本实用新型专利技术公开芯棒自动升降调芯装置，涉及冷轧管技术领域。该芯棒自动升降调芯装置包括支架、驱动调节件和夹持件，支架的顶端固定连接有工作台，夹持件固定设置在驱动调节件的上表面。该芯棒自动升降调芯装置在设置卡盘的调节座上设置一个通过方块卡接的升降座，配合升降座两侧对称设置的调节杆与升降滑槽，相应的在两侧固定板开设具有倾斜弧度上升的升降滑槽，在电机通过丝杆驱动调节座移动的同时，因为冷轧使钢管与芯棒升温变形，而在调节座移动过程中升降台与之一起移动，并在移动时通过两侧的调节杆在升降滑槽中滑动，并且带动升降台在竖直方向产生与温度变化相对应的高度变化，以此来补充温度对芯棒产生的影响。以此来补充温度对芯棒产生的影响。以此来补充温度对芯棒产生的影响。
【技术实现步骤摘要】
芯棒自动升降调芯装置
[0001]本技术涉及冷轧管
，具体为芯棒自动升降调芯装置。
技术介绍
[0002]冷轧管机是利用环孔形对钢管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管机。
[0003]芯棒杆夹紧机构是两辊冷轧管机的重要组成部分，轧制工具芯棒安装在芯棒杆上，轧制时芯棒杆卡盘驱动芯棒进行间歇回转运动，轧制前需要对芯棒进行调芯，确保轧制钢管侧壁厚度均匀，并在轧制线方向上固定芯棒杆使其不得窜动，现有芯棒卡盘沿轧制线方向上可以前后移动，但是不能进行升降调整，也就是并不能应对芯棒在竖直方向上发生的误差，随着轧制工作装置升温，芯棒位置与冷却状态略有误差，如果装置能在前进的过程中自动修正该误差，将大大提高冷轧管的精度，所以本领域技术人员提出芯棒自动升降调芯装置，使冷轧管机的芯棒可以实现竖直方向上的调整作业以适应不同要求钢管的轧制工作。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了芯棒自动升降调芯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：芯棒自动升降调芯装置，包括：
[0008]支架，所述支架的顶端固定连接有工作台；
[0009]驱动调节件，所述驱动调节件固定设置在工作台的上表面，所述驱动调节件包括电机、调节座和升降台，所述电机固定设置在支架的侧面，所述电机输出轴的侧面螺纹连接有调节座，所述调节座的上方设置有升降台；
[0010]夹持件，所述夹持件固定设置在驱动调节件的上表面。
[0011]优选的，所述支架的侧面固定连接有横板，所述电机固定连接在横板的上表面，所述电机输出轴贯穿支架的侧壁并延伸到支架另一侧，所述电机输出轴远离电机一端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿支架的侧壁并与支架轴承连接。
[0012]优选的，所述工作台的内侧且与丝杆平行设置有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿调节座的侧壁并与调节座滑动连接，所述调节座的上表面固定连接有方块。
[0013]优选的，所述升降台的下表面通过方块滑动连接在调节座的上表面，所述升降台的侧面固定连接有调节杆，所述支架的上表面且位于升降台两侧固定连接有固定板，固定板的侧面开设有与调节杆相适配的升降滑槽。
[0014]优选的，所述夹持件包括卡盘和限位轮，所述卡盘固定连接在升降台的上表面，所述工作台的上表面固定连接有立柱，所述限位轮固定设置在两个立柱之间，且所述限位轮与丝杆在同一直线上。
[0015]优选的，所述调节座的侧面固定设置有与升降台相适配的限位块，所述升降台通过限位块与调节座滑动卡接。
[0016]本技术公开了芯棒自动升降调芯装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该芯棒自动升降调芯装置，在现有技术中用于设置卡盘的调节座上设置一个通过方块卡接的升降座，配合升降座两侧对称设置的调节杆与升降滑槽，通过计算得出温度对芯棒的影响后，相应的在两侧固定板开设具有倾斜弧度上升的升降滑槽，在电机通过丝杆驱动调节座移动的同时，因为冷轧使钢管与芯棒升温变形，而在调节座移动过程中升降台与之一起移动，并在移动时通过两侧的调节杆在升降滑槽中滑动，并且带动升降台在竖直方向产生与温度变化相对应的高度变化，以此来补充温度对芯棒产生的影响。
[0018]2、该芯棒自动升降调芯装置，夹持件中除了用于对芯棒夹持固定的卡盘外，还设置了对于冷轧管运动方向有限制作用的限位轮，一方面可以保持冷轧管的运动方向，对冷轧管产生支撑作用防止变形，另一方面可以减小冷轧管表面与装置之间的摩擦，且在本技术装置中升降调节与电机对调节座水平方向上的驱动相互同步，可同时避免多个过程中对冷轧管造成的误差。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术驱动调节件结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持件结构示意图；
