一种曲轴打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴打磨装置，包括机座，所述机座上开设有加工槽，所述机座外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿机座侧壁向外延伸，并固定连接有两个齿轮，所述齿轮连接有固定机构，所述机座上表面固定连接有连接板，所述连接板上设有打磨机构，所述固定机构包括调节旋钮，所述调节旋钮侧壁固定连接有螺纹杆，所述机座侧壁开设有贯穿侧壁的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔向外延伸，并转动连接有固定块，所述固定块开设有固定槽。本实用新型专利技术通过固定块、固定槽、橡胶层、调节旋钮、螺纹杆等将曲轴固定，再通过滑块、弹簧、打磨带、连接板等对多个轴颈同时进行打磨，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种曲轴打磨装置。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，现有的打磨装置在对曲轴进行打磨时，会对曲轴进行夹持，并对曲轴的多个轴颈进行逐个打磨，效率较低；为此，我们设计了一种曲轴打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的打磨装置在对曲轴进行打磨时，会对曲轴进行夹持，并对曲轴的多个轴颈进行逐个打磨，效率较低的问题，而提出的一种曲轴打磨装置，其能实现对多个轴颈同时进行打磨，提高了打磨效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种曲轴打磨装置，包括机座，所述机座上开设有加工槽，所述机座外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿机座侧壁向外延伸，并固定连接有两个直齿轮，所述直齿轮连接有固定机构，所述机座上表面固定连接有连接板，所述连接板上设有打磨机构。
[0006]优选地，所述固定机构包括调节旋钮，所述调节旋钮侧壁固定连接有螺纹杆，所述机座侧壁开设有贯穿侧壁的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔向外延伸，并转动连接有固定块，所述固定块开设有固定槽，所述固定块外侧壁固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与直齿轮啮合连接。
[0007]优选地，所述打磨机构包括在连接板上开设的多个安装通孔，所述安装通孔底部开设有滑槽，所述滑槽内侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆滑动连接有同一个滑块，所述滑块通过套设在连接杆外侧壁上的弹簧与安装槽内侧壁连接，所述滑块上表面通过螺钉连接有打磨带。
[0008]优选地，所述固定槽呈圆台形设计，所述固定槽内侧壁固定连接有增大摩擦的橡胶层。
[0009]优选地，所述连接板外侧壁相对固定连接有两个限制环，所述限制环内设置有限制杆，所述打磨带上开设有多个限制孔，所述限制杆贯穿限制孔与限制环螺纹连接。
[0010]优选地，所述限制孔内侧壁固定连接有用来加固的金属圈。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过固定块、固定槽、橡胶层、调节旋钮、螺纹杆等将曲轴固定，再通过滑块、弹簧、打磨带、连接板等对多个轴颈同时进行打磨，提高了打磨效率，加快了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种曲轴打磨装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种曲轴打磨装置的俯视图；
[0016]图4为本技术提出的一种曲轴打磨装置的侧视图。
[0017]图中：1机座、2电机、3转动轴、4直齿轮、5连接板、6调节旋钮、7固定块、8调节齿轮、9连接杆、10滑块、11弹簧、12螺钉、13打磨带、14限制环、15限制杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
4，一种曲轴打磨装置，包括机座1，机座1上开设有加工槽，机座1外侧壁固定连接有电机2，电机2为现有技术，在此不做赘述，电机2输出端连接有转动轴3，转动轴3贯穿机座1侧壁向外延伸，并固定连接有两个直齿轮4，直齿轮4连接有固定机构，固定机构包括调节旋钮6，调节旋钮6侧壁固定连接有螺纹杆，机座1侧壁开设有贯穿侧壁的螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔向外延伸，并转动连接有固定块7，固定块7开设有固定槽，固定槽呈圆台形设计，与曲轴两端形态吻合，固定槽内侧壁固定连接有增大摩擦的橡胶层，固定块7外侧壁固定连接有调节齿轮8，调节齿轮8与直齿轮4啮合连接；
[0021]机座1上表面固定连接有连接板5，连接板5上设有打磨机构，打磨机构包括在连接板5上开设的多个安装通孔，安装通孔底部开设有滑槽，滑槽内侧壁固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9滑动连接有同一个滑块10，滑块10通过套设在连接杆9外侧壁上的弹簧11与安装槽内侧壁连接，滑块10上表面通过螺钉12连接有打磨带13，可使打磨带13移动，便于曲轴的打磨；
[0022]连接板5外侧壁相对固定连接有两个限制环14，限制环14内设置有限制杆15，打磨带13上开设有多个限制孔，限制杆15贯穿限制孔与限制环14螺纹连接，从而调节打磨带13的长度，限制孔内侧壁固定连接有用来加固的金属圈，用来进行加固限制孔。
[0023]本技术中，曲轴两端放置在呈圆台形设计的固定槽内，调节调节旋钮6，调节旋钮6通过固定连接的螺纹杆带动固定块7相对移动，使曲轴固定在固定槽内，固定块7带动外侧壁固定连接的调节齿轮8移动，调节齿轮8与直齿轮4始终啮合连接，将打磨带13穿过曲轴，将限制杆15穿过打磨带13上适宜位置的限制孔，并与限制环14螺纹连接；
[0024]启动电机2，电机2带动输出端连接的转动轴3转动，转动轴3带动固定连接的两个直齿轮4转动，直齿轮4带动啮合连接的调节齿轮8转动，调节齿轮8通过固定连接的固定块7带动曲轴转动，曲轴与打磨带13摩擦，从而使曲轴被打磨，并通过打磨带13拉动滑块10在连接杆9上滑动，使弹簧11压缩或拉伸。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴打磨装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上开设有加工槽，所述机座(1)外侧壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)贯穿机座(1)侧壁向外延伸，并固定连接有两个直齿轮(4)，所述直齿轮(4)连接有固定机构，所述机座(1)上表面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上设有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种曲轴打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括调节旋钮(6)，所述调节旋钮(6)侧壁固定连接有螺纹杆，所述机座(1)侧壁开设有贯穿侧壁的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔向外延伸，并转动连接有固定块(7)，所述固定块(7)开设有固定槽，所述固定块(7)外侧壁固定连接有调节齿轮(8)，所述调节齿轮(8)与直齿轮(4)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种曲轴打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括在连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁香香，
申请(专利权)人：徐州市介龙包装纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：