一种滚筒式油脂喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料生产技术领域，特别是一种滚筒式油脂喷涂机。采用底座上设置有喷涂滚筒，喷涂滚筒上均匀分布设置有四组滚筒限位装置，喷涂滚筒的出口端设置有导料出口，导料出口处设置有接料装置，接料装置的上方设置有降温装置，喷涂滚筒的入口端设置有进料装置，进料装置的上方设置有保温下料装置的结构。实现了出料流畅，喷涂滚筒的滚动状态更加稳定，进料前进行物料加热提高油脂喷涂效果，出料后进行物料冷却方便后续工作，过滤掉料渣的功能。解决了物料在出料口处堆积，喷涂滚筒晃动和震动较严重，油脂在物料表面包覆效果不好，物料成品质量较差的问题。物料成品质量较差的问题。物料成品质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式油脂喷涂机


[0001]本技术涉及饲料生产
，特别是一种滚筒式油脂喷涂机。

技术介绍

[0002]为了提高颗粒饲料的能量水平，往往在制粒前的粉料中添加油脂，但粉料中的油脂添加量一般不超过3%，否则会影响制粒效果，导致颗粒松散，如果要添加更多油脂，则要在制粒后对颗粒饲料表面进行油脂喷涂，现有的制粒后的油脂喷涂装置多采用滚筒式喷涂机，由于油脂在60℃～80℃时在物料表面附着的效果更好，因此滚筒式喷涂机对于油脂和物料的温度均有较高要求，市面上的滚筒式喷涂机的喷涂滚筒在滚动过程中存在晃动较严重的问题，且在喷涂进行前缺乏物料保温装置，喷涂结束后缺乏物料冷却装置及碎料过滤装置。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，一种滚筒式油脂喷涂机，采用底座上设置有喷涂滚筒，喷涂滚筒上均匀分布设置有四组滚筒限位装置，喷涂滚筒的出口端设置有导料出口，导料出口处设置有接料装置，接料装置的上方设置有降温装置，喷涂滚筒的入口端设置有进料装置，进料装置的上方设置有保温下料装置的结构。实现了出料流畅，喷涂滚筒的滚动状态更加稳定，进料前进行物料加热提高油脂喷涂效果，出料后进行物料冷却方便后续工作，过滤掉料渣的功能。解决了物料在出料口处堆积，喷涂滚筒晃动和震动较严重，油脂在物料表面包覆效果不好，物料成品质量较差的问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种滚筒式油脂喷涂机，包括接料装置、降温装置、导料出口、滚筒限位装置、喷涂滚筒、进料装置、保温下料装置、底座，所述底座上设置有喷涂滚筒，所述喷涂滚筒上均匀分布设置有四组滚筒限位装置，所述喷涂滚筒的出口端设置有导料出口，所述导料出口处设置有接料装置，所述接料装置的上方设置有降温装置，所述喷涂滚筒的入口端设置有进料装置，所述进料装置的上方设置有保温下料装置。
[0005]进一步优化本技术方案，所述接料装置包括接料滑台、接料平台、过筛孔、挡板、容纳腔、碎料盒、把手，所述接料平台的前端连接有接料滑台，所述接料滑台与水平面呈四十五度角设置，所述接料平台顶面的两侧位置设置有挡板，所述接料平台顶面均匀分布开设有过筛孔，所述接料平台的一侧面上开设有容纳腔，所述容纳腔内插设有碎料盒，所述碎料盒外侧面上固定设置有把手。
[0006]进一步优化本技术方案，所述降温装置包括支架、冷气出口、制冷器，所述支架固定于挡板上，所述支架的顶端朝向接料平台的方向均匀分布设置有冷气出口，所述冷气出口顶端设置有制冷器。
[0007]进一步优化本技术方案，所述滚筒限位装置包括限位滑轨、限位滑块、固定圈，所述限位滑轨的外圈与底座固定连接，所述限位滑轨的内圈滑动连接有限位滑块，所述限位
滑块的内侧固定连接有固定圈，所述固定圈的内圈与喷涂滚筒外壁固定连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述进料装置包括进料平台、进料滑台、支撑围挡，所述进料平台靠近喷涂滚筒的一侧连接有进料滑台，所述进料滑台与水平面呈四十五度角设置，所述进料平台和进料滑台的外侧围设有支撑围挡。
[0009]进一步优化本技术方案，所述保温下料装置包括下料筒、加热条、加热器、料斗、下料口、固定腿，所述进料平台正上方的支撑围挡上固定设置有固定腿，所述固定腿的顶端连接有下料筒，所述下料筒底面的中心位置朝向进料平台的方向设置有下料口，所述下料筒的顶端并列设置有加热器和料斗，所述下料筒的外侧壁上均匀分布设置有加热条。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果是：1、通过设置接料装置，可以对直径较小的碎料和料渣进行过滤，提高成品的整体质量；2、通过设置降温装置，对喷涂后的物料进行冷却，方便后续工作；3、通过设置导料出口，使物料出料更加顺畅，避免物料堆积；4、通过设置滚筒限位装置，对喷涂滚筒进行四组限位，避免工作中喷涂滚筒状态不稳定；5、通过设置保温下料装置，对物料进行加热，使油脂喷涂效果更好。
