【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真空触头定向冷却加工方法及加工设备,更确切地说涉及一种制铜钨或铜炭化钨真空触头定向冷却加工方法及加工设备,属于触头材料加工
技术介绍
铜钨或铜炭化钨材料是一种常用的触头材料,它具有良好的抗烧损性、耐电腐蚀性,截止电流适中,在各种真空接触器中广泛使用。在制备真空触头材料的加工中,通常采用熔渗工艺来提高其致密度。在现有熔渗工艺中,如图1所示,1富余熔渗铜、2为正常组织区、3为残存孔隙区,为提高致密度,熔渗铜是过量配置的,且触头在熔渗结束后采用自然冷却。由于热容量的原因,其冷却一般是由上向下、由外至内的。这样,富余的熔渗铜1最先冷却凝固,此刻,触头内部的铜即正常组织区2仍为熔融状态。触头位于富余熔渗铜1处表层的铜会向上补缩,形成空洞即为残存孔隙区3。降低了产品的致密度,增加了气体含量,对产品质量造成影响。因此,有必要对加工方法及加工设备进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造致密度高,气体含量低,表层无孔隙的铜钨、铜炭化钨真空触头加工方法及加工设备。本专利技术的目的是这样实现的,其技术方案是将适量铜粉与钨粉或炭化钨粉混合,并压制成合适大小的压坯,剩余的铜(熔渗铜)叠放在压坯的上部;将压坯放置在石墨烧舟上,推入保护气氛烧结炉,炉内温度控制在1100℃~1200℃;待铜熔渗完成后,迅速将烧舟移入仅底部通有冷却水的冷却套内,待充分冷却后出炉。主要的制造工艺过程如下1)钨粉或炭化钨粉与适量铜粉混合,按适当的工艺进行压成规定尺寸的压坯;2)剩余量的铜(适当过量)放置在压坯上部,压坯置于石墨烧舟上;3)将烧舟推入保护气氛的烧结炉 ...
【技术保护点】
一种真空电触头定向快速冷却加工方法,其特征在于:该方法包括下述步骤:第一步将将适量铜粉与钨粉或炭化钨粉混合,并压制成合适大小的压坯;第二步将剩余的铜(熔渗铜)叠放在压坯的上部;第三步将压坯放置在石墨烧舟上,推入保护气氛烧结炉;第四步待铜熔渗完成后,迅速将烧舟移入仅底部通有冷却水的冷却套内;第五步待充分冷却后出炉。
【技术特征摘要】
1.一种真空电触头定向快速冷却加工方法,其特征在于该方法包括下述步骤第一步将将适量铜粉与钨粉或炭化钨粉混合,并压制成合适大小的压坯;第二步将剩余的铜(熔渗铜)叠放在压坯的上部;第三步将压坯放置在石墨烧舟上,推入保护气氛烧结炉;第四步待铜熔渗完成后,迅速将烧舟移入仅底部通有冷却水的冷却套内;第五步待充分冷却后出炉。2.如权利要求1所述的定向快速冷却加工方法,其特征在于所述的铜粉与钨粉,其铜粉为200目和平均粒径在3μm左右的钨粉...
【专利技术属性】
技术研发人员:翁桅,项竞,陆尧,梅明华,胡志峰,
申请(专利权)人:上海电器科学研究所集团有限公司,
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]
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