本实用新型专利技术提供了一种用于在冬季替代焦化厂低温循环水的节能系统，其包括常温循环水降温装置、低温水降温装置及节能降温装置，节能降温装置包括降温水供水管路及降温水回水管路；降温水供水管路包括降温泵及降温供水管，常温循环水降温装置中循环水供水泵的进口管道及低温水降温装置中的低温水供水管道分别设有第一旁通管路及第二旁通管路，所述第一旁通管路与降温泵的进口连通，降温泵的出口与降温供水管的一端连通，降温供水管的另一端与第二旁通管路连通；降温水回水管路包括降温水回水管和设置在其上的第三阀门；降温水回水管的一端连通常温循环水降温装置中的循环水回水管，另一端连通低温水降温装置中的低温水回水管道。水管道。水管道。
【技术实现步骤摘要】
一种用于在冬季替代焦化厂低温循环水的节能系统
[0001]本技术涉及一种用于在冬季替代焦化厂低温循环水的节能系统，属于节能降温
技术介绍
[0002]焦化厂炼焦时，焦炉产生的高温煤气经过循环氨水喷洒初步降温后进入煤气净化装置，此时的煤气温度约为82
‑
85℃，然后煤气经气液分离装置分离后，煤气进入初冷器进一步被冷却至19
‑
25℃，煤气中的大量水蒸气、焦油气、萘等杂质被分离出来，以达到降低煤气体积和净化煤气的作用。
[0003]煤气冷却所用初冷器通常采用上下两段冷却方式，第一段采用32℃左右的常温循环水冷却，可将煤气温度冷却至40
‑
35℃；第二段采用16℃左右的低温循环水冷却，可将煤气温度冷却至19
‑
25℃，其中，低温循环水需要制冷机提供冷能。
[0004]1.与本技术相关的现有技术一
[0005]1.1现有技术一的技术方案
[0006]常温循环水采用自然蒸发冷却降温的方式来降低循环水的温度，其具有装置结构简单、能耗低、运行成本低廉的特点，是目前工业企业降温最常用的降温方式之一。常温循环水降温工艺流程简图如图1所示。
[0007]从图1中可以看出，在常温循环水降温工艺流程中，蒸发冷凝器1底部设循环水池，循环水池的出口与循环水供水泵2的进口通过管道连通；循环水供水泵2的出口通过循环水供水管3与换热器4的水进口连通；换热器4的水出口通过循环水回水管5与蒸发冷凝器1的喷淋口连通。蒸发冷凝器1与循环水供水泵2、循环水供水管3、换热器4的水路、循环水回水管5组成循环通路。
[0008]1.2现有技术一的缺点
[0009](1)采用自然蒸发冷却的方式降温，降温效果受环境温度、湿度影响较大，供水温度变化较大，如北方地区冬季供水温度普遍低于18℃，夏季供水温度高达35℃以上，供水温度季节差距大；
[0010](2)正常设计供水温度为30
‑
32℃，无法满足19
‑
25℃的初冷器出口煤气温度控制要求。
[0011]2.与本技术相关的现有技术二
[0012]2.1现有技术二的技术方案
[0013]在焦化厂为满足初冷器煤气降温要求，常配备带有制冷机降温的低温水系统，并采用常温循环水与低温水串联的方式进行降温，先使用常温循环水将煤气冷却40℃
‑
35℃，再用16℃左右的低温水将煤气进一步冷却至要求范围，这样焦炉煤气大部分的热量被常温循环水带走，低温水的降温负荷不高，避免了因增加制冷机能耗带来的生产成本增长。常温循环水与低温水降温工艺流程简图如图2所示。
[0014]从图2中可以看出，在常温循环水与低温水降温工艺流程中，蒸发冷凝器1底部设
循环水池，循环水池的出口与循环水供水泵2的进口通过管道连通；循环水供水泵2的出口通过循环水供水管3与初冷器4的上段水进口连通；初冷器4的上段水出口通过循环水回水管5与蒸发冷凝器1的喷淋口连通。蒸发冷凝器1与循环水供水泵2、循环水供水管3、初冷器4的上段水路、循环水回水管5组成循环通路；
[0015]低温水回水箱6的出口与低温水循环泵7的进口通过管道连通，低温水循环泵7的出口与制冷机8的水进口通过管道相通，制冷机8的水出口与低温水供水箱9的进口通过管道相通，低温水供水箱9的出口与低温水供水泵10的进口通过管道相通，低温水供水泵10的出口与初冷器4的下段水进口通过低温水供水管道11相通，初冷器4的下段水出口与低温水回水箱6的进口通过低温水回水管道12相通。低温水回水箱6与低温水循环泵7、制冷机8、低温水供水箱9、低温水供水泵10、低温水供水管11、初冷器4的下段水路、低温水回水管12组成循环通路。
[0016]2.2现有技术二的缺点
[0017](1)在我国北方地区，冬季平均气温普遍在0℃以下，造成冬季常温循环水供水温度受气温影响大幅降低，供水温度普遍低于18℃，接近低温水供水温度。如继续开启制冷机进行降温不仅浪费能源，且易造成初冷器出口煤气温度过低影响生产；如停用制冷机，全部使用常温循环对初冷器一段进行降温，因换热面积不足，易造成初冷器出口煤气温度超标；
[0018](2)因循环水回水管高低落差高达20m
‑
25m，循环水流速较大，循环水回水管顶部会形成表压为
‑
20kPa至
‑
90kPa的真空区域，如初冷器顶部换热管泄漏，初冷器壳程内的压力约为
