一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀，其涉及排压阀领域，其包括阀体和与阀体密封连接的泄压口固定盖，所述阀体上设置有进水口、出水口、与进水口相连通的第一通道、连通进水口和出水口的第二通道以及与第二通道相连通的第三通道，所述泄压口固定盖上设置有一端开口的且连通第一通道和第三通道的第四通道以及与第四通道相连通的泄压口，第一通道内设置有密封套、密封件以及第一弹簧，第二通道内设置有固定座、密封头以及第二弹簧，第三通道内设置有第三弹簧和封水件，弹簧的弹性大小为第一弹簧K1＜第二弹簧K2＜第三弹簧K3，本实用新型专利技术解决现有技术中的阀门无法根据流体的压力大小进行阶段式排压泄压的问题。压泄压的问题。压泄压的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀


[0001]本技术涉及排压阀的
，尤其涉及一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀。

技术介绍

[0002]排压阀是一种在各行各业中都会被广泛使用的阀门类部件。然而现在市面上大多数排压阀部件结构较为单一，其功能仅在水压或气压到达一定的阈值之后才能输出流体，对于不在阈值内的流体无法排压，现有的排压阀无法根据流体的压力大小进行阶段式排压泄压，无法满足市场中对多样性和多功能性的产品的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中上述缺陷，提供了一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀，其解决现有技术中阀门无法根据流体的压力大小进行阶段式排压泄压的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀，包括阀体和与阀体密封连接的泄压口固定盖，所述阀体上设置有进水口、出水口、与进水口相连通的第一通道、连通进水口和出水口的第二通道以及与第二通道相连通的第三通道，所述泄压口固定盖上设置有一端开口的且连通第一通道和第三通道的第四通道以及与第四通道相连通的泄压口；其特征在于：所述第一通道内设置有与阀体固定的且中部设置有第一通孔的密封套、密封件以及设置在密封套和密封件之间的第一弹簧；所述密封件与密封套相接触时，所述密封件对第一通孔堵塞；所述第二通道内设置有与阀体固定的且中部设置有第二通孔的固定座、密封头以及设置在固定座和密封头之间的第二弹簧，所述密封头与固定座相接触时，所述密封头对第二通孔堵塞；所述第三通道内设置有第三弹簧和相对固定在第三弹簧一端的封水件，所述第三弹簧的另一端相对固定在第三通道内；所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧的弹性系数分别为K1、K2、K3，其大小关系为K1＜K2＜K3。
[0005]上述技术方案中，所述第三通道内固定有螺纹连接的螺纹压力调节器，所述螺纹压力调节器上设置有连通第三通道和第四通道的第三通孔，所述第三弹簧的一端抵靠在螺纹压力调节器上。
[0006]上述技术方案中，所述螺纹压力调节器的顶部设置有一字槽。
[0007]上述技术方案中，所述封水件上套设有软质的封水环。
[0008]上述技术方案中，所述封水环为硅胶构件。
[0009]上述技术方案中，所述密封头为硅胶构件。
[0010]上述技术方案中，所述第二弹簧为锥形弹簧。
[0011]上述技术方案中，所述泄压口固定盖与阀体卡扣连接。
[0012]上述技术方案中，所述泄压口固定盖上设置有卡扣，所述阀体上设置有卡扣嵌位
槽。
[0013]上述技术方案中，所述泄压口固定盖和阀体之间设置有双环形密封圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]使用本技术方案的排压阀时，因为弹簧的弹性大小为第一弹簧K1＜第二弹簧K2＜第三弹簧K3，所以当从进水口进入的流体的压力较小时，流体先作用第一弹簧，密封件被轻微顶起，此时流体流向第一通道并经过第一通孔后再流向第四通道，最后从泄压口流出；当流体的压力为中等时，由于第一弹簧的弹力小于流体的压力，此时流体将会推动密封件对第一弹簧进行压缩，直到密封件对密封套上的第一通孔进行堵塞时，此时中等压力的流体将会作用第二弹簧，此时密封头会被轻微顶起，流体将会流向第二通道并从出水口流出；当流体的压力为高压时，第一弹簧和第二弹簧的弹力都远远小于流体的压力，此时流体将会推动密封头对第二弹簧进行压缩，直到密封头对固定座上的第二通孔进行堵塞时，出水口将没有流体流出，此时高等压力的流体将作用第三弹簧，即封水件被顶起，此时流体将会流向第三通道再流向第四通道，最后从泄压口流出。