一种全自动高速单片湿纸巾包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动高速单片湿纸巾包装机，包括机架、高速单片机模块、卷膜带输送模块、纵封加热模块、横封加热模块、成品输出模块，其特征在于，所述高速单片机模块包括原材料运输辊筒、沉水箱、折叠机构，所述折叠机构依次包括对原材料作转向运输并辅助折叠的数路板组件、沿原材料有效运输方向且位于数路板组件下方的压印组件、切刀组件、对原材料作边角折叠的折角组件，本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种全自动高速单片湿纸巾包装机，整体结构分布合理，合理利用空间，减小包装机整体占地面积，缩小整体体积；且整体为全自动类型，代替人工，实现高速包装。实现高速包装。实现高速包装。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速单片湿纸巾包装机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种全自动高速单片湿纸巾包装机。

技术介绍

[0002]湿纸巾由于可一次性使用，并且其价格低廉、使用方便，因此在宾馆、饭店以及在人们的旅行中广泛应用。湿纸巾在制造时通常多片包装在一起，拆开包装后若不及时使用，则剩余的湿纸巾就会容易污染并造成浪费，为此根据不同的实际需求就需要将单片的湿纸巾堆垛、入袋。现有技术中湿纸巾在堆垛、入袋时通常是人工操作，不但生产效率极为低下，且难以保证卫生状况，可以想见，假如可以进行机械化堆垛、入袋操作，将可大大提高生产效率并改善卫生状况。其现有的湿纸巾包装设备整体结构排布不合理，体积庞大，占地面积较多。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种全自动高速单片湿纸巾包装机，整体结构分布合理，合理利用空间，减小包装机整体占地面积，缩小整体体积；且整体为全自动类型，代替人工，实现高速包装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动高速单片湿纸巾包装机，包括机架，所述机架上依次设有可输送湿纸巾原材料并进行单片处理的高速单片机模块、可运输外包装膜的卷膜带输送模块、可进行纵向热封的纵封加热模块、可进行横向热封的横封加热模块、将已包装完成的湿纸巾进行输出的成品输出模块，其特征在于，所述高速单片机模块包括依次设置于卷膜带输送模块上方的原材料运输辊筒、沉水箱，所述沉水箱相对于原材料运输辊筒的另一侧且位于卷膜输送带模块上方设有可将原材料进行折叠的折叠机构，所述折叠机构依次包括对原材料作转向运输并辅助折叠的数路板组件、沿原材料有效运输方向且位于数路板组件下方的压印组件、切刀组件、对原材料作边角折叠的折角组件。
[0005]采用上述技术方案，整体结构分布合理，将高速单片机设置于卷膜带输送模块上方，合理利用空间，减小包装机整体占地面积，缩小整体体积；且整体为全自动类型，相比较现有技术中的人工堆垛，工作效率更快、且包装更加卫生，实现高速包装；其中原材料运输辊筒用以湿纸巾原材料的卷放；沉水箱内则可根据实际情况利用水泵等现有技术往其内补充所需的溶液，原材料经过沉水箱后变成未包装状态时的湿纸巾，且沉水箱设置于包装机内，缩短了原材料浸润后暴露于空气中的时长，保持湿纸巾的湿润度，促使湿纸巾的使用效果更佳；数路板组件主要起到两方面作用，其一，由于高速单片机模块设置于卷膜带输送模块的上方，故利用数路板组件可将浸润后的原材料进行导向并转向运输，更好的运输至下一工序，合理布局，其二，对原材料进行初步折叠导向，原材料经数路板组价后进入压印组件内完成折叠工作；其中压印组件则是对原材料进行折叠压印、而后利用切刀组件根据实
际情况进行定距切断，实现单片湿纸巾的包装，而折角组件则是根据实际情况对单片湿纸巾进行折角工作。
[0006]上述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机可进一步设置为：所述数路板组件包括若干组一端可拆卸安装于机架上的第一数路板，所述第一数路板另一端朝向远离沉水箱一侧呈锐角倾斜设置，每相邻两组第一数路板之间设有一组端部可拆卸安装于机架上的第二数路板，所述第二数路板另一端朝向沉水箱呈锐角倾斜设置，所述第一数路板、第二数路板侧面呈“X”形，所述压印组件位于数路板组件下方。
[0007]采用上述技术方案，第一数路板与第二数路板依次插缝间隔排列，并构成“X”形，目的是将浸润后的湿纸巾进行折叠并转向运输，结构巧妙，且湿纸巾在数落板组件处不会发生卡滞。
[0008]上述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机可进一步设置为：所述压印组件包括上压印辊筒组、下压印辊筒组，所述上压印辊筒组包括两组相对转对的上压印辊筒，所述上压印辊筒设有第一直线导板，所述上压印辊筒设有可与第一直线导板间隙配合的第一导板配合滑槽，所述下压印辊筒组包括两组相对转对的下压印辊筒，远离横封加热模块一侧的下压印辊筒设有第二直线导板，所述下压印辊筒设有可与第二直线导板间隙配合的第二导板配合滑槽，所述切刀组件设置于上压印辊筒组、下压印辊筒组之间，所述折角组件位于下压印辊筒组下方。
[0009]采用上述技术方案，上压印辊筒组对未切断的原材料进行折叠，由于切断后材料之间的张紧程度消失，切断处易形变，故在切刀组件下方设置下压印辊筒组，进一步对切断后的原材料作压印，避免形变，确保折叠到位，压印组件整体工作稳定性高。
