一种TT-MCS转运点物料环保一体化控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种TT

【技术实现步骤摘要】
一种TT
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MCS转运点物料环保一体化控制系统


[0001]本专利技术涉及物料转运
，特别涉及一种TT
‑
MCS转运点物料环保一体化控制系统。

技术介绍

[0002]传统常规的转运槽，物料加速以自由落体的形式通过料槽，无序的物料进行撞击，容易损坏皮带和导料槽，导致物料溢出和灰尘，而且在使用时，物料会阻塞导料槽，影响流动，落料偏离中心点导致跑偏和皮带损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种TT
‑
MCS转运点物料环保一体化控制系统。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种TT
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MCS转运点物料环保一体化控制系统，包括物料传送带和导料槽，还包括缓冲床、头罩、料斗、集料器、落料管、给料箱，所述物料传送带的一端设置在料斗的上方，所述集料器设置在料斗内，所述集料器设置在物料传送带的卸料口处，所述头罩设置在料斗的上端，所述集料器与料斗之间设有角度调节机构，所述集料器由板体和两个侧板组成，所述板体为一端扁平另一端弯曲成弧形的结构，所述板体朝向物料传送带的一侧弯曲，所述板体的扁平端开口大，所述板体的弧形端开口小，所述集料器的宽度尺寸从扁平端尺寸逐渐变小为弧形端尺寸，所述料斗为漏斗形结构，所述料斗的下端连接有落料管，所述落料管为滑梯结构，所述导料管上至少设有两个缓冲段，所述落料管通过给料箱与导料槽连通，所述给料箱为弧形结构，所述给料箱设置在导料槽宽度方向的中心处，所述缓冲床设置在导料槽的下端，所述缓冲床上设有传送带，所述传送带导料槽的底部紧贴。
[0006]进一步，所述角度调节机构包括驱动杆，所述驱动杆的两端通过固定座与料斗连接，所述驱动杆与集料器转动连接，所述集料器的一端铰接有转动头，所述转动头的另一端转动连接有螺栓，所述驱动杆上设有与螺栓配合的连接片。
[0007]进一步，所述集料器远离物料传送带的一侧设有加强筋，所述加强筋包括横纵交错的横筋和纵筋。
[0008]进一步，所述料斗上设有观察门，所述观察门上设有透明的可视窗口。
[0009]进一步，所述料斗与落料管之间为法兰连接。
[0010]进一步，所述落料管的内部设有耐磨衬层。
[0011]进一步，所述缓冲床上设有支撑件，所述支撑件为三段式结构，所述支撑件呈V形结构，所述支撑件的外侧设有转动设有托辊。
[0012]进一步，还包括清扫器，所述清扫器设置在料斗内，所述清扫器包括旋转轴、设置在旋转轴上的清扫刷，所述清扫刷紧贴物料传送带。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1、粉尘控制，整体的封闭式结构，可降低灰尘逃逸；
[0015]2、通过角度调节机构控制集料器的倾斜角度，采用低冲击角度收集并限制运动的物料流，减少对料斗壁的冲击力，有效避免堆积和堵塞；
[0016]3、物料堆积和阻塞的情况减少，有效避免转运槽堵塞；
[0017]4、装载冲击力减小，滑梯结构的落料管，对下落物料进行缓冲，与弧形的给料箱配合，减少损坏和磨损延长皮带寿命；
[0018]5、易于安装，方便维护。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的集料器处的结构示意图；
[0021]附图标记对照表：
[0022]1、物料传送带，2、导料槽，3、缓冲床，4、头罩，5、料斗，6、集料器，6.1、板体，6.2、侧板，7、落料管，8、给料箱，9、角度调节机构，9.1、驱动杆，9.2、固定座，9.3、转动头，9.4、螺栓，10、加强筋，11、可视窗口，12、清扫器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如附图所示，一种TT
