本实用新型专利技术公开了一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置，包括底座，所述底座内一侧螺栓设置有电机A，所述底座顶部对应电机A一侧设置有喷漆箱，所述喷漆箱内底部设置有搅拌叶，所述喷漆箱顶部一侧螺栓设置有水泵，所述底座顶部位于喷漆箱一侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱表面顶部开设有卡套窗口，所述喷涂箱内顶部通过预留孔贯穿设置有喷淋头，所述喷涂箱内一侧对应卡套窗口底部通过转轴连接有担载辊，所述担载辊表面套设有卡固套，所述喷涂箱外侧对应担载辊位置螺栓设置有电机B，所述喷涂箱外侧位于电机B顶部螺栓设置有净化风机。本实用新型专利技术具有对喷漆进行搅拌的机构，以便于混料加工，提升功能性，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置
[0001]本技术涉及汽车零件加工
，特别涉及一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]稳定杆后衬套是将稳定杆和车身连接的零部件，在加工时，需要对其表面进行防护漆面喷涂，以提升该部件的防护性，而目前相关的后衬套加工用表面喷涂机构，缺乏相关喷涂时对衬套进行旋转机构，使得衬套表面喷涂面不够均匀，从而大幅度降低了喷涂质量。
[0003]现有的稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置还存在以下弊端：1、缺乏相关喷涂时对衬套进行旋转机构，使得衬套表面喷涂面不够均匀，从而大幅度降低了喷涂质量；2、缺乏对喷漆进行搅拌的机构，使得需要混料时，需要人员提前加工后才能够进一步喷涂加工，从而大幅度降低了功能性；为此，我们提出一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置，包括底座，所述底座内一侧螺栓设置有电机A，所述底座顶部对应电机A一侧设置有喷漆箱，所述喷漆箱内底部设置有搅拌叶，所述喷漆箱顶部一侧螺栓设置有水泵，所述底座顶部位于喷漆箱一侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱表面顶部开设有卡套窗口，所述喷涂箱内顶部通过预留孔贯穿设置有喷淋头，所述喷涂箱内一侧对应卡套窗口底部通过转轴连接有担载辊，所述担载辊表面套设有卡固套，所述喷涂箱外侧对应担载辊位置螺栓设置有电机B，所述喷涂箱外侧位于电机B顶部螺栓设置有净化风机，所述喷涂箱内壁对应净化风机位置通过开设口设置有通风网。
[0007]进一步地，所述电机A和电机B驱动驱动端分别与搅拌叶和担载辊连接。
[0008]进一步地，所述喷漆箱顶部另一侧开设有进液口，所述喷涂箱一侧底部开设有排污口，所述进液口和排污口表面均盖设有密封盖。
[0009]进一步地，所述水泵进液端通过管道位于喷漆箱内，所述水泵出液端通过管道与喷淋头连接。
[0010]进一步地，所述卡固套为橡胶材料，所述净化风机进风端通过通风网位于喷涂箱内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置电机A和搅拌叶，利用电机A驱动搅拌叶对涂料进行搅拌，以确保涂料的均匀性，同时，需要混料时，可对涂料进行搅匀，从而大幅度提升了该机构的功能性。
[0013]2.通过设置电机B和担载辊，利用电机B驱动担载辊带动表面卡固的衬套进行旋转，以便于喷淋头对衬套表面进行均匀喷涂，从而大幅度提升了喷涂质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置的通风网结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、电机A；3、喷漆箱；4、搅拌叶；5、水泵；6、进液口；7、喷涂箱；8、排污口；9、卡套窗口；10、喷淋头；11、担载辊；12、卡固套；13、电机B；14、净化风机；15、通风网。