本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，且公开了—种铝型材生产用牵引装置，包括固定架，固定架的底部分别栓接有第一支腿和第二支腿，固定架的背面栓接有固定板，固定板的内部栓接有刮板；本实用新型专利技术通过将铝型材放入到传动带上并位于两个夹板中间，然后用手转动转把，转把在转动时会通过轴承的配合下带动双向螺纹杆进行转动，能够对铝型材进行牵引并固定，防止铝型材在输送的过程中掉落下来，安全性高，同时通过传送带在转动的过程中会抵动到刮板，刮板能够将传送带上的杂质会灰尘进行刮落，刮落下的杂质和灰尘会向下落入到废料盒内，能够自动对传送带上的杂质和灰尘进行处理，减轻了工作人员的工作量，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用牵引装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种铝型材生产用牵引装置。
技术介绍
[0002]铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，现有的铝型材在生产时通常采用皮带输送机构其进行输送，但是在输送过程中会产生倾斜的现象，铝型材在产生倾斜后很容易从传送带上掉落下去并造成损坏，而且不具备对传送带进行清理的功能，当铝型材在输送过程中会使自身的杂质和灰尘掉落到传送带上，如果杂质和灰尘过多时会对铝型材的输送产生一定的影响，因此需要人工定期对传送带的表面进行清理，增加了工作人员的工作量，实用性较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材生产用牵引装置，具备了能够对铝型材进行牵引并固定而且能够自动对传送带上的杂质和灰尘进行处理的优点，解决了现有的铝型材在输送过程中会产生倾斜的现象而且不具备对传送带进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用牵引装置，包括固定架，所述固定架的底部分别栓接有第一支腿和第二支腿，所述固定架的背面栓接有固定板，所述固定板的内部栓接有刮板，所述固定架的内部设置有传动机构，所述固定架的顶部栓接有L形板，所述L形板的内部设置有壳体，所述L形板的底部栓接有导轨，所述壳体的顶部栓接有与导轨滑动连接的导块，所述壳体的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的底部栓接有夹板。
[0005]优选的，所述传动机构包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的两端均通过轴承与固定架的内部转动连接，所述第一辊筒的一端贯穿至固定架的外部并固定套接有电机，所述第一辊筒和第二辊筒的表面通过传送带传动连接。
[0006]优选的，所述电机的底部栓接有垫板，所述垫板的一侧与固定架栓接。
[0007]优选的，所述壳体的内部栓接有滑轨，所述螺纹块的顶部栓接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆的一端贯穿至壳体的外部并栓接有转把，所述转把的形状为圆形。
[0009]优选的，所述两个所述夹板相对的一侧均粘接有保护垫，所述保护垫由橡胶材质制造而成。
[0010]优选的，所述第二支腿的内部粘接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有废料盒。
[0011]优选的，所述废料盒的底部栓接有两个卡柱，所述支撑板的顶部开设有与卡柱配合使用的两个卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过将铝型材放入到传动带上并位于两个夹板中间，然后用手转动转
把，转把在转动时会通过轴承的配合下带动双向螺纹杆进行转动，能够对铝型材进行牵引并固定，防止铝型材在输送的过程中掉落下来，安全性高；
[0014]本技术通过传送带在转动的过程中会抵动到刮板，刮板能够将传送带上的杂质会灰尘进行刮落，刮落下的杂质和灰尘会向下落入到废料盒内，能够自动对传送带上的杂质和灰尘进行处理，减轻了工作人员的工作量，实用性好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构正面剖视放大示意图；
[0017]图3为本技术壳体正面剖视放大示意图；
