一种绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造纸工业领域，特别涉及一种绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置，绞绳切割机机座的两端分别固定安装液压油缸及砧板，机座上设置有导轨，导轨上可滑动地安装有滑块；滑块的前端为切刀，滑块的后端通过连接件配合卡环与液压油缸的活塞杆连接，活塞杆带动滑块在导轨上做直线往复运动，切刀与砧板配合对绞绳进行切割；通过设置卡环配合连接件与活塞杆连接，活塞杆头上的环形槽的端面全面积完全与卡环接触，卡环与接连件紧固连接，使得连接件与活塞杆在工作过程中受力均匀，连接件与液压油缸均不容易损坏，延长使用寿命，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置


[0001]本技术涉及造纸工业领域，特别涉及一种绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置。

技术介绍

[0002]绞绳切割机与水力碎浆机、绞绳机配套用于造纸工业废纸制浆系统，绞绳切割机将绞绳机从水力碎浆机中绞出的绞绳切割成段。由于绞绳切割机的切刀需要的切力比较大，因而绞绳切割机通过液压系统间接推动切刀进行切割绞绳是比较可行的方法，切刀安装在机座上的滑块上，液力推动切刀切割绞绳。
[0003]现有技术中存在使用高压油缸推动切刀的装置，其通过U型插口式的连接件卡接于活塞杆，这种装置在使用过程中，由于活塞杆卡槽与切刀仅有半圆的部位接触，U型板唇口局部受力，连接件容易变形，油缸活塞杆长期受偏压作用力，致使油缸容易损坏，影响生产效益。
[0004]因此，亟需一种新型的绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置以解决现有技术中连接件容易变形及容易造成油缸损坏的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：针对现有技术中的绞绳切割机存在活塞杆连接件容易变形及油缸容易损坏的问题，提供一种绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置。
[0006]本技术的技术解决方案是：构造一种绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置，绞绳切割机机座的两端分别固定安装液压油缸及砧板，所述机座上设置有导轨，所述导轨上可滑动地安装有滑块；所述滑块的前端为切刀，所述滑块的后端通过连接件配合卡环与所述液压油缸的活塞杆连接，所述活塞杆带动所述滑块在所述导轨上做直线往复运动，所述切刀与所述砧板配合对绞绳进行切割。
[0007]优选地，所述活塞杆的杆头设置环形槽，所述卡环与所述环形槽卡接。
[0008]优选地，所述卡环为对开式卡环。
[0009]优选地，所述连接件为板结构，形成有圆形凹槽、第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述杆头穿过所述第一通孔嵌装于所述圆形凹槽，所述连接件通过螺栓穿过所述第二通孔与所述卡环紧固连接，所述连接件通过螺栓穿过所述第三通孔与所述滑块紧固连接。
[0010]优选地，所述砧板两面均可使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置卡环配合连接件与活塞杆连接，活塞杆头上的环形槽的端面全面积完全与卡环接触，卡环与接连件紧固连接，使得连接件与活塞杆在工作过程中受力均匀，连接件与液压油缸均不容易损坏，延长使用寿命，提高生产效益。
附图说明
[0012]图1是本技术的绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置的整体示意图；
[0013]图2是本技术的连接件的结构示意图。
[0014]主要组件符号说明：
[0015]1机座2导轨3砧板4滑块5切刀6连接件60圆形凹槽61第一通孔62第二通孔63第三通孔7卡环8活塞杆9环形槽10液压油缸
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具体实施方式
[0016]本技术下面将结合附图作进一步详述：
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0018]请参阅图1所示，本技术的绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置，绞绳切割机的机座1呈平台状，台板中部为矩形通槽，其平台侧边上固定安装有导轨2，导轨2为两条平衡的T型槽钢。平台的左端设置有挡板，用于配合安装砧板3的同时挡住绞绳挂物，砧板3两面均可使用，可根据生产需要任意调换。平台的右端固定安装有液压油缸10，用于带动滑块4在导轨2上作直线往复运动。滑块4可滑动地安装在导轨2的上方，滑块4呈不规则多面体，滑块4的顶面压装有两条压条，压条与挡板固定连接，压条的作用是防止滑块4在推进过程中向上脱离导轨2。
[0019]滑块4的前端设置有切刀5，切刀5与砧板3配合可切割胶绳。滑块4的后端通过连接件6配合卡环7与活塞杆8连接。活塞杆8安装在液压油缸内，液压杆8的杆头部位设置有环形槽9，用于配合卡环7安装。连接件6套装于活塞杆8，连接件6与卡环7通过螺栓紧固连接。
[0020]请参阅图2所示，连接件6为不锈钢板结构，其一面形成有圆形凹槽60，圆形凹槽60的中心部位还设置第一通孔61，第一通孔61的周围均布地设置若干第二通孔62，第二通孔62可以为沉头孔或螺纹孔，连接件6的侧边还设置了第三通孔63，第三通孔63可以为沉头孔或螺纹孔。
[0021]卡环7可以为对开式环形结构件，通过两块相同的半圆钢环组合成一个整圆安装在环形槽9，钢环上设置若干螺纹孔与第二通孔62对应，通过螺栓将卡环7与连接件6紧固连接。
[0022]活塞杆8的杆头穿过第一通孔61抵接于滑块4的后端并容置于圆形凹槽60内，卡环7安装在环形槽9，卡环7与连接件6螺栓紧固连接，连接件6与机座1螺栓紧固连接。进刀时，活塞杆8推动滑块4在导轨2上前进，切刀5与砧板3配合切割胶绳。退刀时，活塞杆8的环形槽9整体抵接于卡环7，卡环7可使得作用力均匀地施加于连接件6，连接件6不易损坏。
[0023]实施本技术的种绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置，活塞杆头上的环形槽9的端面全面积完全与卡环7接触，卡环7与接连件6紧固连接，使得连接件6与活塞杆
8在工作过程中受力均匀，连接件6与液压油缸10不容易损坏，延长使用寿命，提高生产效益。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术权利要求的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置，其特征在于，绞绳切割机机座的两端分别固定安装液压油缸及砧板，所述机座上设置有导轨，所述导轨上可滑动地安装有滑块；所述滑块的前端为切刀，所述滑块的后端通过连接件配合卡环与所述液压油缸的活塞杆连接，所述活塞杆带动所述滑块在所述导轨上做直线往复运动，所述切刀与所述砧板配合对绞绳进行切割。2.根据权利要求1所述的绞绳切割机切刀与液压油缸活塞杆连接装置，其特征在于，所述活塞杆的杆头设置环形槽，所述卡环与所述环形槽卡接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹盛基，
申请(专利权)人：东莞金洲纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：