一种成品输送稳定的压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品输送稳定的压砖机，其结构包括输送机构、取板机构、架体、集料机构、预料机构、整料机构、控制器、电源线、成型机构和调位装置，所述输送机构顶端右部固接有取板机构，所述取板机构左端依次设置有架体、成型机构和调位装置，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在调位装置当中设置导向组件，经过固条底端的凸条于导槽内侧当中活动，而珠槽的滚珠进行接触导槽内壁活动，达到了通过加设导向助力部件以减小阻力而大大减小晃动度的有益效果；并且在外接条板外侧的贴板顶端设置面层，以此提高置板贴紧力，而防滑纹条提高置板的稳固力，达到了加设贴合固定部件以提高放置稳定性的有益效果。放置稳定性的有益效果。放置稳定性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种成品输送稳定的压砖机


[0001]本技术属于压砖机械
，特别涉及一种成品输送稳定的压砖机。

技术介绍

[0002]目前国家明确限制烧结砖的生产使用，鼓励发展生产使用非烧结砖；
[0003]压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料；
[0004]而在压砖成型时一般会采用托板进行托置，后需要将托板进行位置移动即可，但是现有技术新型的该压砖机进行输送时的晃动大；并且进行托板放置时的稳定性差。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种成品输送稳定的压砖机，以解决该压砖机进行输送时的晃动大；并且进行托板放置时的稳定性差的问题，通过加设导向助力部件以减小阻力而大大减小晃动度的有益效果；并且加设贴合固定部件以提高放置稳定性的有益效果。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种成品输送稳定的压砖机，包括输送机构、取板机构、架体、集料机构、预料机构、整料机构、控制器、电源线、成型机构和调位装置，所述输送机构顶端右部固接有取板机构，所述取板机构左端依次设置有架体、成型机构和调位装置，并且架体、成型机构和调位装置均与输送机构固定连接，所述架体顶端固接有集料机构，所述架体内侧左部固接有预料机构，所述架体内侧下部固接有整料机构，并且整料机构设置于输送机构上方，所述整料机构前端与控制器固定连接，所述控制器底端设置有电源线。
[0009]进一步的，所述调位装置包括框体、支杆、第一螺纹杆、第一伺服电机、支撑板、第一滑块、导向组件、纵杆、升降组件和连块，所述框体底端四部角落分别固接有支杆，所述框体左右两端中部通过第一螺纹杆贯穿，并且第一螺纹杆通过轴承与框体转动连接，所述第一螺纹杆左端与第一伺服电机固定插接，所述第一伺服电机底端与支撑板固定连接，所述支撑板右端与框体固定连接，所述第一螺纹杆贯穿第一滑块左右两端，并且第一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块顶端设置有导向组件，所述导向组件设置于框体内壁顶端，所述第一滑块底端与纵杆顶端中部固定连接，所述纵杆前后两端对称设置有升降组件，所述支杆右端固接有连块。
[0010]进一步的，所述导向组件包括固条、凸条、导槽、珠槽和滚珠，所述固条底端与凸条固定连接，所述凸条设置于导槽内侧，所述导槽前后两端对称设置有珠槽，并且珠槽内壁与滚珠活动连接，所述凸条前后两端与滚珠活动连接，所述固条固接于框体内壁顶端，所述导槽设置于第一滑块顶端。
[0011]进一步的，所述升降组件包括空板、转盖、间板、第二伺服电机、第二螺纹杆、第二
滑块、导条、贴板、面层、防滑纹条、条口、滚轮、轮槽、连杆和外接条板，所述空板外侧一端转动连接有转盖且其另一端通过固定件与转盖固定连接，所述空板内壁上部固接有间板，并且间板顶端中部与第二伺服电机固定连接，所述第二螺纹杆贯穿间板顶底两端，并且第二螺纹杆通过轴承与间板转动连接，所述第二螺纹杆顶端与第二伺服电机固定插接，所述第二螺纹杆嵌入空板内壁底端，并且空板通过轴承与第二螺纹杆转动连接，所述第二螺纹杆同时贯穿第二滑块顶底两端，并且第二螺纹杆与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块左右两端对称活动连接有导条，并且导条对称固接于空板内壁前后两端，所述第二滑块内侧固接有外接条板，所述外接条板设置于空板外侧，所述外接条板内侧固接有贴板，所述贴板顶端固接有面层，所述面层顶端设置有防滑纹条，所述空板内侧中段设置有条口，所述条口内侧活动有第二滑块，所述空板底端转动连接有滚轮，所述滚轮外侧与轮槽内壁活动连接，所述轮槽设置于连杆顶端，所述连杆左右两端对称固接有支杆。
[0012]进一步的，所述连杆底端面粗糙。
