本实用新型专利技术公开了一种连铸机用的全板簧振动装置，包括板簧、凹形块、连接板和调节杆；凹形块与板簧相连接，凹形块内设有缓冲槽，凹形块上开凿有一对贯通槽，一对贯通槽内均设有活动杆，板簧与活动杆相连接；连接板设于凹形块远离板簧的一侧；调节杆与凹形块相连接，调节杆贯通连接板设置，调节杆上螺纹连接有调节螺母，调节螺母设于连接板远离凹形块的一侧，板簧设于缓冲槽内，用于将板簧和凹形块进行连接。本实用新型专利技术通过相应机构的设置，使得振动台架振动时，可以减小板簧与凹形块之间的夹角，进而使得板簧与凹形块之间不易发生硬性挤压，降低板簧发生弯曲变形的概率，保证板簧的安全使用，从而可以保证连铸机的使用寿命。从而可以保证连铸机的使用寿命。从而可以保证连铸机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机用的全板簧振动装置
[0001]本技术属于连铸机
，具体涉及一种连铸机用的全板簧振动装置。
技术介绍
[0002]连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的设备。连铸机包括浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备等。
[0003]连铸机在使用时，需要用到振动装置进行铸钢，现有的连铸机大多采用四连杆机构作为振动装置，四连杆机构彼此之间采用关节轴承进行连接，虽然四连杆机构操作简单，但其在使用时，容易受到工作环境及本身机构缺陷的影响，造成关节轴磨损严重，从而降低了连铸机的使用寿命。公开号为：CN2850764的中国技术专利，公开了一种连铸机用的全板簧振动装置，该装置主要通过板簧来替代四连杆机构，满足四连杆机构所需要功能的同时，还可以提高连铸机的使用寿命。
[0004]其中，该装置中的板簧调整机构在使用时，通过螺栓将板簧与凹形块进行硬性连接，当该装置中的振动台架进行振动时，振动台架与凹形块之间会存在一定的角度，使得板簧与凹形块之间的连接处容易受到硬性挤压，进而使得板簧可能存在弯曲变形的情况，从而影响板簧的正常使用，降低连铸机的使用寿命。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种连铸机用的全板簧振动装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种连铸机用的全板簧振动装置，以解决上述的板簧与凹形块之间采用螺栓硬性连接而使得板簧容易变形的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0008]一种连铸机用的全板簧振动装置，包括板簧、凹形块、连接板和调节杆；
[0009]所述凹形块与板簧相连接，所述凹形块内设有缓冲槽，所述凹形块上开凿有一对贯通槽，一对所述贯通槽内均设有活动杆，所述板簧与活动杆相连接；
[0010]所述连接板设于凹形块远离板簧的一侧；
[0011]所述调节杆与凹形块相连接，所述调节杆贯通连接板设置，所述调节杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母设于连接板远离凹形块的一侧。
[0012]进一步地，所述板簧设于缓冲槽内，用于将板簧和凹形块进行连接，所述贯通槽贯通凹形块设置，所述活动杆与凹形块之间滑动连接，当振动台架进行振动时，利用活动杆的滑动，可以降低板簧与凹形块之间的硬性挤压，使得板簧不易存在弯曲变形的情况。
[0013]进一步地，所述活动杆的侧壁上设有一对紧固块，用于限位板簧，使得板簧在活动杆上不易随意滑动，保证板簧与凹形块之间的连接效果，一对所述紧固块对称设于板簧的两侧，所述紧固块远离板簧的一侧设有缓冲块，当振动台架进行振动时，缓冲块可以增加缓冲弹簧与缓冲槽内壁之间的接触面积，进而可以降低板簧与凹形块之间发生硬性挤压的概率，保证板簧的安全；
[0014]所述紧固块与缓冲块之间连接有缓冲弹簧，用于缓冲板簧与凹形块之间的挤压力，使得板簧与凹形块之间不易出现硬性挤压，进而可以降低板簧出现弯折的概率，保证板簧的安全。
[0015]进一步地，所述活动杆的长度略小于凹形块的高度，保证活动杆能够在贯通槽内进行滑动，同时使得活动杆在滑动时，不易滑出贯通槽。
[0016]进一步地，所述紧固块与活动杆螺纹连接，方便使用者将板簧进行拆卸，所述缓冲块和缓冲弹簧均套设于活动杆的外侧，用于保护板簧，使得板簧与凹形块之间不易发生硬性挤压，进而可以使得板簧不易发生弯曲。
[0017]进一步地，所述凹形块上设有水平气泡，用于观察凹形块是否处于水平状态。
