一种具有温度调节功能的化工储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有温度调节功能的化工储油罐，涉及化工设备技术领域。包括罐体和控温箱，所述罐体的侧面设置有控温箱，所述罐体的外壁缠绕设置有螺纹管，所述罐体的外侧套接有降温环，所述罐体的内外壁均设置有温度传感器，所述降温环的下表面设置有喷雾喷口，所述降温环的侧面固定连接有增压管，所述增压管的输入端固定连接有一号泵机，所述控温箱的底部设置有水箱，所述水箱的上端固定连接有二号泵机；通过设置螺纹管缠绕在罐体外侧，通过对螺纹管内水流的温度调节，对罐体的温度进行调整，利用分流管外设置的电热丝和风机进行升温和降温处理，从而降低储油罐对安置环境温度的需求，提高储油设置建设的便利性。提高储油设置建设的便利性。提高储油设置建设的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度调节功能的化工储油罐


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种具有温度调节功能的化工储油罐。

技术介绍

[0002]储油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。
[0003]现有技术中，储油罐由于储存物料特性，对温度有较高的要求，常见的储油罐缺乏温度调节功能，对其安置位置产生限制。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种具有温度调节功能的化工储油罐，包括罐体和控温箱，所述罐体的侧面设置有控温箱；
[0005]所述罐体的外壁缠绕设置有螺纹管，所述罐体的外侧套接有降温环，所述罐体的内外壁均设置有温度传感器，所述降温环的下表面设置有喷雾喷口，所述降温环的侧面固定连接有增压管，所述增压管的输入端固定连接有一号泵机；
[0006]所述控温箱的底部设置有水箱，所述水箱的上端固定连接有二号泵机，所述二号泵机的输出端固定连接有分流管，所述分流管的下端外表面缠绕有电热丝，所述分流管的中部设置有隔板，所述控温箱的上端固定安装有风机，所述控温箱的侧壁设置有百叶窗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述降温环设置有两个，两个降温环分别套接在罐体的上端和中部，所述喷雾喷口向降温环内侧下方倾斜。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号泵机的输入端与水箱连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控温箱通过隔板分割为两个空腔结构，所述电热丝设置在隔板下方，所述风机和百叶窗设置在隔板上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述百叶窗正对风机设置，所述风机送风方向背向罐体，指向百叶窗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流管的输出端与螺纹管的顶部相连，所述螺纹管管壁及罐体与螺纹管相连处均使用导热板材料。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有温度调节功能的化工储油罐，具备以下有益效果：
[0014]该具有温度调节功能的化工储油罐，通过设置螺纹管缠绕在罐体外侧，通过对螺纹管内水流的温度调节，对罐体的温度进行调整，利用分流管外设置的电热丝和风机进行升温和降温处理，从而降低储油罐对安置环境温度的需求，提高储油设置建设的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的分流管结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A部局部放大图。
[0018]图中：1、罐体；11、螺纹管；12、降温环；13、温度传感器；14、喷雾喷口；15、增压管；16、一号泵机；2、控温箱；21、水箱；22、二号泵机；23、分流管；24、电热丝；25、隔板；26、风机；27、百叶窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种具有温度调节功能的化工储油罐，包括罐体1和控温箱2，所述罐体1的侧面设置有控温箱2；
[0021]所述罐体1的外壁缠绕设置有螺纹管11，所述罐体1的外侧套接有降温环12，所述罐体1的内外壁均设置有温度传感器13，所述降温环12的下表面设置有喷雾喷口14，所述降温环12的侧面固定连接有增压管15，所述增压管15的输入端固定连接有一号泵机16；
[0022]所述控温箱2的底部设置有水箱21，所述水箱21的上端固定连接有二号泵机22，所述二号泵机22的输出端固定连接有分流管23，所述分流管23的下端外表面缠绕有电热丝24，所述分流管23的中部设置有隔板25，所述控温箱2的上端固定安装有风机26，所述控温箱2的侧壁设置有百叶窗27。
[0023]具体的，所述降温环12设置有两个，两个降温环12分别套接在罐体1的上端和中部，所述喷雾喷口14向降温环12内侧下方倾斜；所述一号泵机16的输入端与水箱21连通。
[0024]本实施方案中，两个降温环12上的喷雾喷口14向内侧倾斜，提高降温环12喷出的水雾对罐体1表面的覆盖面积，提高降温效果。
[0025]具体的，所述控温箱2通过隔板25分割为两个空腔结构，所述电热丝24设置在隔板25下方，所述风机26和百叶窗27设置在隔板25上方。
[0026]本实施方案中，隔板25对控温箱2进行分隔，形成升温腔个降温腔两个腔室，减少动态调整温度时增减温度调节过程中产生的相互影响，保证温度调控的效果。
[0027]具体的，所述百叶窗27正对风机26设置，所述风机26送风方向背向罐体1，指向百叶窗27。
[0028]本实施方案中，风机26从控温箱2外侧向控温箱2内股送气流，气流通过分流管23进行温度交换后通过百叶窗27排出，形成稳定的散热气流。
[0029]具体的，所述分流管23的输出端与螺纹管11的顶部相连，所述螺纹管11管壁及罐
体1与螺纹管11相连处均使用导热板材料。
[0030]本实施方案中，螺纹管11内通入在分流管23中调温后的水流，水流经过螺纹管11管壁及罐体1与螺纹管11相连处的导热板材料进行热量交换，从而对罐体1的温度进行调整。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：
[0032]在使用时，通过温度传感器13对罐体1内外温度检测，与设定阈值进行比对，水箱21内的水通过二号泵机22进入分流管23中，当罐体1温度高于预设值时，水流直接进入螺纹管11，对罐体1内温度进行降低，当温度低于预设值时，通过电热丝24对分流管23进行加热，进而在螺纹管11内通入高温水，对罐体1进行加热，在加热后需要重新降温时，关闭电热丝24，启动风机26并打开百叶窗27，对分流管23的余热进行降温处理，当遇到突发状况罐体1快速升温时，启动一号泵机16，水流通过增压管15加压后通过降温环12内的喷雾喷口14，对罐体1表面喷洒水雾，进行快速降温。
[0033]综上所述，该具有温度调节功能的化工储油罐，通过设置螺纹管11缠绕在罐体1外侧，通过对螺纹管11内水流的温度调节，对罐体1的温度进行调整，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度调节功能的化工储油罐，包括罐体（1）和控温箱（2），其特征在于：所述罐体（1）的侧面设置有控温箱（2）；所述罐体（1）的外壁缠绕设置有螺纹管（11），所述罐体（1）的外侧套接有降温环（12），所述罐体（1）的内外壁均设置有温度传感器（13），所述降温环（12）的下表面设置有喷雾喷口（14），所述降温环（12）的侧面固定连接有增压管（15），所述增压管（15）的输入端固定连接有一号泵机（16）；所述控温箱（2）的底部设置有水箱（21），所述水箱（21）的上端固定连接有二号泵机（22），所述二号泵机（22）的输出端固定连接有分流管（23），所述分流管（23）的下端外表面缠绕有电热丝（24），所述分流管（23）的中部设置有隔板（25），所述控温箱（2）的上端固定安装有风机（26），所述控温箱（2）的侧壁设置有百叶窗（27）。2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的化工储油罐，其特征在于：所述降温环（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红芳，
申请(专利权)人：镇江市科能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：