附图说明
[0011]图1是一种滚筒式油脂喷涂机的结构示意图。
[0012]图2是一种滚筒式油脂喷涂机的降温装置的结构示意图。
[0013]图3是一种滚筒式油脂喷涂机的接料装置的结构示意图。
[0014]图4是一种滚筒式油脂喷涂机的进料装置的结构示意图。
[0015]图5是一种滚筒式油脂喷涂机的保温下料装置的结构示意图。
[0016]图中:1、接料装置；2、降温装置；3、导料出口；4、滚筒限位装置；5、喷涂滚筒；6、进料装置；7、保温下料装置；8、底座；101、接料滑台；102、接料平台；103、过筛孔；104、挡板；105、容纳腔；106、碎料盒；107、把手；201、支架；202、冷气出口；203、制冷器；401、限位滑轨；402、限位滑块；403、固定圈；601、进料平台；602、进料滑台；603、支撑围挡；701、下料筒；702、加热条；703、加热器；704、料斗；705、下料口；706、固定腿。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆技术的概念。
[0018]结合图1
‑
5所示，具体结构为包括接料装置1、降温装置2、导料出口3、滚筒限位装置4、喷涂滚筒5、进料装置6、保温下料装置7、底座8，所述底座8上设置有喷涂滚筒5，所述喷涂滚筒5上均匀分布设置有四组滚筒限位装置4，所述喷涂滚筒5的出口端设置有导料出口3，所述导料出口3处设置有接料装置1，所述接料装置1的上方设置有降温装置2，所述喷涂滚筒5的入口端设置有进料装置6，所述进料装置6的上方设置有保温下料装置7。
[0019]优选地，所述接料装置1包括接料滑台101、接料平台102、过筛孔103、挡板104、容纳腔105、碎料盒106、把手107，所述接料平台102的前端连接有接料滑台101，所述接料滑台101与水平面呈四十五度角设置，所述接料平台102顶面的两侧位置设置有挡板104，所述接
料平台102顶面均匀分布开设有过筛孔103，所述接料平台102的一侧面上开设有容纳腔105，所述容纳腔105内插设有碎料盒106，所述碎料盒106外侧面上固定设置有把手107。
[0020]优选地，所述降温装置2包括支架201、冷气出口202、制冷器203，所述支架201固定于挡板104上，所述支架201的顶端朝向接料平台102的方向均匀分布设置有冷气出口202，所述冷气出口202顶端设置有制冷器203。
[0021]优选地，所述滚筒限位装置4包括限位滑轨401、限位滑块402、固定圈403，所述限位滑轨401的外圈与底座8固定连接，所述限位滑轨401的内圈滑动连接有限位滑块402，所述限位滑块402的内侧固定连接有固定圈403，所述固定圈403的内圈与喷涂滚筒5外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式油脂喷涂机，其特征在于：包括接料装置(1)、降温装置(2)、导料出口(3)、滚筒限位装置(4)、喷涂滚筒(5)、进料装置(6)、保温下料装置(7)、底座(8)，所述底座(8)上设置有喷涂滚筒(5)，所述喷涂滚筒(5)上均匀分布设置有四组滚筒限位装置(4)，所述喷涂滚筒(5)的出口端设置有导料出口(3)，所述导料出口(3)处设置有接料装置(1)，所述接料装置(1)的上方设置有降温装置(2)，所述喷涂滚筒(5)的入口端设置有进料装置(6)，所述进料装置(6)的上方设置有保温下料装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式油脂喷涂机，其特征在于：所述接料装置(1)包括接料滑台(101)、接料平台(102)、过筛孔(103)、挡板(104)、容纳腔(105)、碎料盒(106)、把手(107)，所述接料平台(102)的前端连接有接料滑台(101)，所述接料滑台(101)与水平面呈四十五度角设置，所述接料平台(102)顶面的两侧位置设置有挡板(104)，所述接料平台(102)顶面均匀分布开设有过筛孔(103)，所述接料平台(102)的一侧面上开设有容纳腔(105)，所述容纳腔(105)内插设有碎料盒(106)，所述碎料盒(106)外侧面上固定设置有把手(107)。3.根据权利要求2所述的一种滚筒式油脂喷涂机，其特征在于：所述降温装置(2)包括支架(201)、冷气出口(202)、制冷器(203)，所述支架(201)固定于挡板(104)上，所述支架(201)的顶端朝向接料平台(102)的方向均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金重，刘志国，夏震，王成贡，
申请(专利权)人：河北禾嘉牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：