一种自动落盖器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动落盖器，包括方架，所述方架的左右两侧上方均固接有弯板，所述方架的左右两侧均安装有调节机构，所述调节机构包括外壳、凸杆、第一弹簧、弧板、直板、螺纹杆和把手，所述外壳的外壁左侧与方架的左侧滑动卡接。通过调节机构把手带动螺纹杆向外侧移动，带动外壳向外侧滑动，从而配合凸杆使弧板向外侧移动，从而实现盖体放置空间调节，无需整体拆卸调整，便于操作，对盖体进行挤压，从而使盖体脱离弧板掉落，配合斜板实现了盖体逐一下落，避免了多个盖体掉落的问题，防止了浪费，便于使用，是两个槽板内侧贴合，便于对下落的盖体进行位置限制，防止了盖体下落发生反转倾斜，提高了实用性，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动落盖器


[0001]本技术涉及自动落盖器
，具体为一种自动落盖器。

技术介绍

[0002]自动落盖器是配合自动茶饮机使用的设备，在茶饮进入杯体后，落盖器使内部盖体自动下落，与下方杯体顶部接触完成封盖。
[0003]现有的自动落盖器在使用时盖体固定尺寸不可随时调节，只能满足一种盖体使用，需要整体卸下进行调整，操作麻烦，并且盖体下落采用底部开合控制，顶部盖体多个重叠放置，容易发生多个盖体掉落现象，造成浪费，同时盖体下落间隔空间较长，对盖体没有限制，盖体下落容易发生反转倾斜，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动落盖器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动落盖器在使用时盖体固定尺寸不可随时调节，只能满足一种盖体使用，需要整体卸下进行调整，操作麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动落盖器，包括方架，所述方架的左右两侧上方均固接有弯板，所述方架的左右两侧均安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括外壳、凸杆、第一弹簧、弧板、直板、螺纹杆和把手；
[0007]所述外壳的外壁左侧与方架的左侧滑动卡接，所述外壳的右侧与凸杆的外壁间隙配合，所述凸杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的左右两侧分别与凸杆的左侧和外壳的内部右侧相固接，所述凸杆的右侧与弧板的左侧相固接，所述外壳的顶部与直板的底部相固接，所述直板的顶部与方架的左侧滑动卡接，所述外壳的左侧与螺纹杆的右侧转动相连，所述螺纹杆的左侧与把手的右侧相固接。
[0008]优选的，两个所述螺纹杆的外壁分别与弯板5的内壁螺纹连接，两个所述弧板的内侧均贴合有盖体。
[0009]优选的，两个所述外壳的底部内侧均通过螺栓螺纹连接有短板，两个所述短板的内侧均固接有槽板。
[0010]优选的，所述方架的顶部固接有宽板，所述宽板的底部安装有支撑机构；
[0011]所述支撑机构包括竖杆、长板和第二弹簧；
[0012]所述竖杆的外壁与宽板的底部间隙配合，所述竖杆的顶部与长板的底部相固接，所述竖杆的外壁上方与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与长板的底部和宽板的下方相固接。
[0013]优选的，所述宽板的正面上方安装有动力机构；
[0014]所述动力机构包括支架、电机、第一齿轮、第二齿轮和曲板；
[0015]所述支架的顶部右侧与宽板的正面上方相固接，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与第一齿轮的正面相固接，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左
侧啮合相连，所述第二齿轮的内壁与宽板的正面转动相连，所述第二齿轮的正面与曲板的后端面相固接，所述曲板的底部与长板的顶部相抵紧。
[0016]优选的，所述方架的右侧顶部固接有斜板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动落盖器，通过调节机构把手带动螺纹杆向外侧移动，带动外壳向外侧滑动，从而配合凸杆使弧板向外侧移动，从而实现盖体放置空间调节，无需整体拆卸调整，便于操作；
[0018]通过支撑机构长板受力带动竖杆通过宽板向下移动，对盖体进行挤压，从而使盖体脱离弧板掉落，配合斜板实现了盖体逐一下落，避免了多个盖体掉落的问题，防止了浪费，便于使用；
[0019]通过两个外壳底部短板与螺栓配合对槽板进行固定，是两个槽板内侧贴合，便于对下落的盖体进行位置限制，防止了盖体下落发生反转倾斜，提高了实用性，便于推广。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中外壳、凸杆和第一弹簧的连接关系结构示意图；
