一种大孔径长寿命金刚石孔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大孔径长寿命金刚石孔钻，包括金属筒体，所述金属筒体的后端通过连接结构连接有钻柄，所述钻柄的前端设置有螺母，所述前端固定连接有金刚石打磨部分；本实用新型专利技术涉及金刚石制品的技术领域。该大孔径长寿命金刚石孔钻，通过金刚石打磨部分上的切削齿不断旋转，对原料进行打磨钻孔，由于在切削齿的端部设置为凸块状，因此金属筒体在转动钻孔时不会出现打滑现象，使得钻孔的效率和精度都有所提高，并且钻孔时产生的碎屑会从排屑孔出，用于冷却的冷却液会从排屑孔以及水口排出，使得金刚石钻刀在钻孔时受到的阻力更小、钻孔更加顺畅，进一步提高了钻孔的效率，具有切割能力强，使用寿命长，生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径长寿命金刚石孔钻


[0001]本技术涉及金刚石制品的
，具体为一种大孔径长寿命金刚石孔钻。

技术介绍

[0002]金刚石孔钻基体的桶体构造部分与其底部上的钻柄部分为一体式或整体式结构，使用金刚石钻头较为省力，但使用金刚石钻头目前的做法是使用不同直径的金刚石钻头，经过多次钻削方可完成，这样细盲孔、中孔和大孔会出现不同心现象。
[0003]现有技术中的孔钻基体和钻柄为整体式结构，一旦金刚石所构成的钻削部损坏后，就只得整体丢弃，造成浪费，采用整圈布砂的方法，切割能力强的同时成本也随之增加，生产效率也低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大孔径长寿命金刚石孔钻，解决了现有技术中的孔钻基体和钻柄为整体式结构，一旦金刚石所构成的钻削部损坏后，就只得整体丢弃的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大孔径长寿命金刚石孔钻，包括金属筒体，所述金属筒体的后端通过连接结构连接有钻柄，所述钻柄的前端设置有螺母，所述前端固定连接有金刚石打磨部分；所述金刚石打磨部分包括在金属筒体的前端开设有水口，所述水口的四周且位于金属筒体的前端外表面通过焊接固定连接的切削齿，所述切削齿的端部设置为凸块状。
[0006]优选的，所述金属筒体的外表面且位于切削齿的内侧设有打磨纹，所述金属筒体的外表面且位于打磨纹的内侧开设有排屑孔。
[0007]优选的，所述金属筒体的后端表面开设有通孔，所述通孔的周边开设有衔接槽，所述通孔的内表面开设有第一螺纹，所述衔接槽的内腔内壁两端分别设有第二螺纹与第三螺纹。
[0008]优选的，所述钻柄的前端固定连接有卡杆，所述钻柄的前端外表面设有第四螺纹，所述第四螺纹与第一螺纹相互匹配，所述卡杆的外表面设有第五螺纹。
[0009]优选的，所述螺母的内壁设有第六螺纹，所述第六螺纹的后端固定连接有衔接块，所述衔接块位于衔接槽内通过第二螺纹与第三螺纹进行螺纹固定连接。
[0010]优选的，所述钻柄与金属筒体通过第四螺纹与第一螺纹进行螺纹固定连接，所述卡杆与螺母通过第五螺纹与第六螺纹进行螺纹固定连接，所述螺母的外表面套接有压紧环且压紧环位于金属筒体的内腔内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种大孔径长寿命金刚石孔钻。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该大孔径长寿命金刚石孔钻，通过金刚石打磨部分上的切削齿不断旋转，对
原料进行打磨钻孔，由于在切削齿的端部设置为凸块状，因此金属筒体在转动钻孔时不会出现打滑现象，使得钻孔的效率和精度都有所提高，并且钻孔时产生的碎屑会从排屑孔出，用于冷却的冷却液会从排屑孔以及水口排出，配合打磨纹对打磨接口进行打磨，使得金刚石钻刀在钻孔时受到的阻力更小、钻孔更加顺畅，进一步提高了钻孔的效率，具有切割能力强，使用寿命长，生产效率高的优点。
[0014](2)、该大孔径长寿命金刚石孔钻，通过旋转螺母，使得衔接块与衔接槽螺纹分离，螺母与卡杆螺纹分离，取下螺母后在旋转钻柄，使得钻柄与金属筒体进行螺纹分离，取下与压紧环即可完成更换，组合式金刚石孔钻设备装拆方便，使用时结构稳定，安全可靠，方便更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术中金属筒体与钻柄的连接立体图；
