本实用新型专利技术涉及电气工程技术领域，具体为一种电气工程及其自动化除尘装置，包括装置壳体，装置壳体底部的一侧安装有循环水泵，滞留机构上方的装置壳体内壁上安装有负极板，且装置壳体远离负极板一侧的内壁上固定有正极板，正极板上方的装置壳体内壁上固定有固定板，固定板的表面安装有电离箱电离箱的输出端安装有电离管，接管头的内侧设置有三组紧固片，紧固片的内侧设置有三组挤压片，装置壳体表面的一侧安装有增压泵，且增压泵的输入端延伸至装置壳体的内部。本实用新型专利技术不仅避免了除尘装置在对接管道后发生松脱现象，提高了除尘装置对烟尘气体的处理效果，而且避免了除尘装置使用时发生水质的浪费现象。时发生水质的浪费现象。时发生水质的浪费现象。
【技术实现步骤摘要】
一种电气工程及其自动化除尘装置
[0001]本技术涉及电气工程
，具体为一种电气工程及其自动化除尘装置。
技术介绍
[0002]除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置，除尘装置的种类可以分为布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置，其应用于电气工程、化工、石油、冶金等工业。
[0003]现今市场上的除尘装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]1、除尘装置在使用时对管道对接后的牢固性较差，从而造成了除尘装置在对接管道后发生松脱现象；
[0005]2、除尘装置在使用过程中对烟尘气体分解时的滞留时间较短，从而降低了除尘装置对烟尘气体的处理效果；
[0006]3、除尘装置在使用时很少设置水资源的循环利用功能，从而造成了除尘装置使用时发生水质的浪费现象。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种电气工程及其自动化除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出除尘装置对接管道后易发生松脱现象，对烟尘气体的处理效果低，以及易发生水质浪费现象的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气工程及其自动化除尘装置，包括装置壳体，装置壳体的表面镶嵌有可视窗，且可视窗上方的装置壳体表面安装有控制排键，装置壳体底部的一侧安装有循环水泵，且循环水泵的输入端与控制排键的输出端电性连接，并且循环水泵的输入端延伸至装置壳体的内部，装置壳体的内侧壁上设置有滞留机构，滞留机构上方的装置壳体内壁上安装有负极板，且装置壳体远离负极板一侧的内壁上固定有正极板，并且正极板与负极板相互配合，正极板上方的装置壳体内壁上固定有固定板，且固定板的表面安装有等间距的单向阀，同时单向阀的输入端与控制排键的输出端电性连接，固定板的表面安装有电离箱，且电离箱的输入端与控制排键的输出端电性连接，电离箱的输出端安装有电离管，并且电离管通过导线分别与负极板以及正极板的输入端电性连接，电离箱上方的装置壳体内部安装有过滤板，装置壳体的顶部皆安装有引风机，且引风机的输入端与控制排键的输出端电性连接，并且引风机的输出端延伸至装置壳体的内部，引风机的输入端安装有接管头，接管头的内侧设置有三组紧固片，且相邻紧固片之间的夹角为一百二十度，并且紧固螺母的一端贯穿接管头并与紧固片的表面相铰接，紧固片的内侧设置有三组挤压片，且相邻挤压片之间的夹角为一百二十度，并且相邻挤压片之间通过软箍软连接，装置壳体表面的一侧安装有增压泵，且增压泵的输入端延伸至装置壳体的内部，并且增压泵的输入端与控制排键的输出端电性连接，增压泵下方的装置壳体
表面安装有排气口，且排气口下方的装置壳体表面固定有排水管。
[0009]优选的，滞留机构的内部依次设置有滞留板、阻隔板、挤压弹簧、防尘软套以及放置槽，装置壳体的两侧皆固定有阻隔板，且相邻阻隔板之间的装置壳体内部设置有滞留板。
[0010]优选的，循环水泵的输出端安装有回水管，且回水管远离循环水泵的一端延伸至装置壳体的内部，并且回水管位于装置壳体内部的一端设置有等间距的雨洒喷头，同时回水管下方的装置壳体内部安装有活性炭板。
[0011]优选的，阻隔板底部的一端开设有放置槽，且放置槽的内部安装有挤压弹簧，并且挤压弹簧的一端与滞留板的表面固定连接，挤压弹簧的表面包裹有防尘软套，且防尘软套的两端分别与滞留板以及放置槽的表面固定连接。
[0012]优选的，接管头的表面螺纹连接有三组紧固螺母，且相邻紧固螺母之间的夹角为一百二十度，并且紧固螺母外侧的接管头表面皆包裹有密封垫。
[0013]优选的，紧固片的表面固定有等间距的紧固弹簧，且紧固弹簧的一端分别与挤压片以及软箍的表面相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电气工程及其自动化除尘装置不仅避免了除尘装置在对接管道后发生松脱现象，提高了除尘装置对烟尘气体的处理效果，而且避免了除尘装置使用时发生水质的浪费现象；
