本实用新型专利技术涉及一种雾化器和电子雾化装置，雾化器开设有雾化腔并包括：雾化芯，用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶。底座，开设有连通外界的进气通道。及密封件，设置在底座上并具有面向雾化芯设置的上表面，密封件包括与上表面连接并相对上表面凸出的凸台，凸台开设有同时连通雾化腔和进气通道的导气孔，凸台具有位于导气孔之外并面向雾化芯的导液斜面；沿远离导气孔的方向，导液斜面到上表面的距离逐渐减少，漏液将在自身重力作用下沿导液斜面落入至上表面，从而避免气溶胶生成基质通过进气通道泄漏至雾化器之外。通道泄漏至雾化器之外。通道泄漏至雾化器之外。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及一种雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置通常包括雾化器和电源，在电子雾化装置停止使用的情况下，雾化器内渗出的油液或气溶胶液化形成的冷凝液将从雾化器的底部泄漏而形成泄漏液，该泄漏液将进入电源而对电源构成侵蚀甚至引发电源爆炸，从而影响电源的使用寿命和安全性。
技术实现思路
[0003]本技术解决的一个技术问题是如何防止雾化器产生液体的泄漏。
[0004]一种雾化器，开设有雾化腔并包括：
[0005]雾化芯，用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶；
[0006]底座，开设有连通外界的进气通道；及
[0007]密封件，设置在所述底座上并具有面向所述雾化芯设置的上表面，所述密封件包括与所述上表面连接并相对所述上表面凸出的凸台，所述凸台开设有同时连通所述雾化腔和所述进气通道的导气孔，所述凸台具有位于所述导气孔之外并面向所述雾化芯的导液斜面；沿远离所述导气孔的方向，所述导液斜面到所述上表面的距离逐渐减少。
[0008]在其中一个实施例中，所述底座还开设有存储腔，所述存储腔用于存储气溶胶生成基质；所述密封件还具有背向所述雾化芯设置的下表面，所述导气孔贯穿所述下表面，所述下表面开设有连通所述导气孔的导流槽，所述导流槽将进入所述导气孔中的气溶胶生成基质导入至所述存储腔。
[0009]在其中一个实施例中，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽相对所述导气孔的中心轴线呈辐射状分布。<br/>[0010]在其中一个实施例中，所述凸台具有界定所述导气孔边界的侧壁面，所述侧壁面上开设有与所述导流槽连通的引流槽，所述引流槽远离所述导流槽的端部靠近所述导液斜面设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述密封件开设有敞口腔，所述凸台至少部分位于所述敞口腔内，所述上表面界定所述敞口腔的部分边界，所述上表面开设有贯穿孔，所述底座包括与所述贯穿孔配合的定位柱，所述贯穿孔存在位于所述定位柱与所述密封件之间的剩余间隙，所述剩余间隙连通所述存储腔和所述敞口腔。
[0012]在其中一个实施例中，所述底座具有面向所述雾化芯设置并界定所述存储腔部分边界的底壁面，所述底座包括至少部分位于所述存储腔内的凸起部，所述凸起部与所述底壁面连接并相对底壁面凸出，所述凸起部具有与所述底壁面间隔设置的自由端面，所述进气通道贯穿所述自由端面。
[0013]在其中一个实施例中，所述密封件套设在所述底座上并封盖所述存储腔。
[0014]在其中一个实施例中，还包括吸液件，所述吸液件位于所述存储腔中并与所述密封件相抵接，进入所述导气孔中的气溶胶生成基质能够被所述吸液件吸收。
[0015]在其中一个实施例中，所述凸台还包括至少两个沿所述导气孔的周向间隔设置的隆高部，所述隆高部相对所述导液斜面朝所述雾化芯凸出，且所述导液斜面位于相邻两个所述隆高部之间。
[0016]一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。
[0017]本技术的一个实施例的一个技术效果是：由于凸台相对上表面凸出，导气孔设置在凸台上，凸台具有位于导气孔之外的导液斜面，沿远离导气孔的方向，导液斜面到上表面的距离逐渐减少。雾化芯内渗出的气溶胶生成基质将形成渗出液，滞留在雾化腔内的气溶胶液化后将形成冷凝液，渗出液和冷凝液为泄漏液。当泄漏液落入至该导液斜面时，由于导液斜面向下倾斜，泄漏液将在自身重力作用下沿导液斜面落入至上表面；并且，至少部分泄漏液最终能够导入至存储腔中，从而防止泄漏液泄漏至雾化器之外。
附图说明
