一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，包括钻头，钻头一端固定安装有有第一中筒，第一中筒一端螺纹连接有第二中筒，第二中筒一端固定安装有接首，接首一端螺纹连接有丝扣，钻头在远离第一中筒一端开设有若干安装槽，安装槽内均设有卡块，卡块一端均焊接有刀齿，卡块上设有凹槽，凹槽内部底端设有弹簧，弹簧在靠近凹槽开口处连接有卡销，卡销顶端为半弧形形状，钻头设有若干限位孔，且卡销与限位孔相互卡合，刀齿表面均匀分布若干圆孔，且圆孔的直径为0.1～0.5cm，本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高工作效率，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头


[0001]本技术涉及金刚石空芯钻头
，具体为一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头。

技术介绍

[0002]金刚石空芯钻头是具有钻头主体和刃部，其刃部具有圆筒形结构，刃部就安装在主体的一端。现场使用证明，金刚石钻头在软
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中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。
[0003]目前常用的金刚石空芯钻头在使用过程中，当出现刃部的断裂或者损害时，整个金刚石空芯钻头就要进行更换，这样不但造成浪费，而且影响了工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，包括钻头，所述钻头一端固定安装有有第一中筒，所述第一中筒一端螺纹连接有第二中筒，所述第二中筒一端固定安装有接首，所述接首一端螺纹连接有丝扣，所述钻头在远离第一中筒一端开设有若干安装槽，所述安装槽内均设有卡块，所述卡块一端均焊接有刀齿，所述卡块上设有凹槽，所述凹槽内部底端设有弹簧，所述弹簧在靠近凹槽开口处连接有卡销。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡销顶端为半弧形形状，所述钻头设有若干限位孔，且所述卡销与限位孔相互卡合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一中筒一端内壁冲洗有内螺纹，所述钻头一端表面冲洗有外螺纹，所述钻头表面冲洗的外螺纹与第一中筒内壁上的内螺纹相互啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二中筒一端表面冲洗有外螺纹，所述接首一端内壁冲洗有内螺纹，所述第二中筒表面冲洗的外螺纹与接首内壁冲洗的内螺纹相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀齿为波浪型形状，所述刀齿表面均匀分布若干圆孔，且圆孔的直径为0.1～0.5cm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一中筒和第二中筒表面均开设有若干侧透孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻头、第一中筒和第二中筒均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层。
[0011]本技术的有益效果是：1、该种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，通过在卡块上设有凹槽，凹槽内部底端设有弹簧，弹簧在靠近凹槽开口处连接有卡销，在通过卡销与限位孔相互卡合，实现了对刀齿固定，方便了使用者对刀齿的拆卸和更换，同时节约了成本。
[0012]2、该种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，通过刀齿为波浪型形状，有效的提高了在工作时的效率，通过在刀齿表面均匀分布若干圆孔，且圆孔的直径为0.1～0.5cm，有效的降低了刀齿在工作时的热量，防止了刀齿表面温度过高而损害了刀齿，通过在第一中筒和第二中筒表面均开设有若干侧透孔，通过设置有第一中筒和第二中筒，满足了工作人员在不同环境下，可以对该装置进行加长或者减短进行作业，增加了该装置的适用范围，实现了在工作时进行透气降温和排屑的功能，加快了工作效率的同时，也更好的保护了该装置，增加了该装置的使用寿命。
[0013]3、该种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，通过钻头、第一中筒和第二中筒均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层，防止了该装置的氧化，增加了该装置的使用寿命，本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高工作效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中。
