一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术涉及辊锻机技术领域，且公开了一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，包括补偿油缸和弧形防护板，弧形防护板的数量为两个且分别位于补偿油缸的左右两侧，两个弧形防护板相对一侧的上下两端均设置有安装槽，安装槽的内顶壁和内底壁均设置有开设在弧形防护板上的限位槽。该全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，通过转动把手带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会不断将牵引绳缠绕在其外侧进而带动左右两侧滑块相对移动，滑块在移动的过程中会通过牵引杆和挡块带动限位块收入至安装腔的内部，从而解除限位块对弧形防护板的位置限制，此时便可以将弧形防护板给拆卸下来，从而实现了便于对防护板进行拆卸更换的目的。于对防护板进行拆卸更换的目的。于对防护板进行拆卸更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构


[0001]本技术涉及辊锻机
，具体为一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构。

技术介绍

[0002]辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如空气锤、摩擦压力机、螺旋压力机和曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化，而辊锻机通常采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上下两个锻辊进行旋转运动，由于锻辊工作时，锻辊两侧的转轴承受着主要压力，为了保证锻辊工作时不产生上下偏移，通常都会在转轴的底部左右两侧加装补偿油缸来进行稳定的支撑，由于辊锻机在加工时会产生高速的碎屑，为了避免对油缸造成损坏，往往都会在油缸的外侧加装缓冲机构来进行保护。
[0003]但是现有缓冲机构的结构多为固定，不便于拆卸，当外侧的防护板损坏时只能够将整个油缸进行更换，费时费力，故而提出一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，具备便于对防护板进行拆卸更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，包括补偿油缸(1)和弧形防护板(2)，弧形防护板(2)的数量为两个且分别位于补偿油缸(1)的左右两侧，两个弧形防护板(2)相对一侧的上下两端均设置有安装槽(3)，安装槽(3)的内顶壁和内底壁均设置有开设在弧形防护板(2)上的限位槽(4)，补偿油缸(1)左右两侧的上下两端均设置有一端延伸至安装槽(3)内部的缓冲组件(5)，缓冲组件(5)的内部设置有安装腔(6)，其特征在于：所述安装腔(6)的内部设置有一端延伸至限位槽(4)内部的限位组件(7)，左右两侧所述安装腔(6)的内部设置有位于左右两侧限位组件(7)相对侧的牵引组件(8)，所述牵引组件(8)的一端与限位组件(7)活动连接且另一端延伸至缓冲组件(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括安装块(51)，所述补偿油缸(1)左右两侧的上下两端均固定安装有安装块(51)，所述安装块(51)的内部活动安装有连接块(52)，左右两侧所述连接块(52)的相对侧均固定安装有一端与安装块(51)内壁固定连接的缓冲弹簧(53)，左右两侧所述连接块(52)的相背侧均固定安装有一端延伸至安装槽(3)内部的连接杆(54)。3.根据权利要求2所述的一种全自动辊锻机补偿油缸缓冲机构，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位块(71)，所述安装腔(6)的内壁上下两侧均活动安装有一端延伸至限位槽(4)内部的限位块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永彬，李伟，韩超，高兴杰，
申请(专利权)人：山东千里马锻压自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：