便于卸料的石膏条板用倒模成型装置制造方法及图纸

便于卸料的石膏条板用倒模成型装置，包括配孔结构和与配孔结构配合的模具结构，所述的配孔结构的底部设有与其配合的移动结构，模具结构的底部设有与其配合的转向结构。采用上述结构，自动化程度高，自动调节模具位置，灵活转动方向，自动控制推动卸料，加工效率极高；模具加工精准度高，便于自动控制装卸，进一步提升加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，降低人力消耗，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
便于卸料的石膏条板用倒模成型装置


[0001]本技术涉及环保建材生产
，特别是便于卸料的石膏条板用倒模成型装置。

技术介绍

[0002]石膏材质的建材目前得到了广泛应用，其可用与砌块、条板或多种形式建材的生产加工。在石膏条板的加工过程中，成型倒模工序的自动化程度，一直是提高现有石膏条板生产加工效率的重要环节，现有加工工序主要通过人工控制调节卸料结构夹持成型的石膏条板卸料，加工过程需要工人专注于成型工序，加工效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供便于卸料的石膏条板用倒模成型装置，自动化程度高，自动调节模具位置，灵活转动方向，自动控制推动卸料，加工效率极高；模具加工精准度高，便于自动控制装卸，进一步提升加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，降低人力消耗，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：便于卸料的石膏条板用倒模成型装置，包括配孔结构和与配孔结构配合的模具结构，所述的配孔结构的底部设有与其配合的移动结构，模具结构的底部设有与其配合的转向结构；
[0005]所述的模具结构包括模架，模架上设有多组模槽，模架的两侧对称设有安装座，安装座上设有第二液压杆，第二液压杆的输出端通过连接块与顶板连接，顶板上设有多组与模槽配合的配合块，模架的底部设有与转向结构配合的转动座；
[0006]所述的配孔结构包括支撑板，支撑板上设有安装板和与模架配合的密封板，安装板上设有多组第一液压杆，第一液压杆的输出端穿过密封板并可输出至与配合块接触的位置，支撑板的底部设有多组与移动结构配合的支撑轮和调节块。
[0007]优选的方案中，所述的移动结构包括移动架，移动架上对称设有支撑条，支撑条上设有多组与支撑板配合的第一滚珠，移动架上设有相互配合的连接块，连接块上设有与调节块螺纹配合的调节螺杆，调节螺杆与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与移动架连接。
[0008]优选的方案中，所述的转向结构包括与转动座配合的支撑座，支撑座上设有第二固定座，第二固定座上设有第二电机，第二电机的输出端设有传动齿轮，传动齿轮与设置在转动座上的齿带相啮合。
[0009]优选的方案中，所述的支撑座上设有多组与转动座配合的第二滚珠。
[0010]优选的方案中，所述的配合块上设有与第一液压杆输出端配合的定位孔。
[0011]本技术所提供的便于卸料的石膏条板用倒模成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0012]（1）自动化程度高，自动调节模具位置，灵活转动方向，自动控制推动卸料，加工效
率极高；
[0013]（2）模具加工精准度高，便于自动控制装卸，进一步提升加工效率；
[0014]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，降低人力消耗，实用性强。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的移动结构示意图。
[0018]图3为本技术的配孔结构示意图。
[0019]图4为本技术的模具结构示意图。
[0020]图5为本技术的模具结构示意图。
[0021]图6为本技术的转向结构示意图。
[0022]图中：移动结构1，配孔结构2，模具结构3，转向结构4，移动架5，支撑条6，支撑条6，第一滚珠7，连接块8，调节螺杆9，第一电机10，第一固定座11，支撑板12，安装板13，密封板14，第一液压杆15，支撑轮16，调节块17，模架18，模槽19，安装座20，第二液压杆21，连接块22，顶板23，配合块24，定位孔25，转动座26，齿带27，撑座28，第二滚珠29，第二固定座30，第二电机31，传动齿轮32。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6中，便于卸料的石膏条板用倒模成型装置，包括配孔结构2和与配孔结构2配合的模具结构3，所述的配孔结构2的底部设有与其配合的移动结构1，模具结构3的底部设有与其配合的转向结构4；
[0024]所述的模具结构3包括模架18，模架18上设有多组模槽19，模架18的两侧对称设有安装座20，安装座20上设有第二液压杆21，第二液压杆21的输出端通过连接块22与顶板23连接，顶板23上设有多组与模槽19配合的配合块24，模架18的底部设有与转向结构4配合的转动座26；
[0025]所述的配孔结构2包括支撑板12，支撑板12上设有安装板13和与模架18配合的密封板14，安装板13上设有多组第一液压杆15，第一液压杆15的输出端穿过密封板14并可输出至与配合块24接触的位置，支撑板12的底部设有多组与移动结构1配合的支撑轮16和调节块17。
[0026]优选的方案中，所述的移动结构1包括移动架5，移动架5上对称设有支撑条6，支撑条6上设有多组与支撑板12配合的第一滚珠7，移动架5上设有相互配合的连接块8，连接块8上设有与调节块17螺纹配合的调节螺杆9，调节螺杆9与第一电机10的输出端连接，第一电机10通过第一固定座11与移动架5连接。移动结构1支撑更加稳定，移动更加顺滑，实用性强。
[0027]优选的方案中，所述的转向结构4包括与转动座26配合的支撑座28，支撑座28上设有第二固定座30，第二固定座30上设有第二电机31，第二电机31的输出端设有传动齿轮32，传动齿轮32与设置在转动座26上的齿带27相啮合。转向控制灵活精准，稳定高效。
[0028]优选的方案中，所述的支撑座28上设有多组与转动座26配合的第二滚珠29。转动
更加顺畅，实用性强。
[0029]优选的方案中，所述的配合块24上设有与第一液压杆15输出端配合的定位孔25。配孔稳定精准，实用性强。
[0030]本技术的使用方法为：使用时，倒模物料添入模具结构3中，配合配孔结构2成型，待成型完毕后，通过第一液压杆15控制配孔结构2脱离模具3，然后通过转向结构4九十度转向，然后通过第二液压杆21工作推出成型物料，卸料转移即可。
[0031]本技术的有益效果：自动化程度高，自动调节模具位置，灵活转动方向，自动控制推动卸料，加工效率极高；模具加工精准度高，便于自动控制装卸，进一步提升加工效率；整个装置结构合理，便于操作使用，降低人力消耗，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于卸料的石膏条板用倒模成型装置，包括配孔结构（2）和与配孔结构（2）配合的模具结构（3），其特征在于：所述的配孔结构（2）的底部设有与其配合的移动结构（1），模具结构（3）的底部设有与其配合的转向结构（4）；所述的模具结构（3）包括模架（18），模架（18）上设有多组模槽（19），模架（18）的两侧对称设有安装座（20），安装座（20）上设有第二液压杆（21），第二液压杆（21）的输出端通过连接块（22）与顶板（23）连接，顶板（23）上设有多组与模槽（19）配合的配合块（24），模架（18）的底部设有与转向结构（4）配合的转动座（26）；所述的配孔结构（2）包括支撑板（12），支撑板（12）上设有安装板（13）和与模架（18）配合的密封板（14），安装板（13）上设有多组第一液压杆（15），第一液压杆（15）的输出端穿过密封板（14）并可输出至与配合块（24）接触的位置，支撑板（12）的底部设有多组与移动结构（1）配合的支撑轮（16）和调节块（17）。2.根据权利要求1所述的便于卸料的石膏条板用倒模成型装置，其特征在于：所述的移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴平，兰方柒，胡远涛，
申请(专利权)人：湖北兴兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：