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MCS转运点物料环保一体化控制系统，包括物料传送带1和导料槽2，还包括缓冲床3、头罩4、料斗5、集料器6、落料管7、给料箱8，所述物料传送带1的一端设置在料斗5的上方，所述集料器6设置在料斗5内，所述集料器6设置在物料传送带1的卸料口处，所述头罩4设置在料斗5的上端，所述集料器6与料斗5之间设有角度调节机构9，所述集料器6由板体6.1和两个侧板6.2组成，所述板体6.1为一端扁平另一端弯曲成弧形的结构，所述板体6.1朝向物料传送带1的一侧弯曲，所述板体6.1的扁平端开口大，所述板体6.1的弧形端开口小，所述集料器6的宽度尺寸从扁平端尺寸逐渐变小为弧形端尺寸，所述料斗5为漏斗形结构，所述料斗5的下端连接有落料管7，所述落料管7为滑梯结构，所述导料管上至少设有两个缓冲段，所述落料管7通过给料箱8与导料槽2连通，所述给料箱8为弧形结构，所述给料箱8设置在导料槽2宽度方向的中心处，所述缓冲床3设置在导料槽2的下端，所述缓冲床3上设有传送带，所述传送带导料槽2的底部紧贴。
[0026]所述角度调节机构9包括驱动杆9.1，所述驱动杆9.1的两端通过固定座9.2与料斗5连接，所述驱动杆9.1与集料器6转动连接，所述集料器6的一端铰接有转动头9.3，所述转动头9.3的另一端转动连接有螺栓9.4，所述驱动杆9.1上设有与螺栓9.4配合的连接片。
[0027]所述集料器6远离物料传送带1的一侧设有加强筋10，所述加强筋10包括横纵交错的横筋和纵筋。
[0028]所述料斗5上设有观察门，所述观察门上设有透明的可视窗口11。
[0029]所述料斗5与落料管7之间为法兰连接。
[0030]所述落料管7的内部设有耐磨衬层。
[0031]所述缓冲床3上设有支撑件，所述支撑件为三段式结构，所述支撑件呈V形结构，所述支撑件的外侧设有转动设有托辊。
[0032]还包括清扫器12，所述清扫器12设置在料斗5内，所述清扫器12包括旋转轴、设置在旋转轴上的清扫刷，所述清扫刷紧贴物料传送带1。
[0033]TT
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MCS转运点物料控制系统采用离散元模型(DEM)，计算流体力学(CFD)，有限元分析(FEA)方法进行验证流动特性，使物料以紧密且连贯的物料流形式在输送溜槽中连续运动——犹如水流过水龙头一样，而不像在传统的“台球流”模式中那样互相碰撞。最大程度地减少物料流引入空气。因此释放的空气和产生的浮尘均减少。此外，对物料流进行控制或引导，可将物料“轻放”在接收皮带上，减少冲击和皮带磨损。
[0034]集料器，安装在物料输送带的卸料口处，采用低冲击角度收集并限制运动的物料流。这样可减少对槽壁的冲击力、堆积和磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TT
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MCS转运点物料环保一体化控制系统，包括物料传送带(1)和导料槽(2)，其特征在于：还包括缓冲床(3)、头罩(4)、料斗(5)、集料器(6)、落料管(7)、给料箱(8)，所述物料传送带(1)的一端设置在料斗(5)的上方，所述集料器(6)设置在料斗(5)内，所述集料器(6)设置在物料传送带(1)的卸料口处，所述头罩(4)设置在料斗(5)的上端，所述集料器(6)与料斗(5)之间设有角度调节机构(9)，所述集料器(6)由板体(6.1)和两个侧板(6.2)组成，所述板体(6.1)为一端扁平另一端弯曲成弧形的结构，所述板体(6.1)朝向物料传送带(1)的一侧弯曲，所述板体(6.1)的扁平端开口大，所述板体(6.1)的弧形端开口小，所述集料器(6)的宽度尺寸从扁平端尺寸逐渐变小为弧形端尺寸，所述料斗(5)为漏斗形结构，所述料斗(5)的下端连接有落料管(7)，所述落料管(7)为滑梯结构，所述导料管上至少设有两个缓冲段，所述落料管(7)通过给料箱(8)与导料槽(2)连通，所述给料箱(8)为弧形结构，所述给料箱(8)设置在导料槽(2)宽度方向的中心处，所述缓冲床(3)设置在导料槽(2)的下端，所述缓冲床(3)上设有传送带，所述传送带导料槽(2)的底部紧贴。2.根据权利要求1所述的一种TT
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MCS转运点物料环保一体化控制系统，其特征在于：所述角度调节机构(9)包括驱动杆(9.1)，所述驱动杆(9.1)的两端通过固定座(9.2)与料斗(5)连接，所述驱动杆(9.1)与集料器(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晶晶，袁泉，
申请(专利权)人：南通龙元新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：