一种双面贴合的密度纤维板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面贴合的密度纤维板，包括固定块，固定块的一侧端面固定粘结有纤维底板，固定块的另一侧端面粘结有纤维顶板，纤维顶板与纵切割线同侧端面开设有横切割线，纤维底板的一侧端面安装有固定销，固定销的外侧转动套接有卡接块，卡接块的一侧开设有卡接槽，纤维底板与固定销同侧端面固定安装有卡接柱，通过将一块纤维板的纤维底板边部固定块与另一块纤维板边部的插槽相互对齐，将其中一块纤维板内侧的卡接块沿着固定销转动，接着将卡接块卡接进另一块对应位置处的卡接柱内侧，通过两块纤维板之间快速的拼接，再使用卡接块将两块纤维板进行进一步固定，减少了操作人员的纤维板的安装时间，进而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双面贴合的密度纤维板


[0001]本技术涉及纤维
，具体为一种双面贴合的密度纤维板。

技术介绍

[0002]由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板,制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂,纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板,纤维板在使用时一般将多块纤维板进行拼接使用；
[0003]但是现有的纤维板因重量较大，难以快速的对多块板进行限位固定，从而增加了加工难度，延长了加工时间，工作效率低下的，为避免上述技术问题，确有必要提供一种双面贴合的密度纤维板以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种双面贴合的密度纤维板，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的纤维板因重量较大，难以快速的对多块板进行限位固定，从而增加了加工难度，延长了加工时间，工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面贴合的密度纤维板，包括固定块，所述固定块的一侧端面固定粘结有纤维底板，所述固定块的另一侧端面固定粘结有纤维顶板，所述纤维顶板的一侧端面开设有纵切割线，所述纤维顶板与纵切割线同侧端面开设有横切割线，所述纤维底板的一侧端面固定安装有固定销，所述固定销的外侧转动套接有卡接块，所述卡接块的一侧端面贯穿开设有卡接槽，所述纤维底板与固定销同侧端面固定安装有卡接柱。
[0006]优选的，所述固定块有若干块，若干块固定块之间相互交错，所述纤维底板一侧端面边部位置处的固定块之间形成有安装插槽。
[0007]优选的，所述固定销的一端与纤维顶板相连接，所述卡接块的一侧端面与固定销对应位置处开设有活动孔，所述卡接块通过活动孔与固定销转动连接。
[0008]优选的，所述纵切割线和横切割线均有若干根，若干根纵切割线和横切割线均等距开设在纤维底板和纤维顶板的一侧端面。
[0009]优选的，若干块所述固定块之间形成有安装槽，所述安装槽的内侧填充有吸音海绵，所述纤维底板的一侧端面固定粘结有底胶层，所述底胶层的一侧端面固定粘连有底聚酯膜，所述纤维顶板的一侧端面固定粘结有顶胶层，所述顶胶层的一侧端面固定粘结有顶聚酯膜。
[0010]优选的，所述安装槽有若干个，若干个安装槽均匀的排布在纤维底板和纤维顶板之间，若干所述装槽的内侧均填充有吸音海绵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0012]1、设置有固定块、纤维底板、纤维顶板、固定销、卡接块、卡接槽和卡接柱，通过将一块纤维板的纤维底板边部固定块与另一块纤维板边部的插槽相互对齐，将其中一块纤维板内侧的卡接块沿着固定销转动，接着将卡接块卡接进另一块对应位置处的卡接柱内侧，通过两块纤维板之间快速的拼接，再使用卡接块将两块纤维板进行进一步固定，减少了操作人员的纤维板的安装时间，进而提高了工作效率。
[0013]2、设置有底胶层、底聚酯膜、顶胶层和顶聚酯膜，通过顶胶层和底胶层初步的粘贴在需要安装的墙面，然后再进行进一步固定，还可以在纤维板的外表面粘贴用于装饰的各种材料，简单快捷，并且在纤维板运输的过程中通过底聚酯膜和顶聚酯膜和可以防止纤维板被刮花，保护了纤维板的完整性。
[0014]3、设置有纵切割线、横切割线、安装槽和吸音海绵，大块的纤维板拼接安装结束后，可以通过纵切割线和横切割线快速准确的将大块的纤维板分解成较小块的纤维板，减少了操作人员对纤维板的测量裁切时间，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术纤维底板的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A区域示意图；