[0015]1、通过设置有紧固螺母、紧固片、紧固弹簧挤压片以及软箍，通过旋转紧固螺母，致使紧固螺母推动紧固片挤压紧固弹簧，使紧固弹簧在弹力作用推动挤压片与软箍对烟气管道进行夹紧，随后通过接管头表面的密封垫对紧固螺母进行密封，增加了除尘装置对管道对接时的牢固性，从而避免了除尘装置在对接管道后发生松脱现象；
[0016]2、通过设置有放置槽、防尘软套、挤压弹簧、滞留板以及阻隔板，通过放置槽表面防尘软套内挤压弹簧的弹力作用拉动滞留板与阻隔板相贴合，随后通过控制排键控制增压泵工作，增压泵产生的压强推动滞留板移动与阻隔板相脱离，增加了烟尘气体分解时的滞留时间，从而提高了除尘装置对烟尘气体的处理效果；
[0017]3、通过设置有循环水泵、回水管、雨洒喷头以及活性炭板，通过操作控制排键控制循环水泵将装置壳体底部的水通过回水管由雨洒喷头喷出对装置壳体内部的烟尘气体进行湿处理，再通过活性炭板进行过滤回用，实现了除尘装置使用时水资源的循环利用功能，从而避免了除尘装置使用时发生水质的浪费现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的接管头侧视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的滞留机构放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置壳体；2、循环水泵；3、回水管；301、雨洒喷头；4、控制排键；5、接管头；6、引风机；7、紧固螺母；8、可视窗；9、增压泵；10、排气口；11、排水管；12、滞留机构；1201、滞留板；1202、阻隔板；1203、挤压弹簧；1204、防尘软套；1205、放置槽；13、负极板；14、电离管；15、电离箱；16、过滤板；17、单向阀；18、固定板；19、正极板；20、活性炭板；21、挤压片；22、紧固片；23、紧固弹簧；24、软箍；25、密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供的一种电气工程及其自动化除尘装置的结构如图1所示，包括装置壳体1，装置壳体1的表面镶嵌有可视窗8，且可视窗8上方的装置壳体1表面安装有控制排键4，该控制排键4的型号可选用LAY3系列，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气工程及其自动化除尘装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的表面镶嵌有可视窗（8），且可视窗（8）上方的装置壳体（1）表面安装有控制排键（4），所述装置壳体（1）底部的一侧安装有循环水泵（2），且循环水泵（2）的输入端与控制排键（4）的输出端电性连接，并且循环水泵（2）的输入端延伸至装置壳体（1）的内部，所述装置壳体（1）的内侧壁上设置有滞留机构（12），所述滞留机构（12）上方的装置壳体（1）内壁上安装有负极板（13），且装置壳体（1）远离负极板（13）一侧的内壁上固定有正极板（19），并且正极板（19）与负极板（13）相互配合，所述正极板（19）上方的装置壳体（1）内壁上固定有固定板（18），且固定板（18）的表面安装有等间距的单向阀（17），同时单向阀（17）的输入端与控制排键（4）的输出端电性连接，所述固定板（18）的表面安装有电离箱（15），且电离箱（15）的输入端与控制排键（4）的输出端电性连接，所述电离箱（15）的输出端安装有电离管（14），并且电离管（14）通过导线分别与负极板（13）以及正极板（19）的输入端电性连接，所述电离箱（15）上方的装置壳体（1）内部安装有过滤板（16），所述装置壳体（1）的顶部皆安装有引风机（6），且引风机（6）的输入端与控制排键（4）的输出端电性连接，并且引风机（6）的输出端延伸至装置壳体（1）的内部，所述引风机（6）的输入端安装有接管头（5），所述接管头（5）的内侧设置有三组紧固片（22），且相邻紧固片（22）之间的夹角为一百二十度，并且紧固螺母（7）的一端贯穿接管头（5）并与紧固片（22）的表面相铰接，所述紧固片（22）的内侧设置有三组挤压片（21），且相邻挤压片（21）之间的夹角为一百二十度，并且相邻挤压片（21）之间通过软箍（24）软连接，所述装置壳体（1）表面的一侧安装有增压泵（9），且增压泵（9）的输入端延伸至装置壳体（1）的内部，并且增压泵（9）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：付强，
类型：新型
国别省市：
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