一种水平式全自动包装机剪刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平式全自动包装机剪刀，包括牵引机构和剪刀机构，牵引机构由剪刀凸轮、后动力短支架、收刀摆臂和摆臂支轴组成，后动力短支架一侧的中部固定安装有剪刀凸轮，后动力短支架与剪刀凸轮连接处的一侧转动连接有摆臂支轴，摆臂支轴的一端固定安装有收刀摆臂，剪刀机构由剪刀主轴、两个剪刀片安装座、刀片支座、两个剪刀支架、剪刀底座、两个剪刀、剪刀摆臂和两个剪刀切片组成，本实用新型专利技术一种水平式全自动包装机剪刀，通过设置牵引机构、剪刀提杆和收刀连杆，剪刀做开合运动致使剪刀剪切纸袋，多处采用机械连杆结构，凸轮旋转作为原动件提供动力，整套机构设计新颖，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种水平式全自动包装机剪刀


[0001]本技术涉及水平式全自动包装机领域，具体为一种水平式全自动包装机剪刀。

技术介绍

[0002]现有的水平式全自动包装机一般包括机架和依次设在机架上的放膜装置、包装袋成形装置、底封装置、侧封装置、剪切装置、送袋装置、充填装置、封口装置和成品输出装置，在水平式全自动包装机的生产过程中，放膜装置的膜卷经过包装袋成形装置的成形后，由底封装置进行底封，再由侧封装置进行侧封，从而形成上方开口、侧边相连接的连体包装袋，现有的水平式全自动包装机常采用剪刀对包装袋进行裁剪。
[0003]目前的水平式全自动包装机采用两把直刀相互碰撞把包装袋切断，或者像切刀一样生硬把材料切断，这样一来，不仅导致切刀使用容易损坏，而且调试刀具难度很大，制造成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水平式全自动包装机剪刀，以解决上述
技术介绍
中提出目前的水平式全自动包装机采用两把直刀相互碰撞把包装袋切断，或者像切刀一样生硬把材料切断，这样一来，不仅导致切刀使用容易损坏，而且调试刀具难度很大，制造成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平式全自动包装机剪刀，包括牵引机构和剪刀机构，所述牵引机构由剪刀凸轮、后动力短支架、收刀摆臂和摆臂支轴组成，所述后动力短支架一侧的中部固定安装有剪刀凸轮，所述后动力短支架与剪刀凸轮连接处的一侧转动连接有摆臂支轴，所述摆臂支轴的一端固定安装有收刀摆臂，所述后动力短支架的另一侧固定安装有剪刀机构，所述剪刀机构由剪刀主轴、两个剪刀片安装座、刀片支座、两个剪刀支架、剪刀底座、两个剪刀、剪刀摆臂和两个剪刀切片组成，所述刀片支座内壁两侧的顶部均固定安装有剪刀片安装座，两个所述剪刀片安装座之间转动连接有剪刀主轴，所述刀片支座的两侧均固定安装有剪刀支架，所述刀片支座正面的顶部固定安装有剪刀底座，所述剪刀主轴的中部转动连接有两个剪刀切片，所述刀片支座正面底部的两端均固定安装有剪刀，所述刀片支座正面的中部转动连接有剪刀摆臂。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所在剪刀片安装座内壁的顶部均转动连接有剪刀座转轴，两个所述剪刀座转轴的一端分别与两个收刀连杆的一侧固定连接，两个所述收刀连杆的一端均通过第一剪刀用弹垫套设有轻型弹簧垫圈，两个所述收刀连杆的另一端均通过第二剪刀用弹垫转动连接有驱动连杆，两个所述驱动连杆的另一端均固定安装有联动摆臂，两个所述联动摆臂之间转动连接有下摆臂轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下摆臂轴的外侧和剪刀主轴的外侧均套设有三个摆杆挡圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述联动摆臂的底部均转动连接有关节轴承。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述剪刀支架一侧的边角均固定安装有聚氨酯垫圈。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下摆臂轴的底部固定安装有剪刀提杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置牵引机构、剪刀提杆和收刀连杆，剪刀做开合运动致使剪刀剪切纸袋，多处采用机械连杆结构，凸轮旋转作为原动件提供动力，整套机构设计新颖，稳定性好。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图3为本实用的俯视图；
[0015]图4为本技术的后视图；
