本实用新型专利技术公开了一种陶粒生产线用容重测量装置，包括架体、设置在架体上的缓存料斗、多个设置在缓存料斗底部的测量料斗、用于连通缓存料斗与测量料斗的进料开关机构、设置在测量料斗内的料位检测机构、设置在架体上且用于承载测量料斗的称量机构、设置在测量料斗底部出料口的出料阀、以及用于控制所述进料开关机构和出料阀的控制模块；所述料位检测机构包括拨料板、控制拨料板旋转的驱动电机、以及设置在测量料斗内的料位计。本实用新型专利技术通过在缓存料斗下方设置多个测量料斗，能够有效地在线连续测量出颗粒物料容重，提高测量效率的同时保证了生产线的连贯性，为生产线下一步工艺流程的陶粒分级储存和打包提供了有利条件。的陶粒分级储存和打包提供了有利条件。的陶粒分级储存和打包提供了有利条件。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产线用容重测量装置
[0001]本技术属于建筑材料生产设备
，具体涉及一种陶粒生产线用成品物料容重在线测量装置。
技术介绍
[0002]陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
[0003]陶粒工艺流程一般为：破碎，制粒，烧成，冷却，分级存储，破碎筛分，打包装车。其中冷却工段后、分级储存工段前需应用密度称，主要作用如下：1.测量颗粒物料容重，确定每天实际产量。2.测量颗粒物料容重，分为不同强度等级储存。3.检测记录陶粒膨胀率。密度称的优点在于：1.成品仓利用更加合理，陶粒分级精准，提高仓内符合强度要求的陶粒占比。2.更加准确的记录每日实际产量，其中容重指单位容积内物体的重量。
[0004]现阶段陶粒生产线分级基本以人工抽检为主，效率低而且实时性差，为了提高工艺线的质量控制和生产管理的水平，颗粒物料容重在线测量设备的开发则显得尤为关键。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种陶粒生产线用容重测量装置，其结构简单，设计合理，实用性强，通过在缓存料斗下方设置多个测量料斗，能够有效地在线连续测量出颗粒物料容重，提高测量效率的同时保证了生产线的连贯性，为生产线下一步工艺流程的陶粒分级储存和打包提供了有利条件。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：包括架体、设置在架体上的缓存料斗、多个设置在缓存料斗底部的测量料斗、用于连通缓存料斗与测量料斗的进料开关机构、设置在测量料斗内的料位检测机构、设置在架体上且用于承载测量料斗的称量机构、设置在测量料斗底部出料口的出料阀、以及用于控制所述进料开关机构和出料阀的控制模块；
[0007]所述料位检测机构包括水平设置在测量料斗内的拨料板、控制拨料板在测量料斗内水平旋转的驱动电机、以及设置在测量料斗内的料位计，所述料位计远离测量料斗进料口布设，所述料位计检测端的高度与拨料板下表面的高度相同；
[0008]所述称量机构包括多个设置在架体上且沿测量料斗外侧壁均匀布设的称重传感器，以及连接在称重传感器顶部与测量料斗外侧壁之间的传力支架。
[0009]上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述进料开关机构包括设置在缓存料斗出料口的进料阀和设置在进料阀底部且与测量料斗进料口连接的进料软管，所述进料软管呈垂直布设。
[0010]上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述进料阀和出料阀均为气动插板阀，进料阀和出料阀均固定设置在架体上。
[0011]上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述控制模块包括设置在架体上的控制电路板，所述控制电路板上集成有微控制器，料位计与所述微控制器连接，所述驱动电机、所述进料阀和出料阀均由所述微控制器进行控制。
[0012]上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述拨料板为十字拨料板，所述拨料板端部与测量料斗内侧壁之间的最小间距为1cm～3cm。
[0013]上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述缓存料斗顶部开有进料口和排气口。
[0014]上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述测量料斗的出料口位于测量料斗进料口的正下方。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本技术通过设置多个测量料斗，缓存料斗内物料依次向多个测量料斗内下料测量，实现缓存料斗内物料的持续下料，保证陶粒生产线的连续性，此外，测量料斗容积一定，通过称重传感器能够有效地测量出测量料斗内的颗粒物料容重，为生产线下一步工艺流程的陶粒分级储存和打包提供了有利条件。
[0017]2、本技术的所述测量料斗通过传力支架架设在称重传感器上，测量料斗与架体不直接接触，保证称量结果的准确性。
[0018]3、本技术通过设置拨料机构，保证了测量料斗内料位高度测量的准确性，拨料板的底部高度与料位计检测端的高度相同，料位计设置在远离测量料斗进料口的位置，防止测量料斗进料口物料堆积影响料位计测量。
[0019]综上所述，本技术结构简单，设计合理，实用性强，通过在缓存料斗下方设置多个测量料斗，能够有效地在线连续测量出颗粒物料容重，提高测量效率的同时保证了生产线的连贯性，为生产线下一步工艺流程的陶粒分级储存和打包提供了有利条件。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1中拆除传力支架后的A
‑
A剖视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1‑
架体；
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缓存料斗；
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测量料斗；
[0025]4‑
出料阀；
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拨料板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
驱动电机；
[0026]7‑
料位计；
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称重传感器；
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传力支架；
[0027]10
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进料阀；
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11
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进料软管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
进料口；
[0028]13
‑
排气口。
具体实施方式
[0029]如图1和图2所示，本技术包括架体1、设置在架体1上的缓存料斗2、多个设置在缓存料斗2底部的测量料斗3、用于连通缓存料斗2与测量料斗3的进料开关机构、设置在
测量料斗3内的料位检测机构、设置在架体1上且用于承载测量料斗3的称量机构、设置在测量料斗3底部出料口的出料阀4、以及用于控制所述进料开关机构和出料阀4的控制模块；
[0030]所述料位检测机构包括水平设置在测量料斗3内的拨料板5、控制拨料板5在测量料斗3内水平旋转的驱动电机6、以及设置在测量料斗3内的料位计7，所述料位计7远离测量料斗3进料口布设，所述料位计7检测端的高度与拨料板5下表面的高度相同；
[0031]所述称量机构包括多个设置在架体1上且沿测量料斗3外侧壁均匀布设的称重传感器8，以及连接在称重传感器8顶部与测量料斗3外侧壁之间的传力支架9。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：包括架体(1)、设置在架体(1)上的缓存料斗(2)、多个设置在缓存料斗(2)底部的测量料斗(3)、用于连通缓存料斗(2)与测量料斗(3)的进料开关机构、设置在测量料斗(3)内的料位检测机构、设置在架体(1)上且用于承载测量料斗(3)的称量机构、设置在测量料斗(3)底部出料口的出料阀(4)、以及用于控制所述进料开关机构和出料阀(4)的控制模块；所述料位检测机构包括水平设置在测量料斗(3)内的拨料板(5)、控制拨料板(5)在测量料斗(3)内水平旋转的驱动电机(6)、以及设置在测量料斗(3)内的料位计(7)，所述料位计(7)远离测量料斗(3)进料口布设，所述料位计(7)检测端的高度与拨料板(5)下表面的高度相同；所述称量机构包括多个设置在架体(1)上且沿测量料斗(3)外侧壁均匀布设的称重传感器(8)，以及连接在称重传感器(8)顶部与测量料斗(3)外侧壁之间的传力支架(9)。2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述进料开关机构包括设置在缓存料斗(2)出料口的进料阀(10)和设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉娇，王鑫，张树伟，石博星，杨寰宇，王英帆，
申请(专利权)人：西安凯盛建材工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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