本实用新型专利技术公开了一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置，包括运输小车和搅拌机构；运输小车包括运输底板、推把、左侧弧形板、右侧弧形板以及四个安装在运输底板下方的万向轮；搅拌机构包括固定底板、升降驱动电机、竖向立柱、水平横梁、旋转轴、搅拌电机、搅拌轴以及插销。该包装桶内物料搅拌装置中的运输小车用于搬运包装桶，搅拌机构用于快速电动搅拌，不仅使用方便，而且搅拌快速稳定。而且搅拌快速稳定。而且搅拌快速稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置
[0001]本技术涉及一种搅拌装置，尤其是一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在使用双组份室温硫化硅橡胶施胶时，需将两种组份搅拌均匀后再进行粘接与密封。搅拌时应尽可能搅拌均匀，否则会在一定程度上影响硅胶性能。对于流动型或粘度较低的硅胶，一般都手工搅拌或手动电转进行搅拌。对于粘度较大或膏状硅胶手工搅拌劳动强度较大，不适合大面积施工。手动电转也需两个操作，一个固定包装桶，一人手拿电转进行搅拌，并且搅拌时也有死角，不易搅拌均匀。因此有必要设计出一种包装桶内物料搅拌装置，能够实现物料的快速稳定搅拌。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置，能够实现物料的快速稳定搅拌。
[0004]技术方案：本技术所述的双组分胶料的包装桶内搅拌装置，包括运输小车和搅拌机构；
[0005]运输小车包括运输底板、推把、左侧弧形板、右侧弧形板以及四个安装在运输底板下方的万向轮；推把固定安装在运输底板的左侧边上，左侧弧形板固定安装在运输底板上板面的左侧；在运输底板上板面的右侧设有水平T形滑槽，在右侧弧形板的下侧边设有滑动式嵌于水平T形滑槽内的水平T形滑块；左侧弧形板与右侧弧形板的内弧面左右对应；在运输底板的右侧边上设有插销孔；
[0006]搅拌机构包括固定底板、升降驱动电机、竖向立柱、水平横梁、旋转轴、搅拌电机、搅拌轴以及插销；在固定底板的左侧边缘设有用于运输底板的右侧边水平插入的槽口；插销贯穿槽口的上下侧槽边，用于插装在运输底板右侧边的插销孔中；竖向立柱竖向安装在固定底板上，并在竖向立柱的侧面竖向设置有竖向T形滑槽；在水平横梁的一端设有滑动式嵌入竖向T形滑槽内的竖向T形滑块；搅拌轴竖向旋转式安装在水平横梁的另一端上；搅拌电机的输出轴对接安装在搅拌轴的上端上，用于驱动搅拌轴旋转；在搅拌轴的下端上设有搅拌框；搅拌框包括两根竖杆以及两根横杆，两根竖杆和两根横杆构成矩形框，在两根竖杆上均设有一个刮条；搅拌轴的下端固定安装在横杆上，竖杆与搅拌轴相平行；在水平横梁上设有竖向螺纹孔；在旋转轴的上端设有一段旋合在竖向螺纹孔中的外螺纹；在竖向立柱上垂直设置有横向撑板，旋转轴的下端部旋转式安装在横向撑板上；升降驱动电机安装在固定底板上，且升降驱动电机的输出轴与旋转轴的下端相对接；在固定底板的左侧边上设有侧板，在侧板的左侧设有压簧；运输底板的右侧边水平插入槽口后，压簧推动右侧弧形板向左滑动，搅拌框位于左侧弧形板与右侧弧形板合围处上方。
[0007]进一步地，在插销的上端设有把手环。
[0008]进一步地，在左侧弧形板和右侧弧形板的相对弧形内侧面上均设有橡胶防滑垫
层。
[0009]进一步地，在横向撑板上设有轴承，旋转轴的下端部通过轴承旋转式安装在横向撑板上。
[0010]本技术与现有技术相比，其有益效果是：运输小车用于搬运包装桶，搅拌机构用于快速电动搅拌，不仅使用方便，而且搅拌快速稳定；包装桶放置在运输底板上进行运输，然后将运输底板的右侧边水平插入槽口后，插销插装在运输底板右侧边的插销孔中进行限位固定，节省了人力；包装桶在左侧弧形板与右侧弧形板的合围下固定，并在压簧的作用下确保包装桶合围固定时的稳定性，且橡胶防滑垫层能够防止包装桶在搅拌过程中发生旋转；再启动升降驱动电机驱动旋转轴旋转，从而通过竖向螺纹孔与外螺纹的配合驱动水平横梁上下滑动，使得搅拌轴下端的搅拌框伸入包装桶内；再启动搅拌电机驱动搅拌框旋转，两根竖杆上的刮条对包装桶内部进行搅动，有效提高了搅拌均匀性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]实施例1：
[0014]如图1所示，本技术所述的双组分胶料的包装桶内搅拌装置包括：运输小车和搅拌机构；
