一种锂电池焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池焊接工装，包括支撑座、左支撑架和右支撑架，支撑座的上表面左侧竖向固定安装有左支撑架，支撑座的上表面右侧竖向固定安装有右支撑架，右支撑架的上方固定安装有控制开关，左支撑架的左侧中部和右支撑架的右侧中部均转动连接有固定箱，左支撑架的固定箱中固定安装有液压推杆，液压推杆右侧的输出端通过推杆固定安装有外盘，右支撑架的固定箱中固定安装有伺服电机，左支撑架和右支撑架靠近支撑座中部的一侧均嵌入设置有限位盘，限位盘靠近支撑座中部的一侧均固定安装有固定件。本实用新型专利技术可对各种尺寸的锂电池进行固定，同时可调整锂电池与电极片之间的焊接位置，灵活度较好，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池焊接工装


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池焊接工装。

技术介绍

[0002]锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在一些锂电池制作过程中，需要进行电池和极片之间的焊接，所以在对锂电池进行焊接时就会使用到焊接工装，来对锂电池的焊接过程进行固定，以防止锂电池在焊接的过程中晃动。
[0003]如现有技术中专利号为CN201921787725.4的一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，该可精准定位的锂电池激光焊接夹具可以对锂电池和极片进行稳固夹持，且可以进行精准定位，防止焊接过程中锂电池和极片发生位置偏移，并且可以提高焊接效率。经研究发现，该种装置实际在对锂电池进行焊接的过程中，由于锂电池的尺寸大小不同，电池摆放座不能够对各种尺寸大小的锂电池进行有效固定，导致锂电池在焊接的过程中容易滑动，适用范围较小，且当锂电池固定在电池摆放座的下夹板之间时，锂电池的电极位于装置的最上方，工作人员在对锂电池和极片之间进行焊接时焊接的残留物容易掉落在锂电池的上方，造成锂电池表面产生损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种锂电池焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池焊接工装，包括支撑座、左支撑架和右支撑架，所述支撑座的上表面左侧竖向固定安装有左支撑架，所述支撑座的上表面右侧竖向固定安装有右支撑架，所述右支撑架的上方固定安装有控制开关，所述左支撑架的左侧中部和右支撑架的右侧中部均转动连接有固定箱，所述左支撑架的固定箱中固定安装有液压推杆，所述液压推杆右侧的输出端通过推杆固定安装有外盘，所述右支撑架的固定箱中固定安装有伺服电机，所述左支撑架和右支撑架靠近支撑座中部的一侧均嵌入设置有限位盘，所述限位盘靠近支撑座中部的一侧均固定安装有固定件，所述固定件的内部均通过螺杆固定安装有夹板，所述支撑座的上表面中部固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有液压缸，所述底座的上方嵌套设置有支撑板，所述支撑板的上表面中部开口设置有限位槽。
[0007]优选的，所述液压推杆右侧的外盘嵌入设置在左支撑架的限位盘中，所述限位盘在左支撑架中呈水平方向左右滑动。
[0008]优选的，所述限位盘的上下端以及前后端均固定安装有固定件，所述夹板上的螺杆与固定件内壁的螺纹相啮合。
[0009]优选的，所述支撑板的上表面固定安装有橡胶垫，所述限位槽呈倒立的三角形状设置。
[0010]优选的，所述液压缸上方输出端的推杆与支撑板的下方中部之间固定连接，所述支撑板在底座的外侧呈水平方向上下滑动。
[0011]优选的，所述伺服电机、液压缸和液压推杆均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
[0012]本技术提供了一种锂电池焊接工装，具有以下有益效果：
[0013]1、该种锂电池焊接工装通过设置有限位盘，使得当锂电池位于两个限位盘之间时，液压推杆通过推动左支撑架中的限位盘往右支撑架中的限位盘左侧移动，使得锂电池的左右端被限位盘固定，实现对各种长度的锂电池进行限位，后续通过依次拧动限位盘上的螺杆，使得螺杆推动另一侧的夹板紧贴在锂电池的外壁，实现对各种宽度的锂电池进行固定，对锂电池的固定效果较好，且适用范围较广。
[0014]2、该种锂电池焊接工装通过设置有支撑板，使得当锂电池固定在两个限位盘之间时，伺服电机可通过带动限位盘转动，使得锂电池在左支撑架和右支撑架之间旋转，调节锂电池上表面与电极片之间的焊接位置，使得焊接过程中产生的残留物可直接掉落在支撑座的上表面，避免焊接过程中产生的碎屑长时间粘黏在锂电池上表面造成锂电池表面产生损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中限位盘局部结构右侧剖面示意图；
[0017]图3为本技术中支撑板局部结构右侧剖面示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1‑
