本实用新型专利技术公开了一种高温密闭旋流气浮浮动收油装置，包括旋流气浮罐体，旋流气浮罐体轴向方向的中心设有排油管，排油管上设有排油斗，排油管底部设有排油总管，排油总管伸出旋流气浮罐体外，旋流气浮罐体上设有沿旋流气浮罐体切线方向布置的进水口，旋流气浮罐体底部设有排泥槽，旋流气浮罐体上设有出水口，出水口位于排泥槽上方，排油斗的密度小于水的密度，排油管上设有上限位件和下限位件，排油斗可在上限位件和下限位件之间移动，排油管上设有若干进油孔；旋流气浮罐体顶部设有进气阀，旋流气浮罐体上还设有液位控制组件。本实用新型专利技术中通过浮动排油斗的控制，实现油水分离，避免清水的流失，节约水资源。节约水资源。节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种高温密闭旋流气浮浮动收油装置
[0001]本技术涉及气浮浮动收油装置领域，尤其涉及一种高温密闭旋流气浮浮动收油装置。
技术介绍
[0002]传统旋流气浮通常在罐体顶部开排油孔，通过阀门控制排油量，此方法的弊端在于：当运行水量、水质发生变化时，排油量也随之变化，大量清水也会从排油管内流出，浪费水资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种高温密闭旋流气浮浮动收油装置。
[0004]本技术的创新点在于本技术中通过浮动排油斗的控制，实现油水分离，避免清水的流失，节约水资源。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种高温密闭旋流气浮浮动收油装置，包括旋流气浮罐体，所述旋流气浮罐体轴向方向的中心设有排油管，所述排油管上设有排油斗，排油管底部设有排油总管，排油总管伸出旋流气浮罐体外，旋流气浮罐体上设有沿旋流气浮罐体切线方向布置的进水口，旋流气浮罐体底部设有排泥槽，旋流气浮罐体上设有出水口，出水口位于排泥槽上方，所述排油斗的密度小于水的密度，所述排油管上设有上限位件和下限位件，排油斗可在上限位件和下限位件之间移动，排油管上设有若干进油孔，所述进油孔位于上限位件和下限位件之间；所述旋流气浮罐体顶部设有进气阀，旋流气浮罐体上还设有液位控制组件。
[0007]进一步地，所述旋流气浮罐体内设有稳流筒，所述排油管中下部插入稳流筒内，排油总管穿过稳流筒。对进入旋流气浮罐体内的旋流进水起到稳流作用。
[0008]进一步地，排泥槽上方设有L形出水管，L形出水管一端伸出出水口、另一端位于旋流气浮罐体内，L形出水管位于旋流气浮罐体内的一端弯折向下且该端部连接有出水收集槽，所述出水收集槽上方还设有圆盘状导流板，圆盘状导流板和旋流气浮罐体的四周壁体存在间距。底部的泥不容易被搅浑，泥水分离更为彻底。
[0009]进一步地，所述旋流气浮罐体进水口设有三个，且沿旋流气浮罐体圆周方向均匀布置。处理效率更高。
[0010]进一步地，所述进水口略倾斜向上，进水口处设有可调角度喷嘴。
[0011]进一步地，所述进水口倾斜角度为15
°
。给油一个向上的动力。
[0012]进一步地，所述旋流气浮罐体位于进水口处的内壁设有螺旋状导流板。形成导流。
[0013]本技术的有益效果是 ：
[0014]1、本技术中通过浮动排油斗的控制，实现油水分离，避免清水的流失，节约水资源。
[0015]2、本技术中通过在出水收集槽上方设置圆盘状导流板，阻止的旋流水体对排