[0015]图1是本技术一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头的立体图。
[0016]图2是本技术一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头爆炸图。
[0017]图3是本技术一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头图1中A的结构放大示意图。
[0018]图4是本技术一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头刀齿结构示意图。
[0019]图中：1、钻头；2、第一中筒；3、第二中筒；4、接首；5、丝扣；6、侧透孔；7、刀齿；8、圆孔；9、限位孔；10、卡块；11、凹槽；12、弹簧；13、卡销；14、安装槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
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4所示，本技术一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，包括钻头1，所述钻头1一端固定安装有有第一中筒2，所述第一中筒2一端螺纹连接有第二中筒3，所述第二中筒3一端固定安装有接首4，所述接首4一端螺纹连接有丝扣5，所述钻头1在远离第一中筒2一端开设有若干安装槽14，所述安装槽14内均设有卡块10，所述卡块10一端均焊接有刀齿7，所述卡块10上设有凹槽11，所述凹槽11内部底端设有弹簧12，所述弹簧12在靠近凹槽11开口处连接有卡销13。
[0022]其中，所述卡销13顶端为半弧形形状，所述钻头1设有若干限位孔9，且所述卡销13与限位孔9相互卡合，实现了对刀齿7固定，方便了使用者对刀齿7的拆卸和更换，同时节约了成本。
[0023]其中，所述第一中筒2一端内壁冲洗有内螺纹，所述钻头1一端表面冲洗有外螺纹，所述钻头1表面冲洗的外螺纹与第一中筒2内壁上的内螺纹相互啮合。
[0024]其中，所述第二中筒3一端表面冲洗有外螺纹，所述接首4一端内壁冲洗有内螺纹，所述第二中筒3表面冲洗的外螺纹与接首4内壁冲洗的内螺纹相互啮合。
[0025]其中，所述刀齿7为波浪型形状，所述刀齿7表面均匀分布若干圆孔8，且圆孔8的直径为0.1～0.5cm，通过刀齿7为波浪型形状，有效的提高了在工作时的效率，通过在刀齿7表
面均匀分布若干圆孔8，有效的降低了刀齿7在工作时的热量，防止了刀齿7表面温度过高而损害了刀齿7。
[0026]其中，所述第一中筒2和第二中筒3表面均开设有若干侧透孔6，实现了在工作时进行透气降温和排屑的功能，加快了工作效率的同时，也更好的保护了该装置，增加了该装置的使用寿命。
[0027]其中，所述钻头1、第一中筒2和第二中筒3均为金属材质，且表面均涂有防锈涂层，防止了该装置的氧化，增加了该装置的使用寿命。
[0028]工作原理：该种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，通过在卡块10上设有凹槽11，凹槽11内部底端设有弹簧12，弹簧12在靠近凹槽11开口处连接有卡销13，在通过卡销13与限位孔9相互卡合，实现了对刀齿7固定，方便了使用者对刀齿7的拆卸和更换，同时节约了成本，通过刀齿7为波浪型形状，有效的提高了在工作时的效率，通过在刀齿7表面均匀分布若干圆孔8，且圆孔8的直径为0.1～0.5cm，有效的降低了刀齿7在工作时的热量，防止了刀齿7表面温度过高而损害了刀齿7，通过在第一中筒2和第二中筒3表面均开设有若干侧透孔6，通过设置有第一中筒2和第二中筒3，满足了工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，包括钻头（1），其特征在于，所述钻头（1）一端固定安装有有第一中筒（2），所述第一中筒（2）一端螺纹连接有第二中筒（3），所述第二中筒（3）一端固定安装有接首（4），所述接首（4）一端螺纹连接有丝扣（5），所述钻头（1）在远离第一中筒（2）一端开设有若干安装槽（14），所述安装槽（14）内均设有卡块（10），所述卡块（10）一端均焊接有刀齿（7），所述卡块（10）上设有凹槽（11），所述凹槽（11）内部底端设有弹簧（12），所述弹簧（12）在靠近凹槽（11）开口处连接有卡销（13）。2.根据权利要求1所述的一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，其特征在于，所述卡销（13）顶端为半弧形形状，所述钻头（1）设有若干限位孔（9），且所述卡销（13）与限位孔（9）相互卡合。3.根据权利要求1所述的一种带圆孔刀头金刚石空芯钻头，其特征在于，所述第一中筒（2）一端内壁冲洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：常法亭，魏建伟，张军锋，赵廷彪，丁德峰，谢华杰，郝洪伟，时晓雨，苏志霞，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：新型
国别省市：