[0010]上述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机可进一步设置为：所述切刀组件包括一端固定安装于机架上的第一切刀，所述第一切刀位于自身刀刃一侧间歇性联动有第二切刀，所述第二切刀端部铰接于机架上，所述第二切刀可绕自身铰接处作转动。
[0011]采用上述技术方案，设计第一切刀固定，第二切刀绕自身铰接处转动实现间歇性切断，切断工作稳定，单片湿纸巾的切断长度始终保持一致，不会出现产品质量问题；且通过改变第二切刀的自转速度等参数，可改变单片湿纸巾的切断长度，从而提高适配性。
[0012]上述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机可进一步设置为：所述折角组件包括折角推板、与折角推板相对固连的第一滑块，所述第一滑块滑动配合有固定安装于机架上的滑杆，所述第一滑块一侧联动有凸轮组件，所述凸轮组件推动第一滑块沿滑杆轴线作往复直线运动。
[0013]采用上述技术方案，折角组件则是根据实际情况对单片湿纸巾进行折角工作，第一滑块、滑杆配合促使折角推板的推动轨迹始终保持一致，折角工作稳定，单片湿纸巾的折角位置始终保持一致，不会出现产品质量问题。
[0014]上述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机可进一步设置为：所述卷膜带输送模块包括置于高速单片机模块下方并可运输外包装的膜带输送辊筒、沿有效运输方向且置于折角组件一侧的进带导向调节机构，所述膜带输送辊筒与进带导向调节机构之间设有切点定位器，所述进带导向调节机构包括两组对称设置的膜带导向架、与膜带导向架联动的位移调节组件，所述膜带导向架与折角组件之间设有可将原材料运输至膜带导向架上并置于外包装上的牵引辊组。
[0015]采用上述技术方案，进带导向调节机构主要起两方面作用，其一，对卷膜带输送模块运输的外包装作运输导向，便于单片湿纸巾落入外包装内，为后续工序做铺垫，其二，进带导向调节机构内的膜带导向架可对外包装进行特定形状的折叠，使得外包装在经过膜带导向架后待纵封处位置明显，便于纵封加热模块进行纵封；由于在加工、装配等原因，膜带导向架不能更准确的与湿纸巾原材料出入处进行接合，故设置位移调节组件，便于根据实际情况调节膜带导向架的安装位置，提升整体工作性能，湿纸巾包装到位。
[0016]上述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机可进一步设置为：所述膜带导向架包括与位移调节组件联动的主运输板，所述主运输板沿自身法线方向设有竖向导向板，所述主运输板朝向牵引辊组的一端设有朝向外侧延伸的外延伸板，所述竖向导向板朝向外延伸板的一端设有与主运输板呈锐角倾斜设置的导向臂。
[0017]采用上述技术方案，导向臂、外延伸板、竖向导向板三者配合，待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速单片湿纸巾包装机，包括机架，所述机架上依次设有可输送湿纸巾原材料并进行单片处理的高速单片机模块、可运输外包装膜的卷膜带输送模块、可进行纵向热封的纵封加热模块、可进行横向热封的横封加热模块、将已包装完成的湿纸巾进行输出的成品输出模块，其特征在于：所述高速单片机模块包括依次设置于卷膜带输送模块上方的原材料运输辊筒、沉水箱，所述沉水箱相对于原材料运输辊筒的另一侧且位于卷膜输送带模块上方设有可将原材料进行折叠的折叠机构，所述折叠机构依次包括对原材料作转向运输并辅助折叠的数路板组件、沿原材料有效运输方向且位于数路板组件下方的压印组件、切刀组件、对原材料作边角折叠的折角组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机，其特征在于：所述数路板组件包括若干组一端可拆卸安装于机架上的第一数路板，所述第一数路板另一端朝向远离沉水箱一侧呈锐角倾斜设置，每相邻两组第一数路板之间设有一组端部可拆卸安装于机架上的第二数路板，所述第二数路板另一端朝向沉水箱呈锐角倾斜设置，所述第一数路板、第二数路板侧面呈“X”形，所述压印组件位于数路板组件下方。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机，其特征在于：所述压印组件包括上压印辊筒组、下压印辊筒组，所述上压印辊筒组包括两组相对转对的上压印辊筒，所述上压印辊筒设有第一直线导板，所述上压印辊筒设有可与第一直线导板间隙配合的第一导板配合滑槽，所述下压印辊筒组包括两组相对转对的下压印辊筒，远离横封加热模块一侧的下压印辊筒设有第二直线导板，所述下压印辊筒设有可与第二直线导板间隙配合的第二导板配合滑槽，所述切刀组件设置于上压印辊筒组、下压印辊筒组之间，所述折角组件位于下压印辊筒组下方。4.根据权利要求3所述的一种全自动高速单片湿纸巾包装机，其特征在于：所述切刀组件包括一端固定安装于机架上的第一切刀，所述第一切刀位于自身刀刃一侧间歇性联动有第二切刀，所述第二切刀端部铰接于机架上，所述第二切刀可绕自身铰接处作转动。5.根据权利要求3所述的一种全自动高速单片湿纸巾包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正银，
申请(专利权)人：温州湃刻包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：