所述安装座的安装孔，所述安装板靠近所述安装座的一侧开设有四个连接孔，每一所述连接孔与每一所述安装孔的位置对应且连通，所述安装座上设置有固定件，所述固定件依次穿过所述安装孔和所述连接孔，以使所述固定件与所述安装板可拆卸连接。
[0019]通过采用上述技术方案，固定件、安装孔和连接孔的设置用于安装板和安装座，从而使安装板能够准确的安装到预设的位置上，该固定方式不仅简单便捷，而且固定牢靠。
[0020]可选的，两所述安装板沿所述传送带砂料输送方向设置有多组。
[0021]通过采用上述技术方案，多组安装板的设置对应安装有多个角度调节组件，从而加强了对传送带纠偏效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.将传送带设置于机架上，在传送带的两侧对称设置有两安装板，且每一安装板上均设置有角度调节组件，由于角度调节组件上设置有定位杆，在定位杆和纠偏滚筒的连接作用下，当传送带产生偏移时，传送带两侧边分别与设置于传送带两侧角度调节机构上的纠偏滚筒抵接，整个过程对传送带起到纠偏的作用，从而减少传送带偏移幅度过大的情况；
[0024]2.圆柱筒体内依次预埋有圆环、弹簧、连接圆台和固定圆台，在定位杆与圆盘的连接作用下，圆盘的设置方便在进行人工操作时，通过圆盘带动设置于定位杆上的纠偏滚筒进行角度的调整，将圆盘朝靠近圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站传送带的纠偏机构，包括砂石骨料输送机，所述砂石骨料输送机包括机架（1）以及设置于所述机架（1）上的传送带（2），其特征在于：还包括对称设置于所述机架（1）两侧上的两安装板（3），所述安装板（3）沿所述传送带（2）砂料输送方向的一侧设置有角度调节组件（4），所述角度调节组件（4）上设置有定位杆（5），所述定位杆（5）远离所述角度调节组件（4）的一端设置有纠偏滚筒（6）。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站传送带的纠偏机构，其特征在于：所述角度调节组件（4）包括设置于所述安装板（3）朝向砂料输送方向一侧的安装座（41）、一体成型于所述安装座（41）远离所述安装板（3）一侧上的圆柱筒体（42）以及间隔设置于所述圆柱筒体（42）远离所述安装座（41）一端上的圆盘（43），所述圆柱筒体（42）内依次预埋有圆环（44）、弹簧（45）、连接圆台（46）和固定圆台（47），所述圆环（44）靠近所述安装座（41）的一侧与所述圆柱筒体（42）靠近所述安装座（41）的内端壁固定连接，所述弹簧（45）设置于所述圆环（44）内，所述弹簧（45）远离所述安装座（41）的一端与所述连接圆台（46）朝向所述安装座（41）的端面抵接，所述固定圆台（47）远离所述安装座（41）的一端与所述圆柱筒体（42）远离所述安装座（41）的内端壁固定连接，所述连接圆台（46）和所述固定圆台（47）相互靠近的一端均设置有齿牙（7），所述连接圆台（46）的齿牙（7）与所述固定圆台（47）的齿牙（7）相互啮合，所述连接圆台（46）靠近所述固定圆台（47）的一端设置有柱状凸起（8），所述固定圆台（47）开设有可供所述柱状凸起（8）穿过的让位孔（471），所述圆柱筒体（42）远离所述安装座（41）的一端开设有圆孔（48），所述圆孔（48）与所述让位孔（471）的位置对应且连通，所述柱状凸起（8）远离所述固定圆台（47）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋华，蓝炎龙，何仕强，
申请(专利权)人：佛山市联益建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：