层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线，包括悬挂链输送装置及沿悬挂链输送装置依次设置的超声波清洗装置、超声波漂洗装置、喷淋漂洗装置、喷钎前切水装置、喷钎装置、喷钎后切水装置、烘干装置及冷却装置。本实用新型专利技术通过悬挂链输送装置及沿悬挂链输送装置依次设置的超声波清洗装置、超声波漂洗装置、喷淋漂洗装置、喷钎前切水装置、喷钎装置、喷钎后切水装置、烘干装置及冷却装置相互配合，能够实现汽车层叠式蒸发器叠片和护板零件高效清洗并完成喷钎工作，有效地利用空间、节省人力并提高了工作效率。节省人力并提高了工作效率。节省人力并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线


[0001]本技术涉及超声波清洗
，特别涉及一种层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线。

技术介绍

[0002]现有蒸发器的清洗与喷钎都是通过人工进行清洗与喷钎，不仅管理困难，还会占用空间，人工成本较高，且工作效率低。
[0003]因此，专利技术一种层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线，其清洗工艺如下：先手工上料，再依次通过超声清洗、超声漂洗、喷淋漂洗、切水、喷钎、切水、烘干、冷却的步骤，最后完成下料，包括悬挂链输送装置及沿悬挂链输送装置依次设置的超声波清洗装置、超声波漂洗装置、喷淋漂洗装置、喷钎前切水装置、喷钎装置、喷钎后切水装置、烘干装置及冷却装置；
[0006]所述悬挂链输送装置用于自动输送工件，包括悬挂链导轨、悬挂链及吊设在悬挂链上的工件篮；
[0007]所述超声波清洗装置对应设置为生产线的第一工位，用于对工件进行超声波清洗，包括清洗槽及设置在清洗槽内部的超声波震盒；
[0008]所述超声波漂洗装置对应设置为生产线的第二工位，用于对工件进行超声波漂洗，包括漂洗槽及设置在漂洗槽内部的超声波震盒；
[0009]所述喷淋漂洗装置对应设置为生产线的第三工位，用于对工件进行喷淋清洗，包括均布的多个喷嘴及集水槽；
[0010]所述喷钎前切水装置对应设置为生产线的第四工位，用于吹去工件表面水分，包括均布的多个喷嘴；
[0011]所述喷钎装置对应设置为生产线的第五工位，用于对工件喷钎，包括均布的多个喷嘴；
[0012]所述喷钎后切水装置对应设置为生产线的第六工位，用于吹去喷钎过程中产生的不均匀的钎剂，包括均布的多个喷嘴；
[0013]所述烘干装置对应设置为生产线的第七工位，用于对工件进行烘干，包括烘箱；
[0014]所述冷却装置对应设置为生产线的第八工位，用于对烘干后的工件进行冷却，包括一个轴流风机。
[0015]优选的，所述超声波清洗装置和超声波漂洗装置中的清洗槽和漂洗槽上部均设有
溢水口，溢水口均外接有储液槽，储液槽上设有进排水口，溢水口可以将浮在上表面的赃物溢出，溢出的清洗液经过滤后可以重复使用。
[0016]优选的，为了循环使用清洗液，在储液槽内部安装有循环过滤泵和油水分离器对清洗液进行过滤，所述储液槽的底部为斜底，便于排放脏的清洗液，同时也便于清理，储液槽安装在设备中间，清洗槽和漂洗槽的后部，方便于维护。
[0017]优选的，所述第一工位与第二工位、第二工位与第三工位之间还分别设置有风泵，用于吹去前道工艺带出来的清洗液。
[0018]优选的，所述喷钎装置中喷枪连接有钎剂筒，所述钎剂筒内设置有搅拌装置。
[0019]优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、联轴器、搅拌轴及搅拌叶轮，所述搅拌轴经联轴器与搅拌电机的输出轴固定。
[0020]优选的，所述烘箱包括箱体及设置在箱体后侧面的加热装置，所述箱体内部从上至下依次设置为悬挂链通过区域、空气导流区域及烘干区域，所述烘干区域内部设置有回风管道。
[0021]优选的，所述加热装置包括隔热风机、加热箱及空气加热管，所述加热箱与箱体连通，且设置在烘干区域一侧，所述空气加热管固定在加热箱内部，所述隔热风机出风口与加热箱相接通，所述回风管道与隔热风机回风口相接通。
[0022]本技术的技术效果和优点：本技术通过悬挂链输送装置及沿悬挂链输送装置依次设置的超声波清洗装置、超声波漂洗装置、喷淋漂洗装置、前切水装置、喷钎装置、后切水装置、烘干装置及冷却装置相互配合，能够实现汽车层叠式蒸发器叠片和护板零件高效清洗并完成喷钎工作，有效地利用空间、节省人力并提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的流水线俯视图。