泥槽处的冲击，使得泥水分离的更为彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为进水口的布置图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1：如图1、2所示，一种高温密闭旋流气浮浮动收油装置，包括旋流气浮罐体1，旋流气浮罐体1轴向方向的中心设有排油管2，排油管2上设有排油斗3，排油管2底部设有排油总管4，旋流气浮罐体1内设有稳流筒11，排油管2中下部插入稳流筒11内，排油总管4穿过稳流筒11，排油总管4伸出旋流气浮罐体1外，旋流气浮罐体1上设有沿旋流气浮罐体1切线方向布置的进水口5，旋流气浮罐体进水口5设有三个，且沿旋流气浮罐体1圆周方向均匀布置，进水口5略倾斜向上，进水口5处设有可调角度喷嘴，进水口5倾斜角度优选为15
°
，旋流气浮罐体1位于进水口5处的内壁设有螺旋状导流板15。旋流气浮罐体1底部设有排泥槽6，旋流气浮罐体1上设有出水口7，出水口7位于排泥槽6上方，排泥槽6上方设有L形出水管12，L形出水管12一端伸出出水口7、另一端位于旋流气浮罐体1内，L形出水管12位于旋流气浮罐体1内的一端弯折向下且该端部连接有出水收集槽13，出水收集槽13上方还设有圆盘状导流板14，圆盘状导流板14和旋流气浮罐体1的四周壁体存在间距。排油斗3的密度小于水的密度，排油管2上设有上限位件2.1和下限位件2.2，排油斗3可在上限位件2.1和下限位件2.2之间移动，排油管2上设有若干进油孔8；旋流气浮罐体1顶部设有进气阀9，旋流气浮罐体1上还设有液位控制组件10。
[0020]工作时：旋流气浮罐体1内的水位不断上升，使得排油斗3随水位上升，当排油斗3到达上限位件2.1时，排油斗3被限位不再上升，然而旋流气浮罐体1内水位继续上升至超过排油斗3上口，此时，漂浮在水面上方的油落入排油斗3中，从进油孔8依次经过排油管2和排油总管排油总管4后排出，运行过程中，旋流气浮罐体1上方气腔内的空气随油渣逐渐排出，导致旋流气浮罐体1内的水位继续升高，当到达液位控制组件10设定的高液位时，旋流气浮罐体1上的进气阀9自动开启，带压力的气体进入旋流气浮罐体1内，使得液位下降，在此过程中排油斗3向下移动，当液位下降至设定的低液位时，关闭进气阀9，随后液位再次缓慢上升，重复前述工作过程，液位控制组件10可设定高低液位差约10cm，保证水位稳定。旋流过程中SS密度大于水，在旋流作用下往旋流气浮罐体1的四周运动，最终向下掉落至排泥槽6内，而水经过圆盘状导流板14导流后由出水收集槽13后经L形出水管12排出。
[0021]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温密闭旋流气浮浮动收油装置，包括旋流气浮罐体，所述旋流气浮罐体轴向方向的中心设有排油管，所述排油管上设有排油斗，排油管底部设有排油总管，排油总管伸出旋流气浮罐体外，旋流气浮罐体上设有沿旋流气浮罐体切线方向布置的进水口，旋流气浮罐体底部设有排泥槽，旋流气浮罐体上设有出水口，出水口位于排泥槽上方，其特征在于，所述排油斗的密度小于水的密度，所述排油管上设有上限位件和下限位件，排油斗可在上限位件和下限位件之间移动，排油管上设有若干进油孔；所述旋流气浮罐体顶部设有进气阀，旋流气浮罐体上还设有液位控制组件。2.根据权利要求1所述的高温密闭旋流气浮浮动收油装置，其特征在于，所述旋流气浮罐体内设有稳流筒，所述排油管中下部插入稳流筒内，排油总管穿过稳流筒。3.根据权利要求1所述的高温密闭旋流气浮浮动收油装置，其特征在于，排泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶春，张建斌，李龙，张军，陈贤，江兴家，刘卓辉，孙磊，马建宇，陈俊峰，闫海龙，周丽，顾法生，
申请(专利权)人：克拉玛依九工环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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