一种双工位折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位折边机，包括机架，机架的台板上设有两套并排的折边压烫机构；折边压烫机构包括相对于台板移动的折边安装底板，折边安装底板的每一边固定有二至三个折边驱动气缸；每个折边驱动气缸的一侧设有折边导轨，折边导轨上设有能滑动的折边驱动块，折边驱动块与对应的折边驱动气缸的活塞杆连接；折边安装底板的中部固定有底模，折边驱动块连接有铲刀，铲刀分布在底模的四周。铲刀分布在底模的四周。铲刀分布在底模的四周。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位折边机


[0001]本技术涉及用于柔性材料折边作业的一种双工位折边机。

技术介绍

[0002]一般皮革制成的鞋子通常是由多数块皮料彼此缝接黏合组成，因应鞋子造型要求美观，皮料在制成鞋面以前，会预先做折边处理予以消除其尖锐边缘，使鞋面制成的鞋子具有圆滑柔顺的表面质感，由于材质的关系，一般皮料边缘不易翻折成型出折边，为了快速完成折边工作，业者通常会使用一折边机专门进行折边作业。
[0003]专利号为200920006693.X的技术专利公开了一种自动化鞋面折边机,包含一个机台、一个底模单元、一个第一侧推单元、一个第二侧推单元及一个冲压单元，底模单元设有一个供鞋面材料置入的模穴部,使第一侧推单元移接近底模单元对鞋面材料作压抵定位,并使鞋面材料边缘作翘起状,再来令第二侧推单元移接近底模单元对鞋面材料翘起边缘作翻折,最后利用冲压单元对鞋面材料翻折边缘冲压黏合,借此可快速且完美地完成鞋面的折边动作。该专利公开的折边机只有一个工位，作业效率低。并且需要拆边的柔性物料边缘一般为不规则弧形，该折边机无法完美的对不规则边缘有进行折边作业。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术现状，而提供一种双工位折边机，具有两个折边作业工位，提高折边作业效率，同时优化折边机构，提高对不规则边缘的折边作业质量。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位折边机，包括机架，机架的台板上设有两套并排的折边压烫机构；折边压烫机构包括相对于台板移动的折边安装底板，折边安装底板的每一边固定有二至三个折边驱动气缸；每个折边驱动气缸的一侧设有折边导轨，折边导轨上设有能滑动的折边驱动块，折边驱动块与对应的折边驱动气缸的活塞杆连接；折边安装底板的中部固定有底模，折边驱动块连接有铲刀，铲刀分布在底模的四周。
[0006]为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。
[0007]上述的折边压烫机构包括固定在折边安装底板两侧的竖直支架，竖直支架的上部固定有气缸安装板，气缸安装板上固定有竖直布置的压料气缸，压料气缸的下方设有能升降的压烫加热板。
[0008]上述气缸安装板的两侧固定有导向套，压烫加热板连接有导向杆，导向杆滑动设置在导向套内。
[0009]竖直支架的前侧固定有辅助安装板，辅助安装板的中部设有竖直的第一导轨，第一导轨上设有能升降的辅助压料板，辅助压料板与第一升降气缸的活塞杆连接。
[0010]上述辅助安装板的两侧设有竖直的第二导轨，第二导轨上设有能升降的辅助支架，辅助支架的上端通过连接板连接，连接板的中部与第二升降气缸的活塞杆连接。
[0011]上述的底模具有适配物料形状的物料槽，辅助压料板的形状与物料槽适配。
[0012]上述台板的下方设有吸风装置，吸风装置的吸风管穿过台板与底模底部的吸风口连接；底模内部制有吸风通道，吸风通道在物料槽处设有吸风口。
[0013]与现有技术相比，本技术的双工位折边机，设有两个折边工位，提高整机工作效率；折边压烫机构通过多个独立的折边驱动气缸，驱动对应的铲刀实现折边动作，能适应各种不规则边缘的物料，提高折边质量，同时能进行压烫功能，具有自动化程度高、作用方便的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0015]图2是图1的后方立体结构示意视图。