使用本技术方案的排压阀可以使流出的流体在一定的阈值内，当流体的压力低于或者高于这个阈值，将会从其他泄压口排出，流体可以为气体或者液体。而且，在使用过程中，可以通过更换第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹性系数来调整阈值的范围，解决了排压阀无法根据流体压力大小进行分段式排压的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀的剖视图；
[0019]图3是本技术提供的一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀的零部件分解图；
[0020]图4是本技术提供的泄压口固定盖的仰视图；
[0021]图5是本技术提供的螺纹压力调节器的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压
阀，其包括阀体1和泄压口固定盖2，阀体1与泄压口固定盖2密封连接。
[0024]具体的，如图2所示，阀体1上设置有进水口11、出水口12、第一通道3、第二通道4以及第三通道5。如图4所示，泄压口固定盖2上设置有第四通道21和泄压口22。具体而言，第一通道3的一端与进水口11连通，另一端与第四通道21连通。第二通道4的一端与进水口11连通，另一端与出水口12连通。第三通道5的一端与第二通道4连通，另一端与第四通道21连通。第四通道21的一端在泄压口固定盖2上开口，其另一端与泄压口22相连通；第四通道21开口的一端与第一通道3和第三通道5相连通。
[0025]更具体的，第一通道3内设置有密封套31、密封件32以及第一弹簧33；第二通道4内设置有固定座41、密封头42以及第二弹簧43；第三通道5内设置有第三弹簧51和封水件52。
[0026]具体而言，第一通道3内的密封套31固定在靠近第四通道21的一端，且其上设置有连通第一通道3和第四通道21的第一通孔311。密封件32设置在靠近进水口11的一端。第一弹簧33设置在密封套31和密封件32之间，且其弹力作用在密封套31和密封件32上，当第一弹簧33自然伸张的时候，第一弹簧33的弹力使得密封件32的一端密封第一通道3和进水口11，当对密封件32作用的压力大于第一弹簧33弹力的时候，密封件32就会顶起第一弹簧33，此时密封件32将解开对第一通道3和进水口11的密封，当对密封件32作用的压力远远大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式排压阀，其包括阀体(1)和与阀体(1)密封连接的泄压口固定盖(2)，所述阀体(1)上设置有进水口(11)、出水口(12)、与进水口(11)相连通的第一通道(3)、连通进水口(11)和出水口(12)的第二通道(4)以及与第二通道(4)相连通的第三通道(5)，所述泄压口固定盖(2)上设置有一端开口的且连通第一通道(4)和第三通道(5)的第四通道(21)以及与第四通道(21)相连通的泄压口(22)；其特征在于：所述第一通道(3)内设置有与阀体(1)固定的且中部设置有第一通孔(311)的密封套(31)、密封件(32)以及设置在密封套(31)和密封件(32)之间的第一弹簧(33)；所述密封件(32)与密封套(31)相接触时，所述密封件(32)对第一通孔(311)堵塞；所述第二通道(4)内设置有与阀体(1)固定的且中部设置有第二通孔(411)的固定座(41)、密封头(42)以及设置在固定座(41)和密封头(42)之间的第二弹簧(43)，所述密封头(42)与固定座(41)相接触时，所述密封头(42)对第二通孔(411)堵塞；所述第三通道(5)内设置有第三弹簧(51)和相对固定在第三弹簧(51)一端的封水件(52)，所述第三弹簧(51)的另一端相对固定在第三通道(5)内；所述第一弹簧(33)、第二弹簧(43)、第三弹簧(51)的弹性系数分别为K1、K2、K3，其大小关系为K1＜K2＜K3。2.根据权利要求1所述的一种根据流体的压力大小自动分离的闭合式...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俸岭，
申请(专利权)人：广州祐得精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：