[0017]图3为本技术中金属筒体与钻柄的连接分解图；
[0018]图4为本技术中金属筒体与钻柄的连接整体剖视图。
[0019]图中：1、金属筒体；101、通孔；102、衔接槽；103、第一螺纹；104、第二螺纹；105、第三螺纹；2、钻柄；201、卡杆；202、第四螺纹；203、第五螺纹；3、金刚石打磨部分；301、切削齿；302、水口；4、排屑孔；5、打磨纹；6、螺母；601、第六螺纹；602、衔接块；7、压紧环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大孔径长寿命金刚石孔钻，包括金属筒体1，金属筒体1的后端通过连接结构连接有钻柄2，钻柄2的前端设置有螺母6，前端固定连接有金刚石打磨部分3；金刚石打磨部分3包括在金属筒体1的前端开设有水口302，水口302的四周且位于金属筒体1的前端外表面通过焊接固定连接的切削齿301，切削齿301的端部设置为凸块状，由于在切削齿301的端部设置为凸块状，因此金属筒体1在转动钻孔时不会出现打滑现象，使得钻孔的效率和精度都有所提高；金属筒体1的外表面且位于切削齿301的内侧设有打磨纹5，金属筒体1的外表面且位于打磨纹5的内侧开设有排屑孔4，使得钻孔时产生的碎屑会从排屑孔4出；金属筒体1的后端表面开设有通孔101，通孔101的周边开设有衔接槽102，通孔101的内表面开设有第一螺纹103，衔接槽102的内腔内壁两端分别设有第二螺纹104与第三螺纹105，用于螺纹固定连接；钻柄2的前端固定连接有卡杆201，钻柄2的前端外表面设有第四螺纹202，第四螺纹202与第一螺纹103相互匹配，卡杆201的外表面设有第五螺纹203，用于螺纹固定连接；螺母6的内壁设有第六螺纹601，第六螺纹601的后端固定连接有衔接块602，衔接块602位于衔接槽102内通过第二螺纹104与第三螺纹105进行螺纹固定连接；钻柄2与金属筒体1通过第四螺纹202与第一螺纹103进行螺纹固定连接，卡杆201与螺母6通过第五螺纹203与第六螺纹601进行螺纹固定连接，螺母6的外表
面套接有压紧环7且压紧环7位于金属筒体1的内腔内部，组合式金刚石孔钻设备螺纹连接结构，装拆方便，使用时结构稳定，安全可靠，方便更换。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，在对原料进行打孔时，金刚石打磨部分3上的切削齿301不断旋转，对原料进行打磨钻孔，由于在切削齿301的端部设置为凸块状，因此金属筒体1在转动钻孔时不会出现打滑现象，使得钻孔的效率和精度都有所提高，并且钻孔时产生的碎屑会从排屑孔4出，用于冷却的冷却液会从排屑孔4以及水口302排出，使得金刚石钻刀在钻孔时受到的阻力更小、钻孔更加顺畅，进一步提高了钻孔的效率，当需要更换金属筒体1体，因为金属筒体1与钻柄2的整体结构通过螺纹进行连接的，只需要旋转螺母6取下螺母6与压紧环7即可完成更换，简单容易操作，以上就是一种大孔径长寿命金刚石孔钻的工作原理。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径长寿命金刚石孔钻，包括金属筒体(1)，其特征在于：所述金属筒体(1)的后端通过连接结构连接有钻柄(2)，所述钻柄(2)的前端设置有螺母(6)，所述前端固定连接有金刚石打磨部分(3)；所述金刚石打磨部分(3)包括在金属筒体(1)的前端开设有水口(302)，所述水口(302)的四周且位于金属筒体(1)的前端外表面通过焊接固定连接的切削齿(301)，所述切削齿(301)的端部设置为凸块状。2.根据权利要求1所述的一种大孔径长寿命金刚石孔钻，其特征在于：所述金属筒体(1)的外表面且位于切削齿(301)的内侧设有打磨纹(5)，所述金属筒体(1)的外表面且位于打磨纹(5)的内侧开设有排屑孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种大孔径长寿命金刚石孔钻，其特征在于：所述金属筒体(1)的后端表面开设有通孔(101)，所述通孔(101)的周边开设有衔接槽(102)，所述通孔(101)的内表面开设有第一螺纹(103)，所述衔接槽(102)的内腔内壁两端分别设有第二螺纹(104)与第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：何生祥，
申请(专利权)人：杭州萧山强森工具有限公司，
类型：新型
国别省市：