可移动式堆叠货架制造技术

本实用新型专利技术公开了可移动式堆叠货架，包括水平设置的底板，底板的四个边角处设置有立杆，立杆的上端部高于底板的顶面设置；底板的底部安装有车轮组件，车轮组件包括铰装在底板前端底部的两个前安装座和铰装在底板后端底部的两个后安装座，两个前安装座和两个后安装座均左右间隔设置且能上下摆动，每个安装座上均安装有一个车轮，每个前安装座、后安装座分别与底板之间设有复位装置；底板的底部安装有能将前安装座和后安装座同步顶至下方，从而使车轮低于立杆底面设置的控制组件，堆叠式仓储货架在车轮顶向下方后可依靠车轮进行移动。通过设置车轮组件等结构，能够解决仓储货架不能移动的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
可移动式堆叠货架
[0001]

[0002]本技术涉及一种可移动式堆叠货架。

技术介绍

[0003]仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能。随着现在仓储货架行业的不断发展，越来越多的企业运用到仓储货架，很多生产企业也进入了仓储行业。而有限的货物存放空间对仓储行业的发展影响较大，且目前仓储行业逐步要求提高效益节约成本，仓储库房如何实现更多货物的存放和搬运是否便利十分关键。
[0004]货架是仓储的重要工具。为提升仓库空间利用率，通常选用货架堆叠的方式增加仓库的储存能力。现有的仓储货架为了方便堆叠，四根主立杆下方一般是倒扣碗装的底座，导致货架的平面移动也需要其他设备辅助，比如叉车、液压车等；增加了移动成本，降低了工作效率，移动也非常不方便。另外，目前市场上可移动的货架，一般是在货架的底板上设置万向轮，此种方式不便于堆叠，即使在货架的顶部设置与万向轮相匹配的安装槽，堆叠或分开时非常不方便，堆叠后货架也不平稳。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种可移动式堆叠货架，该结构解决了仓储货架不能移动的问题，并能够在堆叠时快速收纳车轮，确保了仓储货架的平稳性，提高了工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种可移动式堆叠货架，包括水平设置的底板，所述底板的四个边角处设置有竖向设置并将底板支撑一定高度的立杆，立杆的上端部高于底板的顶面设置；
[0008]所述底板的底部安装有车轮组件，所述车轮组件包括铰装在底板前端底部的两个前安装座和铰装在底板后端底部的两个后安装座，两个前安装座和两个后安装座均左右间隔设置且能上下摆动，每个安装座上均安装有一个车轮，每个前安装座、后安装座分别与底板之间设有保持将前安装座、后安装座顶向上方的复位装置；
[0009]所述底板的底部安装有能将前安装座和后安装座同步顶至下方，从而使车轮低于立杆底面设置的控制组件，堆叠式仓储货架在车轮顶向下方后可依靠车轮进行移动。
[0010]采用上述结构后，工作人员通过控制组件把两个前安装座和两个后安装座同步往下摆动，至车轮与地面接触，仓储货架就可以依靠车轮移动；当需要堆叠仓储货架时，前安装座与底板之间、后安装座与底板之间的复位装置，会使车轮迅速回位而远离地面，以确保堆叠时的平稳性，提高了工作效率。
[0011]为了顺利将前安装座和后安装座同步顶至下方，使车轮与地面接触；所述控制组件包括转动连接在底板下方且前后平行间隔设置的前转轴和后转轴，前转轴上安装有分别顶靠在前安装座上方的前凸轮，后转轴上安装有分别顶靠在后安装座上方的后凸轮；两个
前凸轮之间的转轴上设置有前曲柄，两个后凸轮之间的转轴上设置有与所述前曲柄平行设置的后曲柄；所述前曲柄和所述后曲柄之间连接有联动杆。
[0012]为了便于限制前转轴和后转轴的转动角度；所述底板上固设有分别限制所述前曲柄和所述后曲柄运动的前定位块和后定位块；前转轴转动可带动前曲柄、联动杆和后曲柄转动，从而带动后转轴转动；同时凸轮最高点向下运动，且压住所述车轮向下运动；所述前定位块与前曲柄接触时，前曲柄停止转动，所述后定位块与后曲柄接触时，后曲柄停止转动。
[0013]为了方便控制组件的转动；前转轴端部安装有可以带动前转轴转动的手柄，手柄设置于所述底板的外侧。
[0014]为了方便装载货物并平稳堆叠仓储货架；位于前侧的两根立杆之间安装有前连接栅栏，位于后侧的两根立杆之间安装有后连接栅栏；每根所述立杆的顶部均设有固定销，每根立杆的底部均设有底脚，所述底脚的底部设有销孔；多个仓储货架堆叠时，位于下方的立杆上的固定销与位于上方的立杆上的销孔配合安装。