[0024]图2为本技术流水线正视剖面示意图。
[0025]图3为本技术的烘箱整体结构示意图。
[0026]图4为本技术的搅拌装置整体结构示意图。
[0027]图5为本技术的图1中A部局部放大图。
[0028]图中：1悬挂链输送装置、2超声波清洗装置、3超声波漂洗装置、4喷淋漂洗装置、5喷钎前切水装置、6喷钎装置、7喷钎后切水装置、8烘干装置、9冷却装置、10悬挂链导轨、11悬挂链、12工件篮、13清洗槽、14漂洗槽、15烘箱、16钎剂筒、17搅拌电机、18联轴器、19搅拌叶轮、20悬挂链通过区域、21空气导流区域、22烘干区域、23隔热风机、24空气加热管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线，包括悬挂链输送装置1及沿悬挂链输送装置1依次设置的超声波清洗装置2、超声
波漂洗装置3、喷淋漂洗装置4、喷钎前切水装置5、喷钎装置6、喷钎后切水装置7、烘干装置8及冷却装置9；
[0031]所述悬挂链输送装置1用于自动输送工件，包括悬挂链导轨10、悬挂链11及吊设在悬挂链11上的工件篮12，在清洗线路中，悬挂链导轨10适用生产的各种要求，上下、转弯及爬升，以完成蒸发器清洗喷钎线的特制工艺；
[0032]所述超声波清洗装置2对应设置为生产线的第一工位，用于对工件进行超声波清洗，包括清洗槽13及设置在清洗槽13内部的超声波震盒；
[0033]所述超声波漂洗装置3对应设置为生产线的第二工位，用于对工件进行超声波漂洗，包括漂洗槽14及设置在漂洗槽14内部的超声波震盒；
[0034]所述喷淋漂洗装置4对应设置为生产线的第三工位，用于对工件进行喷淋清洗，包括均布的多个喷嘴及集水槽；
[0035]所述喷钎前切水装置5对应设置为生产线的第四工位，用于吹去工件表面水分，包括均布的多个喷嘴；
[0036]所述喷钎装置6对应设置为生产线的第五工位，用于对工件喷钎，包括均布的多个喷嘴；
[0037]所述喷钎后切水装置7对应设置为生产线的第六工位，用于吹去喷钎过程中产生的不均匀的钎剂，包括均布的多个喷嘴；
[0038]所述烘干装置8对应设置为生产线的第七工位，用于对工件进行烘干，包括烘箱15；
[0039]所述冷却装置9对应设置为生产线的第八工位，用于对烘干后的工件进行冷却，包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线，其特征在于：包括悬挂链输送装置(1)及沿悬挂链输送装置(1)依次设置的超声波清洗装置(2)、超声波漂洗装置(3)、喷淋漂洗装置(4)、喷钎前切水装置(5)、喷钎装置(6)、喷钎后切水装置(7)、烘干装置(8)及冷却装置(9)；所述悬挂链输送装置(1)用于自动输送工件，包括悬挂链导轨(10)、悬挂链(11)及吊设在悬挂链(11)上的工件篮(12)；所述超声波清洗装置(2)对应设置为生产线的第一工位，用于对工件进行超声波清洗，包括清洗槽(13)及设置在清洗槽(13)内部的超声波震盒；所述超声波漂洗装置(3)对应设置为生产线的第二工位，用于对工件进行超声波漂洗，包括漂洗槽(14)及设置在漂洗槽(14)内部的超声波震盒；所述喷淋漂洗装置(4)对应设置为生产线的第三工位，用于对工件进行喷淋清洗，包括均布的多个喷嘴及集水槽；所述喷钎前切水装置(5)对应设置为生产线的第四工位，用于吹去工件表面水分，包括均布的多个喷嘴；所述喷钎装置(6)对应设置为生产线的第五工位，用于对工件喷钎，包括均布的多个喷嘴；所述喷钎后切水装置(7)对应设置为生产线的第六工位，用于吹去喷钎过程中产生的不均匀的钎剂，包括均布的多个喷嘴；所述烘干装置(8)对应设置为生产线的第七工位，用于对工件进行烘干，包括烘箱(15)；所述冷却装置(9)对应设置为生产线的第八工位，用于对烘干后的工件进行冷却，包括一个轴流风机。2.根据权利要求1所述的层叠式蒸发器叠片生产用悬挂式超声波清洗喷钎线，其特征在于：所述超声波清洗装置(2)和超声波漂洗装置(3)中的清洗槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳小云，韩大伟，
申请(专利权)人：常州米捷科清洗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：