[0013]进一步的，所述面层的材质为橡胶。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)、为解决该压砖机进行输送时的晃动大的问题，通过在调位装置当中设置导向组件，经过固条底端的凸条于导槽内侧当中活动，而珠槽的滚珠进行接触导槽内壁活动，达到了通过加设导向助力部件以减小阻力而大大减小晃动度的有益效果。
[0017]2)、为解决进行托板放置时的稳定性差的问题，通过在外接条板外侧的贴板顶端设置面层，以此提高置板贴紧力，而防滑纹条提高置板的稳固力，达到了加设贴合固定部件以提高放置稳定性的有益效果。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的正视剖面局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的调位装置左视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的调位装置左视剖面局部结构A示意图；
[0024]图6为本技术的调位装置左视剖面局部结构B示意图；
[0025]图中：输送机构
‑
1、取板机构
‑
2、架体
‑
3、集料机构
‑
4、预料机构
‑
5、整料机构
‑
6、控制器
‑
7、电源线
‑
8、成型机构
‑
9、调位装置
‑
10、框体
‑
101、支杆
‑
102、第一螺纹杆
‑
103、第一伺服电机
‑
104、支撑板
‑
105、第一滑块
‑
106、导向组件
‑
107、纵杆
‑
108、升降组件
‑
109、连块
‑
1010、固条
‑
1071、凸条
‑
1072、导槽
‑
1073、珠槽
‑
1074、滚珠
‑
1075、空板
‑
1091、转盖
‑
1092、间板
‑
1093、第二伺服电机
‑
1094、第二螺纹杆
‑
1095、第二滑块
‑
1096、导条
‑
1097、贴板
‑
108、面层
‑
1099、防滑纹条
‑
10910、条口
‑
10911、滚轮
‑
10912、轮槽
‑
10913、连杆
‑
10914、外接条板
‑
10915。
具体实施方式
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本技术提供一种成品输送稳定的压砖机：包括输送机构1、取板机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品输送稳定的压砖机，其特征在于：包括输送机构(1)、取板机构(2)、架体(3)、集料机构(4)、预料机构(5)、整料机构(6)、控制器(7)、电源线(8)、成型机构(9)和调位装置(10)，所述输送机构(1)顶端右部固接有取板机构(2)，所述取板机构(2)左端依次设置有架体(3)、成型机构(9)和调位装置(10)，并且架体(3)、成型机构(9)和调位装置(10)均与输送机构(1)固定连接，所述架体(3)顶端固接有集料机构(4)，所述架体(3)内侧左部固接有预料机构(5)，所述架体(3)内侧下部固接有整料机构(6)，并且整料机构(6)设置于输送机构(1)上方，所述整料机构(6)前端与控制器(7)固定连接，所述控制器(7)底端设置有电源线(8)。2.根据权利要求1所述的一种成品输送稳定的压砖机，其特征在于：所述调位装置(10)包括框体(101)、支杆(102)、第一螺纹杆(103)、第一伺服电机(104)、支撑板(105)、第一滑块(106)、导向组件(107)、纵杆(108)、升降组件(109)和连块(1010)，所述框体(101)底端四部角落分别固接有支杆(102)，所述框体(101)左右两端中部通过第一螺纹杆(103)贯穿，并且第一螺纹杆(103)通过轴承与框体(101)转动连接，所述第一螺纹杆(103)左端与第一伺服电机(104)固定插接，所述第一伺服电机(104)底端与支撑板(105)固定连接，所述支撑板(105)右端与框体(101)固定连接，所述第一螺纹杆(103)贯穿第一滑块(106)左右两端，并且第一滑块(106)与第一螺纹杆(103)螺纹连接，所述第一滑块(106)顶端设置有导向组件(107)，所述导向组件(107)设置于框体(101)内壁顶端，所述第一滑块(106)底端与纵杆(108)顶端中部固定连接，所述纵杆(108)前后两端对称设置有升降组件(109)，所述支杆(102)右端固接有连块(1010)。3.根据权利要求2所述的一种成品输送稳定的压砖机，其特征在于：所述导向组件(107)包括固条(1071)、凸条(1072)、导槽(1073)、珠槽(1074)和滚珠(1075)，所述固条(1071)底端与凸条(1072)固定连接，所述凸条(1072)设置于导槽(1073)内侧，所述导槽(1073)前后两端对称设置有珠槽(1074)，并且珠槽(1074)内壁与滚珠(1075)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅俊鹏，陈新建，张锦薇，张长林，
申请(专利权)人：福建华工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：