‑
3kPa至
‑
6kPa的煤气会被吸入循环水回水管中，被循环水带回蒸发冷凝器，严重时会造成人员中毒或发生火灾事故。
[0019]因此，提供一种新型的用于在冬季替代焦化厂低温循环水的节能装置已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0020]为了解决上述的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于在冬季替代焦化厂低温循环水的节能系统。本技术所提供的该系统能够有效利用冬季环境低温，节约能源，降低生产成本，稳定控制初冷器后煤气温度指标；还能及时发现和消除初冷器运行期间的安全隐患。
[0021]为达上述目的，本技术提供了一种用于在冬季替代焦化厂低温循环水的节能系统，其中，所述系统包括：常温循环水降温装置、低温水降温装置及节能降温装置；
[0022]所述节能降温装置包括降温水供水管路及降温水回水管路；所述降温水供水管路包括降温泵及降温供水管，所述常温循环水降温装置中的循环水供水泵的进口管道及所述低温水降温装置中的低温水供水管道分别设有第一旁通管路及第二旁通管路，所述第一旁通管路与降温泵的进口连通，降温泵的出口经由第一阀门与降温供水管的一端连通，降温供水管的另一端与第二旁通管路连通；
[0023]所述降温水回水管路包括降温水回水管和设置在降温水回水管上的第三阀门；降温水回水管的一端连通所述常温循环水降温装置中的循环水回水管，另一端连通所述低温水降温装置中的低温水回水管道；
[0024]所述低温水降温装置中的低温水供水泵的出口与第二旁通管路之间的低温水供
水管道上设置有第二阀门；所述低温水降温装置中的低温水回水箱的进口与降温水回水管之间的低温水回水管道上设置有第四阀门。
[0025]作为本技术以上所述系统的一具体实施方式，其中，所述常温循环水降温装置包括蒸发冷凝器、循环水供水泵及初冷器；蒸发冷凝器的底部设有循环水池，循环水池的出口通过进口管道与循环水供水泵的进口连通；循环水供水泵的出口通过循环水供水管与初冷器的上段水进口连通；初冷器的上段水出口通过循环水回水管与蒸发冷凝器的喷淋口连通。
[0026]在以上所述系统的常温循环水降温装置中，蒸发冷凝器与循环水供水泵、循环水供水管、初冷器的上段水路、循环水回水管组成循环通路。
[0027]作为本技术以上所述系统的一具体实施方式，其中，所述常温循环水降温装置还包括缓冲罐，且所述缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于在冬季替代焦化厂低温循环水的节能系统，其特征在于，所述系统包括：常温循环水降温装置、低温水降温装置及节能降温装置；所述节能降温装置包括降温水供水管路及降温水回水管路；所述降温水供水管路包括降温泵(13)及降温供水管(16)，所述常温循环水降温装置中的循环水供水泵(2)的进口管道及所述低温水降温装置中的低温水供水管道(11)分别设有第一旁通管路及第二旁通管路，所述第一旁通管路与降温泵(13)的进口连通，降温泵(13)的出口经由第一阀门(15)与降温供水管(16)的一端连通，降温供水管(16)的另一端与第二旁通管路连通；所述降温水回水管路包括降温水回水管(19)和设置在降温水回水管(19)上的第三阀门(20)；降温水回水管(19)的一端连通所述常温循环水降温装置中的循环水回水管(5)，另一端连通所述低温水降温装置中的低温水回水管道(12)；所述低温水降温装置中的低温水供水泵(10)的出口与第二旁通管路之间的低温水供水管道(11)上设置有第二阀门(17)；所述低温水降温装置中的低温水回水箱(6)的进口与降温水回水管(19)之间的低温水回水管道(12)上设置有第四阀门(21)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述常温循环水降温装置包括蒸发冷凝器(1)、循环水供水泵(2)及初冷器(4)；蒸发冷凝器(1)的底部设有循环水池，循环水池的出口通过进口管道与循环水供水泵(2)的进口连通；循环水供水泵(2)的出口通过循环水供水管(3)与初冷器(4)的上段水进口连通；初冷器(4)的上段水出口通过循环水回水管(5)与蒸发冷凝器(1)的喷淋口连通。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述常温循环水降温装置还包括缓冲罐(22)，且所述缓冲罐(22)设置于降温水回水管(19)与蒸发冷凝器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张合宾，杨建华，王秀娟，邹玉雪，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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