[0020]图4是本技术图2中B区域示意图；
[0021]图5是本技术吸音海绵的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、固定块；2、纤维底板；3、纤维顶板；4、纵切割线；5、横切割线；6、固定销；7、卡接块；8、卡接槽；9、卡接柱；10、安装槽；11、吸音海绵；12、底胶层；13、底聚酯膜；14、顶胶层；15、顶聚酯膜。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种双面贴合的密度纤维板，包括固定块1，固定块1的一侧端面固定粘结有纤维底板2，固定块1有若干块，若干块固定块1之间相互交错，纤维底板2一侧端面边部位置处的固定块1之间形成有安装插槽，方便将多块纤维板之间相互连接，固定块1的另一侧端面固定粘结有纤维顶板3，纤维顶板3的一侧端面开设有纵切割线4，纤维顶板3与纵切割线4同侧端面开设有横切割线5，纵切割线4和横切割线5均有若干根，若干根纵切割线4和横切割线5均等距开设在纤维底板2和纤维顶板3的一侧端面，方便快速的对纤维板进行分割，纤维底板2的一侧端面固定安装有固定销6，固定销6的外侧转动套接有卡接块7，固定销6的一端与纤维顶板3相连接，卡接块7的一侧端面与固定销6对应位置处开设有活动孔，卡接块7通过活动孔与固定销6转动连接，有利于快速的转动卡接块7，卡接块7的一侧端面贯穿开设有卡接槽8，纤维底板2与固定销6同侧端面
固定安装有卡接柱9。
[0025]若干块固定块1之间形成有安装槽10，安装槽10的内侧填充有吸音海绵11，安装槽10有若干个，若干个安装槽10均匀的排布在纤维底板2和纤维顶板3之间，安装槽10的内侧均填充有吸音海绵11，方便吸收噪音增加了纤维板的隔音能力，纤维底板2的一侧端面固定粘结有底胶层12，底胶层12的一侧端面固定粘连有底聚酯膜13，纤维顶板3的一侧端面固定粘结有顶胶层14，顶胶层14的一侧端面固定粘结有顶聚酯膜15。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用人员在进行整块的纤维板进行拼接时，将其中一块纤维板的纤维底板2边部固定块1与另一块纤维板边部的插槽相互对齐，然后将固定块1插入到插槽的内侧，从而将两块纤维板进行初步固定，再将其中一块纤维板内侧的卡接块7沿着固定销6转动，接着将卡接块7卡接进另一块对应位置处的卡接柱9内侧从而将两块整块的纤维板进行进一步固定，通过两块纤维板之间快速的拼接，再使用卡接块7将两块纤维板进行进一步固定，减少了操作人员的纤维板的安装时间，进而提高了工作效率；
[0027]接着，大块的纤维板拼接安装结束后，可以通过纵切割线4和横切割线5快速准确的将大块的纤维板分解成较小块的纤维板，减少了操作人员对纤维板的测量裁切时间，进一步提高了工作效率；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面贴合的密度纤维板，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的一侧端面固定粘结有纤维底板(2)，所述固定块(1)的另一侧端面固定粘结有纤维顶板(3)，所述纤维顶板(3)的一侧端面开设有纵切割线(4)，所述纤维顶板(3)与纵切割线(4)同侧端面开设有横切割线(5)，所述纤维底板(2)的一侧端面固定安装有固定销(6)，所述固定销(6)的外侧转动套接有卡接块(7)，所述卡接块(7)的一侧端面贯穿开设有卡接槽(8)，所述纤维底板(2)与固定销(6)同侧端面固定安装有卡接柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种双面贴合的密度纤维板，其特征在于：所述固定块(1)有若干块，若干块固定块(1)之间相互交错，所述纤维底板(2)一侧端面边部位置处的固定块(1)之间形成有安装插槽。3.根据权利要求1所述的一种双面贴合的密度纤维板，其特征在于：所述固定销(6)的一端与纤维顶板(3)相连接，所述卡接块(7)的一侧端面与固定销(6)对应位置处开设有活动孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长宝，朱永辉，周陆军，于光波，
申请(专利权)人：霸州市光洋人造板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：