[0016]图5为本实用的分解图。
[0017]图中：1、剪刀主轴；2、剪刀片安装座；3、刀片支座；4、剪刀支架；5、剪刀底座；6、剪刀凸轮；7、后动力短支架；8、收刀摆臂；9、牵引机构；10、第一剪刀用弹垫；11、第二剪刀用弹垫；12、轻型弹簧垫圈；13、驱动连杆；14、剪刀座转轴；15、下摆臂轴；16、联动摆臂；17、收刀连杆；18、剪刀提杆；19、关节轴承；20、聚氨酯垫圈；21、剪刀切片；22、剪刀机构；23、剪刀；24、摆杆挡圈；25、摆臂支轴；26、剪刀摆臂。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种水平式全自动包装机剪刀，包括牵引机构9和剪刀机构22，牵引机构9由剪刀凸轮6、后动力短支架7、收刀摆臂8和摆臂支轴25组成，后动力短支架7一侧的中部固定安装有剪刀凸轮6，后动力短支架7与剪刀凸轮6连接处的一侧转动连接有摆臂支轴25，摆臂支轴25的一端固定安装有收刀摆臂8，后动力短支架7的另一侧固定安装有剪刀机构22，剪刀机构22由剪刀主轴1、两个剪刀片安装座2、刀片支座3、两个剪刀支架4、剪刀底座5、两个剪刀23、剪刀摆臂26和两个剪刀切片21组成，刀片支座3内壁两侧的顶部均固定安装有剪刀片安装座2，两个剪刀片安装座2之间转动连接有剪刀主轴1，刀片支座3的两侧均固定安装有剪刀支架4，刀片支座3正面的顶部固定安装有剪刀底座5，剪刀主轴1的中部转动连接有两个剪刀切片21，刀片支座3正面底部的两端均固定安装有剪刀23，刀片支座3正面的中部转动连接有剪刀摆臂26。
[0020]优选的，两个所在剪刀片安装座2内壁的顶部均转动连接有剪刀座转轴14，两个剪刀座转轴14的一端分别与两个收刀连杆17的一侧固定连接，两个收刀连杆17的一端均通过
第一剪刀用弹垫10套设有轻型弹簧垫圈12，两个收刀连杆17的另一端均通过第二剪刀用弹垫11转动连接有驱动连杆13，两个驱动连杆13的另一端均固定安装有联动摆臂16，两个联动摆臂16之间转动连接有下摆臂轴15，两个收刀连杆17与联动摆臂16之间的连接，稳定性高。
[0021]优选的，下摆臂轴15的外侧和剪刀主轴1的外侧均套设有三个摆杆挡圈24，通过设置六个摆杆挡圈24对剪刀切片21和联动摆臂16进行限位。
[0022]优选的，两个联动摆臂16的底部均转动连接有关节轴承19，通过设置关节轴承19提高两个联动摆臂16的灵活性。
[0023]优选的，两个剪刀支架4一侧的边角均固定安装有聚氨酯垫圈20，通过设置聚氨酯垫圈20增加剪刀支架4与刀片支座3之间的密封性。
[0024]优选的，下摆臂轴15的底部固定安装有剪刀提杆18，通过设置剪刀提杆18，便于使用者操控剪刀23的角度。
[0025]具体使用时，本技术一种水平式全自动包装机剪刀，使用者通过剪刀凸轮6向前移动和向后移动进行牵引，剪刀提杆18在剪刀凸轮6的作用下往复摆动， 剪刀提杆18两端分别固定驱动连杆13，驱动连杆13分别与联动摆臂16和刀片支座3连接，其中联动摆臂16通过驱动连杆13与刀片支座3连接，剪刀23分别固定在刀片支座3上，随着剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平式全自动包装机剪刀，包括牵引机构（9）和剪刀机构（22），其特征在于：所述牵引机构（9）由剪刀凸轮（6）、后动力短支架（7）、收刀摆臂（8）和摆臂支轴（25）组成，所述后动力短支架（7）一侧的中部固定安装有剪刀凸轮（6），所述后动力短支架（7）与剪刀凸轮（6）连接处的一侧转动连接有摆臂支轴（25），所述摆臂支轴（25）的一端固定安装有收刀摆臂（8），所述后动力短支架（7）的另一侧固定安装有剪刀机构（22），所述剪刀机构（22）由剪刀主轴（1）、两个剪刀片安装座（2）、刀片支座（3）、两个剪刀支架（4）、剪刀底座（5）、两个剪刀（23）、剪刀摆臂（26）和两个剪刀切片（21）组成，所述刀片支座（3）内壁两侧的顶部均固定安装有剪刀片安装座（2），两个所述剪刀片安装座（2）之间转动连接有剪刀主轴（1），所述刀片支座（3）的两侧均固定安装有剪刀支架（4），所述刀片支座（3）正面的顶部固定安装有剪刀底座（5），所述剪刀主轴（1）的中部转动连接有两个剪刀切片（21），所述刀片支座（3）正面底部的两端均固定安装有剪刀（23），所述刀片支座（3）正面的中部转动连接有剪刀摆臂（26）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小华，李绍诚，
申请(专利权)人：上海称意包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：