液压集成块四轴加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及液压集成块加工技术领域，且公开了液压集成块四轴加工机构，包括底板和四轴机床主体，所述四轴机床主体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面开设有通槽且通槽的内部固定设置有固定壳，所述固定壳的内部两端均固定设置有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆末端均固定设置有固定块，两个所述固定块之间转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有旋转台，两个所述旋转台的两侧表面均开设有物料槽，所述固定壳的内部两端两侧均固定设置有齿条，所述转杆的两端均设置有齿轮，两个所述齿轮均与对应的齿条相匹配。本实用新型专利技术能够减少设备停机时间，大大的提高生产效率。大大的提高生产效率。大大的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
液压集成块四轴加工机构


[0001]本技术涉及液压集成块加工
，尤其涉及液压集成块四轴加工机构。

技术介绍

[0002]液压集成块是集成式液压系统的关键零件和控制中枢,用集成式液压元件组成液压系统时，不需另外的连接块，它以自身的阀体作为连接体直接叠合而成，液压集成块在加工时需要对其多个面进行钻孔，从而一般采用四轴以上机床进行加工。
[0003]传统的液压集成块四轴加工机构在加工液压集成块时，将液压集成块固定在工作台上，加工完后停机将其取下，然后再换上新料安装固定后才能开机进行加工，期间停机时间非常长，大大的降低了工作效率，而且频繁的启停设备会浪费大量能源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中液压集成块四轴加工机构换料时需要长时间停机，大大的降低了工作效率的问题，而提出的液压集成块四轴加工机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]液压集成块四轴加工机构，包括底板和四轴机床主体，所述四轴机床主体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面开设有通槽且通槽的内部固定设置有固定壳，所述固定壳的内部两端均固定设置有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆末端均固定设置有固定块，两个所述固定块之间转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有旋转台，两个所述旋转台的两侧表面均开设有物料槽，所述固定壳的内部两端两侧均固定设置有齿条，所述转杆的两端均设置有齿轮，两个所述齿轮均与对应的齿条相匹配，两个所述齿轮与对应的转杆的一端之间均设置有单向旋转机构。<br/>[0007]优选的，所述单向旋转机构包括套环和棘齿牙，所述齿轮的中部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽，所述套环设置于圆槽的内部且与转杆的杆壁固定套接，所述套环稳定上端开设有凹槽，所述棘齿牙设置于凹槽的内部，所述棘齿牙通过轴销与套环转动连接，所述轴销的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和凹槽的侧壁固定连接，所述棘齿牙与棘齿槽啮合连接。
[0008]优选的，所述旋转台的前侧两侧均固定设置有滑块，所述固定壳的内部两端两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述旋转台的右侧两端均螺纹套接有紧固螺栓。
[0010]优选的，所述固定壳的下端前侧铰接有挡板。
[0011]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了液压集成块四轴加工机构，具备以下有益效果：
[0013]该液压集成块四轴加工机构，通过液压缸推动旋转台向上移动，使得齿轮与齿条啮合，由于齿轮内部设置有单向旋转机构，使得齿轮与齿条啮合时，旋转台向上移动时会进
行旋转，向下移动时不会旋转，从而能够对旋转台两面的加工好的物料和新的物料进行位置交换，即可在对新料进行加工时将加工好的物料取出，从而能够减少设备停机时间，大大的提高生产效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够减少设备停机时间，大大的提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的液压集成块四轴加工机构的结构示意图；
[0016]图2为图1的整体结构示意图；
[0017]图3为图1中齿轮的内部结构示意图。
[0018]图中：1底板、2四轴机床主体、3固定壳、4旋转台、5转杆、6固定块、7液压缸、8齿轮、9齿条、10套环、11棘齿槽、12轴销、13棘齿牙、14扭力弹簧、15挡板、16支撑脚、17滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，液压集成块四轴加工机构，包括底板1和四轴机床主体2，四轴机床主体2固定设置于底板1的上表面，底板1的上表面开设有通槽且通槽的内部固定设置有固定壳3，固定壳3的内部两端均固定设置有液压缸7，两个液压缸7的活塞杆末端均固定设置有固定块6，两个固定块6之间转动设置有转杆5，转杆5的杆壁固定套接有旋转台4，两个旋转台4的两侧表面均开设有物料槽，固定壳3的内部两端两侧均固定设置有齿条9，转杆5的两端均设置有齿轮8，两个齿轮8均与对应的齿条9相匹配，两个齿轮8与对应的转杆5的一端之间均设置有单向旋转机构。
[0022]单向旋转机构包括套环10和棘齿牙13，齿轮8的中部开设有圆槽，圆槽的侧壁开设有棘齿槽11，套环10设置于圆槽的内部且与转杆5的杆壁固定套接，套环10稳定上端开设有凹槽，棘齿牙13设置于凹槽的内部，棘齿牙13通过轴销12与套环10转动连接，轴销12的杆壁活动套接有扭力弹簧14，扭力弹簧14的两端分别与对应的轴销12和凹槽的侧壁固定连接，棘齿牙13与棘齿槽11啮合连接。
[0023]旋转台4的前侧两侧均固定设置有滑块17，固定壳3的内部两端两侧均开设有滑槽，两个滑块17均与对应的滑槽滑动连接，使得旋转台4在设备加工时能够稳定不动。
[0024]旋转台4的右侧两端均螺纹套接有紧固螺栓，方便对物料进行抵紧固定。
[0025]固定壳3的下端前侧铰接有挡板15，方便旋转打开取出物料。
[0026]底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚16，对设备进行稳固的支撑。
[0027]本技术中，使用时，工作人员接通设备的电源，对旋转台4上表面的物料进行
加工，加工好后接通两侧液压缸7的电源，两侧液压缸7的活塞杆伸出，带动旋转台4向上移动，移动至两个齿轮8与对应的齿条9啮合时，带动两个齿轮8转动，两个齿轮8向内侧旋转，使得棘齿槽11带动棘齿牙以转杆5为轴旋转，即使得套环10带动转杆5转动，从而使得旋转台4翻面，将旋转台4两面的加工好的物料和新的物料进行位置交换，此时两侧液压缸7活塞杆收缩，即能够带动旋转台4向下移动，此时两个齿轮8向前侧旋转，此时棘齿槽11将棘齿牙13挤压进凹槽内部，从而无法带动棘齿牙13转动，即旋转台4向下移动时不发生旋转，移动到合适的位置后即可继续进行加工，同时可对旋转台4下表面加工好的物料进行拆卸，从而能够减少设备停机时间，大大的提高生产效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压集成块四轴加工机构，包括底板(1)和四轴机床主体(2)，其特征在于，所述四轴机床主体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面开设有通槽且通槽的内部固定设置有固定壳(3)，所述固定壳(3)的内部两端均固定设置有液压缸(7)，两个所述液压缸(7)的活塞杆末端均固定设置有固定块(6)，两个所述固定块(6)之间转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁固定套接有旋转台(4)，两个所述旋转台(4)的两侧表面均开设有物料槽，所述固定壳(3)的内部两端两侧均固定设置有齿条(9)，所述转杆(5)的两端均设置有齿轮(8)，两个所述齿轮(8)均与对应的齿条(9)相匹配，两个所述齿轮(8)与对应的转杆(5)的一端之间均设置有单向旋转机构。2.根据权利要求1所述的液压集成块四轴加工机构，其特征在于，所述单向旋转机构包括套环(10)和棘齿牙(13)，所述齿轮(8)的中部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有棘齿槽(11)，所述套环(10)设置于圆槽的内部且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文清，叶建丰，陈晓龙，
申请(专利权)人：博顿液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：