支撑座，2
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左支撑架，3
‑
右支撑架，301
‑
控制开关，4
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固定箱，5
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液压推杆，501
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外盘，6
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伺服电机，7
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限位盘，8
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固定件，9
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夹板，10
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底座，11
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液压缸，12
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支撑板，13
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限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种锂电池焊接工装，包括支撑座1、左支撑架2和右支撑架3，支撑座1的上表面左侧竖向固定安装有左支撑架2，支撑座1的上表面右侧竖向固定安装有右支撑架3，右支撑架3的上方固定安装有控制开关301，左支撑架2的左侧中部和右支撑架3的右侧中部均转动连接有固定箱4，左支撑架2的固定箱4中固定安装有液压推杆5，液压推杆5右侧的输出端通过推杆固定安装有外盘501，右支撑架3的固定箱4中固定安装有伺服电机6，左支撑架2和右支撑架3靠近支撑座1中部的一侧均嵌入设置有限位盘7，限位盘7靠近支撑座1中部的一侧均固定安装有固定件8，固定件8的内部均通过螺杆固定安装有夹板9，支撑座1的上表面中部固定安装有底座10，底座10的内部固定安装有液压缸11，底座10的上方嵌套设置有支撑板12，支撑板12的上表面中部开口设置有限位槽13。
[0022]本实施例中，液压推杆5右侧的外盘501嵌入设置在左支撑架2的限位盘7中，限位盘7在左支撑架2中呈水平方向左右滑动，在将锂电池位于两个限位盘7之间时，液压推杆11通过推动左支撑架2中的限位盘7往右支撑架3中的限位盘7左侧移动，使得锂电池的左右端被限位盘7所夹紧固定。
[0023]本实施例中，限位盘7的上下端以及前后端均固定安装有固定件8，夹板9上的螺杆与固定件8内壁的螺纹相啮合，通过依次拧动限位盘7上的螺杆，使得螺杆推动另一侧的夹板9紧贴在锂电池的外壁，对锂电池的固定效果较好，进一步的提高了锂电池焊接过程中的稳定性。
[0024]本实施例中，支撑板12的上表面固定安装有橡胶垫，限位槽13呈倒立的三角形状设置，使得当锂电池嵌入至限位槽13中时，限位槽13可对锂电池进行限位，使得锂电池不容易从限位槽13中意外滑出。
[0025]本实施例中，液压缸11上方输出端的推杆与支撑板12的下方中部之间固定连接，支撑板12在底座10的外侧呈水平方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接工装，包括支撑座(1)、左支撑架(2)和右支撑架(3)，所述支撑座(1)的上表面左侧竖向固定安装有左支撑架(2)，所述支撑座(1)的上表面右侧竖向固定安装有右支撑架(3)，所述右支撑架(3)的上方固定安装有控制开关(301)，其特征在于：所述左支撑架(2)的左侧中部和右支撑架(3)的右侧中部均转动连接有固定箱(4)，所述左支撑架(2)的固定箱(4)中固定安装有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)右侧的输出端通过推杆固定安装有外盘(501)，所述右支撑架(3)的固定箱(4)中固定安装有伺服电机(6)，所述左支撑架(2)和右支撑架(3)靠近支撑座(1)中部的一侧均嵌入设置有限位盘(7)，所述限位盘(7)靠近支撑座(1)中部的一侧均固定安装有固定件(8)，所述固定件(8)的内部均通过螺杆固定安装有夹板(9)，所述支撑座(1)的上表面中部固定安装有底座(10)，所述底座(10)的内部固定安装有液压缸(11)，所述底座(10)的上方嵌套设置有支撑板(12)，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠，
申请(专利权)人：江西省中子能源有限公司，
类型：新型
国别省市：