一种智能温室大棚制造技术

一种智能温室大棚，包括两个第一固定板、分料箱、第一滤板、第二滤板、第一滑板、第一限位板、第一弹簧、第一电机、第二弹簧、转轴、第二固定板、推板和第三弹簧；分料箱连接两个第一固定板，分料箱内设有推平组件；第一滤板滑动连接分料箱，第一滤板上设有两组第二挡板；第二滤板滑动连接第一滤板，第二滤板上设有两组第一挡板；第一挡板通过第三弹簧连接分料箱的外壁；第一弹簧的两端连接分料箱和其第二挡板；第一电机连接转轴；第二固定板和第一限位板均连接转轴，第二固定板上设有电磁铁；第一限位板上设有铁块；第一滑板滑动连接转轴；推板连接第一滑板；第二弹簧连接第一限位板和第一滑板。本实用新型专利技术提高了大棚的生产效率。本实用新型专利技术提高了大棚的生产效率。本实用新型专利技术提高了大棚的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能温室大棚


[0001]本技术涉及大棚
，尤其涉及一种智能温室大棚。

技术介绍

[0002]蔬菜温室大棚系统为农业领域作出了巨大的贡献，也给人们的生活水平带来了显著的提高。我国蔬菜温室大棚系统具有规模小、成本高、操作繁琐等缺点，很多是一家一户零、小、散、乱的生产模式，很多是简单的日光温室，大多采用手动控制，自动化程度非常低，需要大量的劳动力，提高了蔬菜大棚的种植成本，降低了农民种植蔬菜大棚的积极性，尤其是在对蔬菜进行施肥时，劳动量大，生产效率低。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种智能温室大棚，本技术对大棚内的蔬菜进行自动化施肥，提高了大棚的生产效率。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种智能温室大棚，包括两个第一固定板、分料箱、第一滤板、第二滤板、第一滑板、第一限位板、第一弹簧、第一电机、第二弹簧、转轴、第二固定板、多组第二限位板、推板和第三弹簧；
[0007]分料箱连接两个第一固定板，分料箱的底面设有开口，分料箱内设有用于对肥料进行推平的推平组件；
[0008]第一滤板滑动连接分料箱的开口，第一滤板的上设有两组第二挡板；第二滤板滑动连接第一滤板的下端面，第二滤板上设有两组第一挡板；其中一组第一挡板通过第三弹簧连接分料箱的外壁；第一弹簧的两端分别连接分料箱和其中一组第二挡板；
[0009]第一电机连接分料箱的外周面，第一电机的输出轴连接转轴；第二固定板和第一限位板并排连接转轴，第二固定板朝向第一限位板的端面设有电磁铁；第一限位板朝向第二固定板的端面设有铁块；第一滑板滑动连接转轴，第一滑板上设有多组滑槽；多组第二限位板均连接转轴，多组第二限位板分别滑动连接多组滑槽；推板连接第一滑板朝向第二固定板的端面；第二弹簧的两端分别连接第一限位板和第一滑板。
[0010]优选的，推平组件包括第二电机、螺纹杆、滑块、连接板和第二滑板；第二电机连接分料箱的内壁；螺纹杆的一端转动连接分料箱的内壁，螺纹杆的另一端连接第二电机的输出轴；滑块滑动连接分料箱的内壁，滑块螺纹连接螺纹杆；连接板的两端分别连接滑块和第二滑板；第二滑板滑动连接分料箱的内壁，第二滑板的下端面均匀设有多组固定柱。
[0011]优选的，连接板的上端面向上凸起形成弧面。
[0012]优选的，还包括总料机构；总料机构包括滑轨和总料箱；总料箱滑动连接滑轨；两个第一固定板为一组，第一固定板设有多组；滑轨位于大棚内，滑轨上设有用于控制总料箱运行的控制器，滑轨的下端连接多组第一固定板。
[0013]优选的，推板为环形板，推板远离第一滑板的端面为倾斜面。
[0014]优选的，第二滤板上通孔的直径值比第一滤板上通孔的直径值大。
[0015]优选的，铁块为环形。
[0016]优选的，两组第一挡板相互远离的端面均设有耐磨层。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，使用时，推平组件将分料箱内的肥料推平，电磁铁通电，铁块朝向电磁铁移动，第一滑板推动一组第一挡板，使得第二滤板滑动连接第一滤板，使得第二滤板上的通孔与第一滤板的通孔重合，分料箱内的肥料落下；第一电机运行带动转轴转动，使得推板滑动连接第一挡板，推动第一挡板和第二挡板移动，由第三弹簧和第一弹簧推动第一挡板和第二挡板复位，进行往复运动，使得分料箱内的肥料可以完全落下；本技术对大棚内的蔬菜进行自动化施肥，提高大棚的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种智能温室大棚的立体结构示意图。
[0020]图2为图1的剖视图。
[0021]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种智能温室大棚和总料总料机构的安装示意图。