[0018]进一步地，所述凹形块靠近连接板的一面上连接有一对衔接块，用于将调节杆进行连接，一对所述衔接块之间连接有固定销，便于凹形块的转动，使得凹形块能够跟随板簧的转动而转动，进而可以降低板簧与凹形块之间存在的夹角，使得板簧与凹形块之间不易存在硬性挤压，保证板簧的安全，所述调节杆套设于固定销的外侧。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]本技术通过相应机构的设置，使得振动台架振动时，可以减小板簧与凹形块之间的夹角，进而使得板簧与凹形块之间不易发生硬性挤压，降低板簧发生弯曲变形的概率，保证板簧的安全使用，从而可以保证连铸机的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一实施例中一种连铸机用的全板簧振动装置的部分结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例中一种连铸机用的全板簧振动装置的部分结构剖面图；
[0024]图3为本技术一实施例中凹形块的剖面图；
[0025]图4为图3中A处结构示意图。
[0026]图中：1.板簧、2.凹形块、201.缓冲槽、202.贯通槽、203.活动杆、204.紧固块、205.缓冲块、206.缓冲弹簧、207.水平气泡、208.衔接块、209.固定销、3.连接板、4.调节杆、401.调节螺母。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0028]本技术公开了一种连铸机用的全板簧振动装置，参图1
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图4所示，包括板簧1、凹形块2、连接板3和调节杆4。
[0029]参图1
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图3所示，凹形块2与板簧1相连接，用于调节板簧1，使得振动台架保持水平，凹形块2内设有缓冲槽201，当振动台架振动时，为板簧1的活动预留一定的空间，同时也便于安装板簧1。
[0030]参图3
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图4所示，凹形块2上开凿有一对贯通槽202，用于插入活动杆203，一对贯通槽202内均设有活动杆203，用于固定板簧1，使得板簧1与凹形块2之间安装牢固，板簧1与活动杆203相连接。
[0031]参图2
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图4所示，板簧1设于缓冲槽201内，用于将板簧1和凹形块2进行连接，贯通槽202贯通凹形块2设置，活动杆203与凹形块2之间滑动连接，当振动台架进行振动时，利用活动杆203的滑动，可以降低板簧1与凹形块2之间的硬性挤压，使得板簧1不易存在弯曲变形的情况，保证板簧1的安全。
[0032]参图4所示，活动杆203的侧壁上设有一对紧固块204，用于限位板簧1，使得板簧1在活动杆203上不易随意滑动，保证板簧1与凹形块2之间的连接效果，同时也可以使得板簧1能够带动活动杆203进行滑动，进而可以降低板簧1与凹形块2发生硬性挤压的概率。
[0033]其中，一对紧固块204对称设于板簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机用的全板簧振动装置，包括振动机构，所述振动机构包括板簧调整机构，其特征在于，所述板簧调整机构包括：板簧(1)；凹形块(2)，与板簧(1)相连接，所述凹形块(2)内设有缓冲槽(201)，所述凹形块(2)上开凿有一对贯通槽(202)，一对所述贯通槽(202)内均设有活动杆(203)，所述板簧(1)与活动杆(203)相连接；连接板(3)，设于凹形块(2)远离板簧(1)的一侧；调节杆(4)，与凹形块(2)相连接，所述调节杆(4)贯通连接板(3)设置，所述调节杆(4)上螺纹连接有调节螺母(401)，所述调节螺母(401)设于连接板(3)远离凹形块(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种连铸机用的全板簧振动装置，其特征在于，所述板簧(1)设于缓冲槽(201)内，所述贯通槽(202)贯通凹形块(2)设置，所述活动杆(203)与凹形块(2)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种连铸机用的全板簧振动装置，其特征在于，所述活动杆(203)的侧壁上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朋，刘阳，
申请(专利权)人：沈阳博成永盛冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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