[0015]在仓储货架不需要装载货物时，为了方便存放且可以节省空间；所述立杆包括第一立杆和第二立杆，所述第一立杆与所述底板固定连接，所述第二立杆的下端部与第一立杆的上端部连接。所述第二立杆的下端部设置有长方体状的定位套，所述定位套的底部设为敞口；所述定位套上与前转轴平行的两侧板的底面向上均开设有方形槽，所述方形槽与第一立杆相匹配；所述定位套上另外的两侧板上均设有长条状的限位孔，所述限位孔内安装有连接第一立杆和第二立杆的紧固件；第二立杆折叠时，第二立杆沿限位孔向上运动，当紧固件抵接限位孔的最低处时，带动方形槽绕过第一立杆，第二立杆向内折叠。
[0016]为了便于堆叠仓储货架；所述底板的底部固接有堆叠辅助架，所述堆叠辅助架的最低处高于所述底脚，以防产生干涉，以确保顺利堆叠。
[0017]综上所述，本技术能够解决仓储货架不能移动的问题，并能够在堆叠时快速收纳车轮，确保了仓储货架的平稳性，提高了工作效率。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术仓储货架示意图。
[0020]图2为本技术控制组件示意图。
[0021]图3为本技术堆叠状态主视图。
[0022]图4为本技术堆叠状态左视图。
[0023]图5为本技术移动状态主视图。
[0024]图6为本技术移动状态左视图。
[0025]图7为本技术移动状态俯视图。
[0026]图8为本技术A放大图。
[0027]图9为本技术非储物状态仓储货架示意图。
[0028]图10为本技术非储物状态时堆叠示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1
‑
10，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0030]参考附图1
‑
8，一种可移动式堆叠货架，包括水平设置的底板1，底板1的四个边角处设置有竖向设置并将底板1支撑一定高度的立杆2，立杆2的上端部高于底板1的顶面设置；为了方便装载货物并平稳堆叠仓储货架；位于前侧的两根立杆2之间安装有前连接栅栏，位于后侧的两根立杆2之间安装有后连接栅栏；每根立杆2的顶部均设有固定销8，每根立杆2的底部均设有底脚9，底脚9的底部设有销孔；多个仓储货架堆叠时，位于下方的立杆2上的固定销8与位于上方的立杆2上的销孔配合安装。
[0031]参考附图2，底板1的底部安装有车轮组件，车轮组件包括铰装在底板1前端底部的两个前安装座3和铰装在底板1后端底部的两个后安装座4，两个前安装座3和两个后安装座4均左右间隔设置且能上下摆动，每个安装座上均安装有一个车轮5，每个前安装座3、后安装座4分别与底板1之间设有保持将前安装座3、后安装座4顶向上方的复位装置6，复位装置6可设为扭力弹簧、复位弹簧或拉簧。
[0032]底板1的底部安装有能将前安装座3和后安装座4同步顶至下方，从而使车轮5低于立杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式堆叠货架，包括水平设置的底板（1），其特征在于：所述底板（1）的四个边角处设置有竖向设置并将底板（1）支撑一定高度的立杆（2），立杆（2）的上端部高于底板（1）的顶面设置；所述底板（1）的底部安装有车轮组件，所述车轮组件包括铰装在底板（1）前端底部的两个前安装座（3）和铰装在底板（1）后端底部的两个后安装座（4），两个前安装座（3）和两个后安装座（4）均左右间隔设置且能上下摆动，每个安装座上均安装有一个车轮（5），每个前安装座（3）、后安装座（4）分别与底板（1）之间设有保持将前安装座（3）、后安装座（4）顶向上方的复位装置（6）；所述底板（1）的底部安装有能将前安装座（3）和后安装座（4）同步顶至下方，从而使车轮（5）低于立杆（2）底面设置的控制组件（7），堆叠式仓储货架在车轮（5）顶向下方后可依靠车轮（5）进行移动。2.根据权利要求1所述的可移动式堆叠货架，其特征在于：所述控制组件（7）包括转动连接在底板（1）下方且前后平行间隔设置的前转轴（71）和后转轴（72），前转轴（71）上安装有分别顶靠在前安装座（3）上方的前凸轮（73），后转轴（72）上安装有分别顶靠在后安装座（4）上方的后凸轮（74）；两个前凸轮（73）之间的转轴上设置有前曲柄（75），两个后凸轮（74）之间的转轴上设置有与所述前曲柄（75）平行设置的后曲柄（76）；所述前曲柄（75）和所述后曲柄（76）之间连接有联动杆（77）。3.根据权利要求2所述的可移动式堆叠货架，其特征在于：所述底板（1）上固设有分别限制所述前曲柄（75）和所述后曲柄（76）运动的前定位块（78）和后定位块（79）；前转轴（71）转动可带动前曲柄（75）、联动杆（77）和后曲柄（76）转动，从而带动后转轴（72）转动；同时凸轮最高点向下运动，且压住所述车轮（5）向下运动；所述前定位块（78）与前...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏莹，孙政基，李腾飞，杨勇江，邵军楠，
申请(专利权)人：腾森橡胶轮胎威海有限公司，
类型：新型
国别省市：