一种釜式调质器制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料机械技术领域，特别涉及一种釜式调质器，包括外筒体和设置在外筒体内部的内筒体，外筒体的筒壁设有第一加热装置，内筒体上设有第二加热装置，外筒体上端设有用于向内筒体注入物料的进料口，外筒体下端设有出料口，内筒体内设有将物料向上方输送的螺带，外筒体与内筒体中心线重合，且外筒体内径A与内筒体外径B尺寸比例为1.8:1～2.2:1。这种比例可以保证加热区间分布合理，有利于物料加热的均匀性。加热的均匀性。加热的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种釜式调质器


[0001]本技术涉及饲料机械
，特别涉及一种釜式调质器。

技术介绍

[0002]饲料制粒的糊化工序中对物料的温度要求较高，如果温度太低，不易成型，温度太高，易堵模，而且对物料受热均匀性要求较大，否则会影响制粒的质量。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的受热不均匀会影响制粒质量的问题，本技术提供一种使得物料受热均匀的釜式调质器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种釜式调质器，包括外筒体和设置在外筒体内部的内筒体，所述的外筒体的筒壁设有第一加热装置，所述的内筒体上设有第二加热装置，外筒体上端设有用于向内筒体注入物料的进料口，外筒体下端设有出料口，所述的内筒体内设有将物料向上方输送的螺带，所述的外筒体与内筒体中心线重合，且所述的外筒体内径A与内筒体外径B尺寸比例为1.8:1～2.2:1。这种比例可以保证加热区间分布合理，有利于物料加热的均匀性。
[0006]进一步的，所述的外筒体高度C与内筒体高度D的尺寸比例为1.2:1～1.6:1。该种比例可以最大程度保证所有饲料被调质的温度区间相近。
[0007]进一步的，所述的螺带宽度E与螺带中线至螺带旋转中心的水平距离F的尺寸比例为1:1.7～1:2.3，所述的进料口与出料口沿外筒体中心线呈斜对角分布。这样可以最大程度延长饲料在筒内的调质时间。
[0008]进一步的，所述的外筒体中心设有主轴，主轴连接有减速电机，所述的螺带固定在主轴上，所述的主轴在外筒体底壁上方还固定有用于将物料刮向出料口的刮料器，所述的刮料器包括若干沿主轴中心周向均布的刮料板。主轴与外筒体底部以抱箍式结构安装刮料器，该种形式便于拆装，刮料器上的刮料板为水平刮料，具有输送排料的同时还具有破拱的功能。
[0009]进一步的，所述的内筒体上端和下端固定有若干侧斜支撑条，侧下支撑条与外筒体固定连接，侧斜支撑条为三角钢结构，且三角钢的其中一个角朝上设置。可以有效防止支持条上积料。
[0010]进一步的，所述的第一加热装置为设置在外筒体的筒壁外侧的加热夹套，所述的加热夹套中设有与外筒体接触的电加热板。
[0011]进一步的，所述的第二加热装置为设置在内筒体上的夹层，夹层内部形成加热通道，所述的夹层底部连接有加热介质进管，加热介质进管的加热介质进口设置在外筒体外部，所述的夹层的顶部部连接有加热介质出管，加热介质出管的加热介质出口也设置在外筒体外部。加热通道内可以通入热水或蒸汽，从夹层底部进入，从夹层顶部排出。
[0012]进一步的，所述的外筒体设有用于向外筒体内部的加热介质进管和加热介质出管
进行喷气清理的压缩空气喷气孔洞。工作时接上压缩空气，可以有效防止加热介质进管和加热介质出管的管壁上积料。
[0013]进一步的，所述的外筒体的上筒壁固定有隔热保温棉。可以有效防止外筒体顶盖内部产生冷凝水。
[0014]进一步的，所述的外筒体上设有用于检测料位的上料位器、中料位器和报警料位器，外筒体上还设有用于检测其内温度的筒内温度传感器，所述的出料口附近设有出料温度传感器，适用于PDI闭环自动控制系统，所述的外筒体上还设有上检修门、下检修门和2个顶部扇形检修门，便于堵机时，清理饲料。
[0015]有益效果：
[0016](1)采用特定的外筒体与夹层内筒体结构尺寸比例，可以最大程度的保证饲料被调整的温度区间相近；
[0017](2)采用特定的螺带宽度与螺带主轴间隙尺寸比例，进料口与出料口沿主轴斜对角分布，这样有效的的增加了饲料在釜式调质器内的停留时间，极大的保证了所有饲料保持在一个稳定而且较高的温度区间被调质，有效的提高了饲料糊化度，同时对饲料进行灭活杀菌，提高了饲料的安全性；
[0018](3)侧斜支撑条为三角钢结构，且三角钢的其中一个角朝上设置，可以有效防止支持条上积料；
[0019](4)工作时接上压缩空气，可以有效防止加热介质进管和加热介质出管的管壁上积料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1为本技术的调质器的外部立体结构图；
[0022]图2为本技术的调质器的内部结构示意图；
[0023]图3为主轴及其上附件结构示意图。
[0024]其中，101、出料口，102、上料位器，103、中料位器，104、报警料位器，105、筒内温度传感器，106、出料温度传感器，2、减速电机，301、加热夹套，302、侧斜支撑条，303、加热介质出口，304、加热介质进口，310、内筒体，320、外筒体，321、压缩空气喷气孔洞，901、进料口，902、隔热保温棉，4、主轴，401、螺带，5、刮料器，501、刮料板，6、上检修门，7、下检修门，8、顶部扇形检修门，A、外筒体的内径，B、内筒体的内径，C、外筒体高度，D、内筒体高度，E、螺带宽度，F、螺带中线至螺带旋转中心的水平距离。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用
新型及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种釜式调质器，其特征在于:包括外筒体(320)和设置在外筒体(320)内部的内筒体(310)，所述的外筒体(320)的筒壁设有第一加热装置，所述的内筒体(310)上设有第二加热装置，外筒体(320)上端设有用于向内筒体(310)注入物料的进料口(901)，外筒体(320)下端设有出料口(101)，所述的内筒体(310)内设有将物料向上方输送的螺带(401)，所述的外筒体(320)与内筒体(310)中心线重合，且所述的外筒体(320)内径(A)与内筒体(310)外径(B)尺寸比例为1.8:1～2.2:1。2.根据权利要求1所述的一种釜式调质器，其特征在于：所述的外筒体(320)高度C与内筒体(310)高度D的尺寸比例为1.2:1～1.6:1。3.根据权利要求1所述的一种釜式调质器，其特征在于：所述的螺带(401)宽度E与螺带(401)中线至螺带(401)旋转中心的水平距离F的尺寸比例为1:1.7～1:2.3，所述的进料口(901)与出料口(101)沿外筒体(320)中心线呈斜对角分布。4.根据权利要求1所述的一种釜式调质器，其特征在于：所述的外筒体(320)中心设有主轴(4)，主轴(4)连接有减速电机(2)，所述的螺带(401)固定在主轴(4)上，所述的主轴(4)在外筒体(320)底壁上方还固定有用于将物料刮向出料口(101)的刮料器(5)，所述的刮料器(5)包括若干沿主轴(4)中心周向均布的刮料板(501)。5.根据权利要求1所述的一种釜式调质器，其特征在于：所述的内筒体(310)上端和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，钱泽泉，朱金晨，王方平，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：