[0022]图3为图1中外壳、短板和螺栓的连接关系结构示意图；
[0023]图4为图1中支架、电机和第一齿轮的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、方架，2、调节机构，201、外壳，202、凸杆，203、第一弹簧，204、弧板，205、直板，206、螺纹杆，207、把手，3、支撑机构，301、竖杆，302、长板，303、第二弹簧，4、动力机构，401、支架，402、电机，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、曲板，5、弯板，6、短板，7、螺栓，8、槽板，9、盖体，10、宽板，11、斜板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动落盖器，包括方架1，方架1的左右两侧上方均固接有弯板5，方架1的左右两侧均安装有调节机构2，调节机构2包括外壳201、凸杆202、第一弹簧203、弧板204、直板205、螺纹杆206和把手207，外壳201的外壁左侧与方架1的左侧滑动卡接，外壳201受力通过方架1左右滑动，外壳201的右侧与凸杆202的外壁间隙配合，凸杆202受力通过方架1左右移动，凸杆202的外壁与第一弹簧203的内壁相套接，第一弹簧203的左右两侧分别与凸杆202的左侧和外壳201的内部右侧相固接，凸杆202受力移动后通过第一弹簧203进行回弹，凸杆202的右侧与弧板204的左侧相固接，外壳201的顶部与直板205的底部相固接，直板205的顶部与方架1的左侧滑动卡接，直板205受力通过方架1左侧凹槽左右滑动，外壳201的左侧与螺纹杆206的右侧转动相连，螺纹杆206受力通过外壳201左侧轴承进行转动，螺纹杆206的左侧与把手207的右侧相固接，把手207便于转动螺纹杆206。
[0027]两个螺纹杆206的外壁分别与弯板5的内壁螺纹连接，两个弧板204的内侧均贴合
有盖体9，两个外壳201的底部内侧均通过螺栓7螺纹连接有短板6，两个短板6的内侧均固接有槽板8，方架1的顶部固接有宽板10，宽板10的底部安装有支撑机构3，支撑机构3包括竖杆301、长板302和第二弹簧303，竖杆301的外壁与宽板10的底部间隙配合，竖杆301受力通过宽板10底部上下移动，竖杆301的顶部与长板302的底部相固接，竖杆301的外壁上方与第二弹簧303的内壁相套接，第二弹簧303的上下两侧分别与长板302的底部和宽板10的下方相固接，竖杆301受力移动后通过第二弹簧303进行回弹，宽板10的正面上方安装有动力机构4，动力机构4包括支架401、电机402、第一齿轮403、第二齿轮404和曲板405，支架401的顶部右侧与宽板10的正面上方相固接，支架401的内壁与电机402的外壁相固接，电机402的型号为Y2
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1，电机402的输出端与第一齿轮403的正面相固接，第一齿轮403的右侧与第二齿轮404的左侧啮合相连，电机402带动第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动落盖器，包括方架(1)，其特征在于：所述方架(1)的左右两侧上方均固接有弯板(5)，所述方架(1)的左右两侧均安装有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括外壳(201)、凸杆(202)、第一弹簧(203)、弧板(204)、直板(205)、螺纹杆(206)和把手(207)；所述外壳(201)的外壁左侧与方架(1)的左侧滑动卡接，所述外壳(201)的右侧与凸杆(202)的外壁间隙配合，所述凸杆(202)的外壁与第一弹簧(203)的内壁相套接，所述第一弹簧(203)的左右两侧分别与凸杆(202)的左侧和外壳(201)的内部右侧相固接，所述凸杆(202)的右侧与弧板(204)的左侧相固接，所述外壳(201)的顶部与直板(205)的底部相固接，所述直板(205)的顶部与方架(1)的左侧滑动卡接，所述外壳(201)的左侧与螺纹杆(206)的右侧转动相连，所述螺纹杆(206)的左侧与把手(207)的右侧相固接。2.根据权利要求1所述的一种自动落盖器，其特征在于：两个所述螺纹杆(206)的外壁分别与弯板(5)的内壁螺纹连接，两个所述弧板(204)的内侧均贴合有盖体(9)。3.根据权利要求1所述的一种自动落盖器，其特征在于：两个所述外壳(201)的底部内侧均通过螺栓(7)螺纹连接有短板(6)，两个所述短板(6)的内侧均固接有槽板(8)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作彬，
申请(专利权)人：山西草维康健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：