[0018]图4为本技术结构右侧剖视局部放大示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、第一支腿；3、第二支腿；4、固定板；5、刮板；6、传动机构；61、第一辊筒；62、第二辊筒；63、电机；7、L形板；8、壳体；9、导轨；10、导块；11、双向螺纹杆；12、螺纹块；13、夹板；14、垫板；15、滑轨；16、滑块；17、转把；18、保护垫；19、支撑板；20、废料盒；21、卡柱；22、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，一种铝型材生产用牵引装置，包括固定架1，固定架1的底部分别栓接有第一支腿2和第二支腿3，固定架1的背面栓接有固定板4，固定板4的内部栓接有刮板5，固定架1的内部设置有传动机构6，固定架1的顶部栓接有L形板7，L形板7的内部设置有壳体8，L形板7的底部栓接有导轨9，壳体8的顶部栓接有与导轨9滑动连接的导块10，壳体8的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的表面螺纹连接有两个螺纹块12，螺纹块12的底部栓接有夹板13，通过将铝型材放入到传动带上并位于两个夹板13中间，然后用手转动转把17，转把17在转动时会通过轴承的配合下带动双向螺纹杆11进行转动，能够对铝型材进行牵引并固定，防止铝型材在输送的过程中掉落下来，安全性高，同时通过传送带在转动的过程中会抵动到刮板5，刮板5能够将传送带上的杂质会灰尘进行刮落，刮落下的杂质和灰尘会向下落入到废料盒20内，能够自动对传送带上的杂质和灰尘进行处理，减轻了工作人员的工作量，实用性好。
[0023]进一步的，传动机构6包括第一辊筒61和第二辊筒62，第一辊筒61和第二辊筒62的两端均通过轴承与固定架1的内部转动连接，第一辊筒61的一端贯穿至固定架1的外部并固定套接有电机63，第一辊筒61和第二辊筒62的表面通过传送带传动连接。
[0024]进一步的，电机63的底部栓接有垫板14，垫板14的一侧与固定架1栓接，通过垫板14的设置，能够对电机63进行固定，防止电机63在运行过程中掉落下来。
[0025]进一步的，壳体8的内部栓接有滑轨15，螺纹块12的顶部栓接有与滑轨15滑动连接
的滑块16，通过滑轨15和滑块16的设置，能够对螺纹块12进行限位，避免螺纹块12在移动过程中出现翻转的情况。
[0026]进一步的，双向螺纹杆11的一端贯穿至壳体8的外部并栓接有转把17，转把17的形状为圆形，通过转把17的设置，能够使工作人员在需要转动双向螺纹杆11时更加方便。
[0027]进一步的，两个夹板13相对的一侧均粘接有保护垫18，保护垫18由橡胶材质制造而成，通过保护垫18的设置，能够对铝型材进行保护，防止夹板13在夹紧过程中对铝型材的表面造成刮伤。
[0028]进一步的，第二支腿3的内部粘接有支撑板19，支撑板19的顶部放置有废料盒20，通过支撑板19和废料盒20的设置，能够对传送带上刮落下来的杂质和灰尘进行收集，减少了工作人员打扫的时间。
[0029]进一步的，废料盒20的底部栓接有两个卡柱21，支撑板19的顶部开设有与卡柱21配合使用的两个卡槽22，通过卡柱21和卡槽22的设置，能够提高废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用牵引装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的底部分别栓接有第一支腿(2)和第二支腿(3)，所述固定架(1)的背面栓接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部栓接有刮板(5)，所述固定架(1)的内部设置有传动机构(6)，所述固定架(1)的顶部栓接有L形板(7)，所述L形板(7)的内部设置有壳体(8)，所述L形板(7)的底部栓接有导轨(9)，所述壳体(8)的顶部栓接有与导轨(9)滑动连接的导块(10)，所述壳体(8)的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的表面螺纹连接有两个螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的底部栓接有夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用牵引装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括第一辊筒(61)和第二辊筒(62)，所述第一辊筒(61)和第二辊筒(62)的两端均通过轴承与固定架(1)的内部转动连接，所述第一辊筒(61)的一端贯穿至固定架(1)的外部并固定套接有电机(63)，所述第一辊筒(61)和第二辊筒(62)的表面通过传送带传动连接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周婷，
申请(专利权)人：广东冠美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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