[0018]图1为一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
[0019]图2为图1所示雾化器在第一方向的立体剖视结构示意图；
[0020]图3为图2的局部结构示意图；
[0021]图4为图1所示雾化器在第二方向的立体剖视结构示意图；
[0022]图5为图1所示雾化器的局部结构示意图；
[0023]图6为图5的分解结构示意图；
[0024]图7为图1所示雾化器中底座的立体剖视结构示意图；
[0025]图8为图1所示雾化器中密封件的立体结构示意图；
[0026]图9为图8的俯视结构示意图；
[0027]图10为图1所示雾化器中密封件的立体剖视结构示意图；
[0028]图11为图1所示雾化器中密封件的平面剖视结构示意图；
[0029]图12为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]参阅图1、图2和图3，本技术一实施例提供的雾化器10开设有雾化腔11、储液腔12和吸气通道13，吸气通道13连通外界和雾化腔11，吸气通道 13的端部形成吸嘴口13a，
用户可以在该吸嘴口13a处抽吸气溶胶。储液腔12 用于存储气溶胶生成基质，该气溶胶生成基质可以为油液等液体。雾化器10包括雾化芯100、底座200和密封件300。
[0033]参阅图3、图4和图5，在一些实施例中，雾化芯100可以包括多孔陶瓷基体110和发热体，多孔陶瓷基体110内存在大量微孔并具有雾化面120，该雾化面120可以界定雾化腔11的部分边界，发热体可以附着在该雾化面120上。多孔陶瓷基体110通过微孔的毛细作用从储液腔12吸取液体，当发热体被通电而将电能转化为热能时，发热体可以将雾化面120上的液体雾化形成气溶胶并排放至雾化腔11内，当用户在吸嘴口13a抽吸时，雾化腔11中的气溶胶将进入吸气通道13并抵达至吸嘴口13a以被用户吸食。当然，在其他实施例中，雾化芯100可以包括吸液棉和发热丝，发热丝缠绕在吸液棉上，吸液棉从储液腔12 中吸取液体，发热丝在通电的情况下产生热量以将吸液棉上的液体雾化形成排放至雾化腔11中的气溶胶。
[0034]参阅图5、图6和图7，在一些实施例中，底座200上开设有存储腔210和进气通道220，底座200具有界定该存储腔210部分边界的底壁面211，该底壁面211面向雾化芯100设置，即底壁面211朝上设置。底座200包括凸起部230 和定位柱240，定位柱240的数量可以为两个，两个定位柱240相对设置且均位于存储腔210之外。凸起部230的至少一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，开设有雾化腔并包括：雾化芯，用于将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶；底座，开设有连通外界的进气通道；及密封件，设置在所述底座上并具有面向所述雾化芯设置的上表面，所述密封件包括与所述上表面连接并相对所述上表面凸出的凸台，所述凸台开设有同时连通所述雾化腔和所述进气通道的导气孔，所述凸台具有位于所述导气孔之外并面向所述雾化芯的导液斜面；沿远离所述导气孔的方向，所述导液斜面到所述上表面的距离逐渐减少。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座还开设有存储腔，所述存储腔用于存储气溶胶生成基质；所述密封件还具有背向所述雾化芯设置的下表面，所述导气孔贯穿所述下表面，所述下表面开设有连通所述导气孔的导流槽，所述导流槽将进入所述导气孔中的气溶胶生成基质导入至所述存储腔。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽相对所述导气孔的中心轴线呈辐射状分布。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述凸台具有界定所述导气孔边界的侧壁面，所述侧壁面上开设有与所述导流槽连通的引流槽，所述引流槽远离所述导流槽的端部靠近所述导液斜面设置。5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件开设有敞口腔，所述凸台...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥龙，陈松开，杨纪永，杨晶晶，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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