[0015]其中，运输小车包括运输底板4、推把8、左侧弧形板9、右侧弧形板10以及四个安装在运输底板4下方的万向轮7；推把8固定安装在运输底板4的左侧边上，左侧弧形板9固定安装在运输底板4上板面的左侧；在运输底板4上板面的右侧设有水平T形滑槽26，在右侧弧形板10的下侧边设有滑动式嵌于水平T形滑槽26内的水平T形滑块27；左侧弧形板9与右侧弧形板10的内弧面左右对应；在运输底板4的右侧边上设有插销孔；
[0016]搅拌机构包括固定底板1、升降驱动电机11、竖向立柱2、水平横梁14、旋转轴20、搅拌电机15、搅拌轴16以及插销5；在固定底板1的左侧边缘设有用于运输底板4的右侧边水平插入的槽口3；插销5贯穿槽口3的上下侧槽边，用于插装在运输底板4右侧边的插销孔中；竖向立柱2 竖向安装在固定底板1上，并在竖向立柱2的侧面竖向设置有竖向T形滑槽23；在水平横梁14的一端设有滑动式嵌入竖向T形滑槽23内的竖向T形滑块24；搅拌轴16竖向旋转式安装在水平横梁14的另一端上；搅拌电机15的输出轴对接安装在搅拌轴16的上端上，用于驱动搅拌轴16旋转；在搅拌轴16的下端上设有搅拌框；搅拌框包括两根竖杆18以及两根横杆17，两根竖杆18和两根横杆17构成矩形框，在两根竖杆18上均设有一个刮条19；搅拌轴16的下端固定安装在横杆17 上，竖杆18与搅拌轴16相平行；在水平横梁14上设有竖向螺纹孔；在旋转轴20的上端设有一段旋合在竖向螺纹孔中的外螺纹21；在竖向立柱2上垂直设置有横向撑板22，旋转轴20的下端部旋转式安装在横向撑板22上；升降驱动电机11安装在固定底板1上，且升降驱动电机11的输出轴与旋转轴20的下端相对接；在固定底板1的左侧边上设有侧板12，在侧板12的左侧设有压簧 13；运输底板4的右侧边水平插入槽口3后，压簧
13推动右侧弧形板10向左滑动，搅拌框位于左侧弧形板9与右侧弧形板10合围处上方。
[0017]进一步地，在插销5的上端设有把手环6。在左侧弧形板9和右侧弧形板10的相对弧形内侧面上均设有橡胶防滑垫层。在横向撑板22上设有轴承25，旋转轴20的下端部通过轴承25旋转式安装在横向撑板22上。
[0018]本技术公开的双组分胶料的包装桶内搅拌装置在使用时，运输小车用于搬运包装桶，搅拌机构用于快速电动搅拌，不仅使用方便，而且搅拌快速稳定。
[0019]具体地，包装桶要放置在运输底板4上进行运输，然后将运输底板4的右侧边水平插入槽口 3后，插销5插装在运输底板4右侧边的插销孔中进行限位固定，此时包装桶在左侧弧形板9与右侧弧形板10的合围下固定，并在压簧13的作用下确保包装桶合围固定时的稳定性，且橡胶防滑垫层能够防止包装桶在搅拌过程中发生旋转；再启动升降驱动电机11驱动旋转轴20旋转，从而通过竖向螺纹孔与外螺纹21的配合驱动水平横梁14上下滑动，使得搅拌轴16下端的搅拌框伸入包装桶内；再启动搅拌电机15驱动搅拌框旋转，两根竖杆18上的刮条19对包装桶内部进行搅动，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双组分胶料的包装桶内搅拌装置，其特征在于：包括运输小车和搅拌机构；运输小车包括运输底板(4)、推把(8)、左侧弧形板(9)、右侧弧形板(10)以及四个安装在运输底板(4)下方的万向轮(7)；推把(8)固定安装在运输底板(4)的左侧边上，左侧弧形板(9)固定安装在运输底板(4)上板面的左侧；在运输底板(4)上板面的右侧设有水平T形滑槽(26)，在右侧弧形板(10)的下侧边设有滑动式嵌于水平T形滑槽(26)内的水平T形滑块(27)；左侧弧形板(9)与右侧弧形板(10)的内弧面左右对应；在运输底板(4)的右侧边上设有插销孔；搅拌机构包括固定底板(1)、升降驱动电机(11)、竖向立柱(2)、水平横梁(14)、旋转轴(20)、搅拌电机(15)、搅拌轴(16)以及插销(5)；在固定底板(1)的左侧边缘设有用于运输底板(4)的右侧边水平插入的槽口(3)；插销(5)贯穿槽口(3)的上下侧槽边，用于插装在运输底板(4)右侧边的插销孔中；竖向立柱(2)竖向安装在固定底板(1)上，并在竖向立柱(2)的侧面竖向设置有竖向T形滑槽(23)；在水平横梁(14)的一端设有滑动式嵌入竖向T形滑槽(23)内的竖向T形滑块(24)；搅拌轴(16)竖向旋转式安装在水平横梁(14)的另一端上；搅拌电机(15)的输出轴对接安装在搅拌轴(16)的上端上，用于驱动搅拌轴(16)旋转；在搅拌轴(16)的下端上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，周兆芳，李欣，马敏岫，戴燕华，戴海润，魏娟，戴鑫，许彩娣，
申请(专利权)人：溧阳康达威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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