[0016]图3是图1中折边压烫机构的部分结构示意图。
[0017]图4是折边压烫机构的部分组装分解示意图。
[0018]图5是图1中辅助安装板部分的组装分解示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0020]图1至图5所示为本技术的结构示意图。
[0021]其中的附图标记为：机架1、台板11、移位气缸12、折边安装底板2、折边驱动气缸3、折边导轨31、折边驱动块32、铲刀33、底模4、物料槽41、竖直支架5、气缸安装板51、导向套52、压料气缸6、压烫加热板61、导向杆62、辅助安装板7、第一导轨71、辅助压料板72、第一升降气缸73、第二导轨74、辅助支架75、连接板76、第二升降气缸77。
[0022]本技术的双工位折边机，包括机架1，机架1的台板11上设有两套并排的折边压烫机构。
[0023]折边压烫机构包括相对于台板11移动的折边安装底板2。在台板11的底部设有用于驱动折边安装底板2移动的移位气缸12。移位气缸12可以驱动折边安装底板2在放料位置和压烫位置之间切换。
[0024]折边安装底板2的每一边固定有二至三个折边驱动气缸3。每个折边驱动气缸3的一侧设有折边导轨31，折边导轨31上设有能滑动的折边驱动块32，折边驱动块32与对应的折边驱动气缸3的活塞杆连接。折边安装底板2的中部固定有底模4，折边驱动块32连接有铲刀33，铲刀33分布在底模4的四周。
[0025]折边压烫机构包括固定在折边安装底板2两侧的竖直支架5，竖直支架5的上部固定有气缸安装板51，气缸安装板51上固定有竖直布置的压料气缸6，压料气缸6的下方设有能升降的压烫加热板61。
[0026]气缸安装板51的两侧固定有导向套52，压烫加热板61连接有导向杆62，导向杆62滑动设置在导向套52内。
[0027]竖直支架5的前侧固定有辅助安装板7，辅助安装板7的中部设有竖直的第一导轨71，第一导轨71上设有能升降的辅助压料板72，辅助压料板72与第一升降气缸73的活塞杆连接。
[0028]辅助安装板7的两侧设有竖直的第二导轨74，第二导轨74上设有能升降的辅助支
架75，辅助支架75的上端通过连接板76连接，连接板76的中部与第二升降气缸77的活塞杆连接。
[0029]底模4具有适配物料形状的物料槽41，辅助压料板72的形状与物料槽41适配。
[0030]台板11的下方设有吸风装置，吸风装置的吸风管穿过台板11与底模4底部的吸风口连接。底模4内部制有吸风通道，吸风通道在物料槽41处设有吸风口。
[0031]本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位折边机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)的台板(11)上设有两套并排的折边压烫机构；所述的折边压烫机构包括相对于台板(11)移动的折边安装底板(2)，所述折边安装底板(2)的每一边固定有二至三个折边驱动气缸(3)；每个折边驱动气缸(3)的一侧设有折边导轨(31)，所述折边导轨(31)上设有能滑动的折边驱动块(32)，所述折边驱动块(32)与对应的折边驱动气缸(3)的活塞杆连接；所述折边安装底板(2)的中部固定有底模(4)，所述折边驱动块(32)连接有铲刀(33)，所述铲刀(33)分布在所述底模(4)的四周。2.根据权利要求1所述的双工位折边机，其特征是：所述的折边压烫机构包括固定在折边安装底板(2)两侧的竖直支架(5)，所述竖直支架(5)的上部固定有气缸安装板(51)，所述的气缸安装板(51)上固定有竖直布置的压料气缸(6)，所述压料气缸(6)的下方设有能升降的压烫加热板(61)。3.根据权利要求2所述的双工位折边机，其特征是：气缸安装板(51)的两侧固定有导向套(52)，所述的压烫加热板(61)连接有导向杆(62)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温云，
申请(专利权)人：宁波纽兴克缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：