[0023]附图标记：1、滑轨；2、总料箱；3、第一固定板；4、分料箱；5、第一滤板；6、第二滤板；7、第一挡板；8、第二挡板；9、第一滑板；10、第一限位板；11、第二电机；12、螺纹杆；13、滑块；14、连接板；15、第二滑板；16、固定柱；17、第一弹簧；18、第一电机；20、第二弹簧；21、转轴；22、第二固定板；23、电磁铁；24、第二限位板；25、推板；26、铁块。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种智能温室大棚，包括两个第一固定板3、分料箱4、第一滤板5、第二滤板6、第一滑板9、第一限位板10、第一弹簧17、第一电机18、第二弹簧20、转轴21、第二固定板22、多组第二限位板24、推板25和第三弹簧；
[0026]两个第一固定板3并排设置；分料箱4连接两个第一固定板3，分料箱4的底面设有开口，分料箱4内设有用于对肥料进行推平的推平组件；
[0027]第一滤板5滑动连接分料箱4的开口，第一滤板5的上设有两组第二挡板8；第二滤板6滑动连接第一滤板5的下端面，第二滤板6上设有两组第一挡板7；初始状态下，第二滤板6上的通孔与第一滤板5的通孔完全错开；第二滤板6滑动连接第一滤板5两组第一挡板7分别位于两组第二挡板8的两侧，其中一组第一挡板7通过第三弹簧连接分料箱4的外壁；第一弹簧17的两端分别连接分料箱4和其中一组第二挡板8；
[0028]第一电机18连接分料箱4的外周面，第一电机18的输出轴连接转轴21；第二固定板22和第一限位板10并排连接转轴21，第二固定板22朝向第一限位板10的端面上设有电磁铁
23；第一限位板10朝向第二固定板22的端面上设有铁块26；第一滑板9位于第二固定板22和第一限位板10之间，第一滑板9滑动连接转轴21，第一滑板9上设有多组滑槽；多组第二限位板24均连接转轴21，多组第二限位板24以转轴21的中轴线为轴心呈圆周分布，多组第二限位板24分别滑动连接多组滑槽；推板25连接第一滑板9朝向第二固定板22的端面；第二弹簧20的两端分别连接第一限位板10和第一滑板9。
[0029]本技术中，使用时，推平组件将分料箱4内的肥料推平，电磁铁23通电，铁块26朝向电磁铁23移动，第一滑板9推动一组第一挡板7，使得第二滤板6滑动连接第一滤板5，使得第二滤板6上的通孔与第一滤板5的通孔重合，分料箱4内的肥料落下；第一电机18运行带动转轴21转动，使得推板25滑动连接第一挡板7，推动第一挡板7和第二挡板8移动，由第三弹簧和第一弹簧17推动第一挡板7和第二挡板8复位，进行往复运动，使得分料箱4内的肥料可以完全落下；本技术对大棚内的蔬菜进行自动化施肥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能温室大棚，其特征在于，包括两个第一固定板(3)、分料箱(4)、第一滤板(5)、第二滤板(6)、第一滑板(9)、第一限位板(10)、第一弹簧(17)、第一电机(18)、第二弹簧(20)、转轴(21)、第二固定板(22)、多组第二限位板(24)、推板(25)和第三弹簧；分料箱(4)连接两个第一固定板(3)，分料箱(4)的底面设有开口，分料箱(4)内设有用于对肥料进行推平的推平组件；第一滤板(5)滑动连接分料箱(4)的开口，第一滤板(5)的上设有两组第二挡板(8)；第二滤板(6)滑动连接第一滤板(5)的下端面，第二滤板(6)上设有两组第一挡板(7)；其中一组第一挡板(7)通过第三弹簧连接分料箱(4)的外壁；第一弹簧(17)的两端分别连接分料箱(4)和其中一组第二挡板(8)；第一电机(18)连接分料箱(4)的外周面，第一电机(18)的输出轴连接转轴(21)；第二固定板(22)和第一限位板(10)并排连接转轴(21)，第二固定板(22)朝向第一限位板(10)的端面设有电磁铁(23)；第一限位板(10)朝向第二固定板(22)的端面设有铁块(26)；第一滑板(9)滑动连接转轴(21)，第一滑板(9)上设有多组滑槽；多组第二限位板(24)均连接转轴(21)，多组第二限位板(24)分别滑动连接多组滑槽；推板(25)连接第一滑板(9)朝向第二固定板(22)的端面；第二弹簧(20)的两端分别连接第一限位板(10)和第一滑板(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能温室大棚，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马政，刘志鹏，郭臻，贾勤博，陈苗苗，曾笃婧，马龙军，
申请(专利权)人：兰州城市学院，
类型：新型
国别省市：