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置，包括底座1，所述底座1内一侧螺栓设置有电机A2，所述底座1顶部对应电机A2一侧设置有喷漆箱3，所述喷漆箱3内底部设置有搅拌叶4，所述喷漆箱3顶部一侧螺栓设置有水泵5，所述底座1顶部位于喷漆箱3一侧设置有喷涂箱7，所述喷涂箱7表面顶部开设有卡套窗口9，所述喷涂箱7内顶部通过预留孔贯穿设置有喷淋头10，所述喷涂箱7内一侧对应卡套窗口9底部通过转轴连接有担载辊11，所述担载辊11表面套设有卡固套12，所述喷涂箱7外侧对应担载辊11位置螺栓设置有电机B13，所述喷涂箱7外侧位于电机B13顶部螺栓设置有净化风机14，所述喷涂箱7内壁对应净化风机14位置通过开设口设置有通风网15。
[0021]其中，所述电机A2和电机B13驱动驱动端分别与搅拌叶4和担载辊11连接。
[0022]本实施例中如图1所示，通过电机A2驱动搅拌叶4对涂料进行搅拌，以确保涂料的均匀性，同时，需要混料时，可对涂料进行搅匀，从而大幅度提升了该机构的功能性，通过电机B13驱动担载辊11带动表面卡固的衬套进行旋转，以便于喷淋头10对衬套表面进行均匀喷涂。
[0023]其中，所述喷漆箱3顶部另一侧开设有进液口6，所述喷涂箱7一侧底部开设有排污口8，所述进液口6和排污口8表面均盖设有密封盖。
[0024]本实施例中如图1、2所示，通过进液口6将涂料倒入喷漆箱3内，通过密封盖以确保进液口6和排污口8的密封性。
[0025]其中，所述水泵5进液端通过管道位于喷漆箱3内，所述水泵5出液端通过管道与喷淋头10连接。
[0026]本实施例中如图1所示，通过水泵5抽吸喷漆箱3内的涂料，并提供给喷淋头10对衬套表面进行喷涂。
[0027]其中，所述卡固套12为橡胶材料，所述净化风机14进风端通过通风网15位于喷涂箱7内侧。
[0028]本实施例中如图1、2所示，通过卡固套12提升担载辊11的卡固稳固性，通过净化风机14透过通风网15对涂料气味进行抽吸净化，避免危害人体健康，从而大幅度提升了该装置的环保性。
[0029]需要说明的是，本技术为一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置，工作时，将需要喷涂的漆液经进液口6倒入喷漆箱3内，将电机A2、水泵5、净化风机14和电机B13外接电源连接，下一步，开启电机A2驱动搅拌叶4对涂料进行搅拌，以确保涂料的均匀性，同时，需要混料时，可对涂料进行搅匀，从而大幅度提升了该机构的功能性，再分别将多组稳定杆后衬套通过卡套窗口9从左向右依次卡固于担载辊11表面，并通过卡固套12提升担载辊11的卡固稳固性，从而大幅度提升了加工效率，下一步，开启水泵5、净化风机14和电机B13，通过水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定杆后衬套加工用表面喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内一侧螺栓设置有电机A（2），所述底座（1）顶部对应电机A（2）一侧设置有喷漆箱（3），所述喷漆箱（3）内底部设置有搅拌叶（4），所述喷漆箱（3）顶部一侧螺栓设置有水泵（5），所述底座（1）顶部位于喷漆箱（3）一侧设置有喷涂箱（7），所述喷涂箱（7）表面顶部开设有卡套窗口（9），所述喷涂箱（7）内顶部通过预留孔贯穿设置有喷淋头（10），所述喷涂箱（7）内一侧对应卡套窗口（9）底部通过转轴连接有担载辊（11），所述担载辊（11）表面套设有卡固套（12），所述喷涂箱（7）外侧对应担载辊（11）位置螺栓设置有电机B（13），所述喷涂箱（7）外侧位于电机B（13）顶部螺栓设置有净化风机（14），所述喷涂箱（7）内壁对应净化风机（14）位置通过开设口设...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏岩岩，
申请(专利权)人：天津市京昆汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。