[0022]图4为本技术整体结构爆炸图。
[0023]图中：1、支架；2、驱动调节件；201、电机；202、调节座；203、升降台；3、夹持件；301、卡盘；302、限位轮；4、工作台；5、横板；6、丝杆；7、限位滑杆；8、方块；9、调节杆；10、升降滑槽；11、立柱；12、限位块。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开芯棒自动升降调芯装置，结合图1所示，包括支架1、驱动调节件2和夹持件3，支架1的顶端固定连接有工作台4，夹持件3固定设置在驱动调节件2的上表面。
[0025]结合图2所示，工作台4的上表面固定连接有驱动调节件2，驱动调节件2包括电机201、调节座202和升降台203，电机201固定连接在工作台4的侧面，电机201输出轴贯穿支架1的侧壁并延伸到支架1的内侧，电机201输出轴的侧面螺纹连接有调节座202，电机201转动通过输出轴可以带动调节座202的移动，调节座202的上方设置有升降台203，升降台203随着调节座202一起在电机201输出轴方向上移动。
[0026]支架1的侧面固定连接有横板5，电机201固定连接在横板5的上表面，电机201输出轴贯穿支架1的侧壁并延伸到支架1另一侧，电机201输出轴远离电机201一端固定连接有丝杆6，丝杆6与调节座202螺纹连接，丝杆6转动使调节座202产生水平方向上的位移，丝杆6贯
穿支架1的侧壁并与支架1轴承连接。
[0027]工作台4的内侧且与丝杆6平行设置有限位滑杆7，限位滑杆7贯穿调节座202的侧壁并与调节座202滑动连接，调节座202的侧面贯穿开设有与限位滑杆7相适配的通孔，在丝杆6与电机201一起转动时，调节座202因为限位滑杆7的限位作用不会一起转动，但是可跟随丝杆6的螺纹在限位滑杆7方向上水平位移由此实现调节座202水平方向上的位移。
[0028]结合图3所示，夹持件3包括卡盘301和限位轮302，卡盘301固定连接在升降台203的上表面，工作台4的上表面固定连接有立柱11，两个立柱11之间固定连接有转轴，转轴的侧面轴承连接有限位轮302，限位轮302固定设置在两个立柱11之间，限位轮302可以在转轴侧面自由转动，且限位轮302与丝杆6在同一直线上，在本技术装置运行期间，冷轧管在夹持件3与驱动调节件2的作用下发生移动，同时限位轮302与冷轧管同步转动，减小冷轧管与装置之间的摩擦，也对高温的冷轧管产生支撑力，防止冷轧管发生变形。
[0029]升降台203的下表面通过方块8滑动连接在调节座202的上表面，升降台203的侧面固定连接有调节杆9，支架1的上表面且位于升降台203两侧固定连接有固定板，固定板的侧面开设有与调节杆9相适配的升降滑槽10，调节杆9在升降滑槽10中滑动，随着调节座202的移动，升降台203与之一起移动，而升降台203两侧通过调节杆9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.芯棒自动升降调芯装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)的顶端固定连接有工作台(4)；驱动调节件(2)，所述驱动调节件(2)固定设置在工作台(4)的上表面，所述驱动调节件(2)包括电机(201)、调节座(202)和升降台(203)，所述电机(201)固定设置在支架(1)的侧面，所述电机(201)输出轴的侧面螺纹连接有调节座(202)，所述调节座(202)的上方设置有升降台(203)；夹持件(3)，所述夹持件(3)固定设置在驱动调节件(2)的上表面。2.根据权利要求1所述的芯棒自动升降调芯装置，其特征在于：所述支架(1)的侧面固定连接有横板(5)，所述电机(201)固定连接在横板(5)的上表面，所述电机(201)输出轴贯穿支架(1)的侧壁并延伸到支架(1)另一侧，所述电机(201)输出轴远离电机(201)一端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)贯穿支架(1)的侧壁并与支架(1)轴承连接。3.根据权利要求1所述的芯棒自动升降调芯装置，其特征在于：所述工作台(4)的内侧且与丝杆(6)平行设置有限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊春华，徐伟彪，
申请(专利权)人：上海攀枝花机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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