本实用新型专利技术公开了一种压铸模架用快速压线装置，包括模板，模板设有快速压线装置，快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件，模板的表面设有用于放置线路板的放置槽和用于放置压紧组件的压紧槽；压紧组件包括线板压条，线板压条能够沿压紧槽平移，并通过线板压条的端部将所述线路板压紧；线束压条与所述模板的表面之间具有缝隙，线束能够穿过缝隙并被线束压条压紧。本实用新型专利技术通过对线束压条和压紧组件的结构设计，能够实现对线束和线路板的快速拆装，简化拆装过程，降低劳动强度，便于后期维修，而且线束整齐美观，减少不必要的安全隐患。减少不必要的安全隐患。减少不必要的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模架用快速压线装置
[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种压铸模具的压线装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。现代模具行业中，热流道被越来越广泛地使用，而在安装热流道的过程中，管线槽和与之匹配的压线装置是一个必不可少的。在模板的加工过程中，要加工压线块槽和压线块螺纹孔，加工时间很长，压线块要按图定制加工，成本较高，安装压线块时，螺丝要一个一个拧，拆的时候要逐个拆，比较费力。
[0003]另外，若线路或线束不整理整齐的话，均连接在模具外表侧，排布十分混乱，不美观，也不利于后期的检修，还存在安全隐患。
[0004]本技术的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的压铸模架用快速压线装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种压铸模架用快速压线装置，通过对线束压条和压紧组件的结构设计，能够实现对线束和线路板的快速拆装，简化拆装过程，降低劳动强度，便于后期维修，而且线束整齐美观，减少不必要的安全隐患。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种压铸模架用快速压线装置，所述压铸模架包括模板，所述模板设有快速压线装置，所述快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件，所述模板的表面设有用于放置线路板的放置槽和用于放置压紧组件的压紧槽；
[0007]所述压紧组件包括线板压条，所述线板压条能够沿所述压紧槽平移，并通过所述线板压条的端部将所述线路板压紧；
[0008]所述线束压条与所述模板的表面之间具有缝隙，线束能够穿过所述缝隙并被所述线束压条压紧。
[0009]进一步地说，所述压紧组件还包括用于限制线板压条移动行程的外限位块和内限位块，所述内限位块和所述外限位块均安装于模板的表面且位于所述压紧槽的正上方，所述线板压条的表面设有凸出的凸块；
[0010]通过推动所述线板压条的尾部能够实现压条的端部对线路板的压紧与否。
[0011]进一步地说，所述线板压条的端部具有压紧凸部，所述线路板也具有与所述压紧凸部相匹配的压紧凹槽，通过所述压紧凸部和所述压紧凹槽的配合将所述线路板压紧。
[0012]进一步地说，所述压紧凸部包括压紧平面和导向斜面，通过导向斜面使得线板压条顺利移动至线路板的表面，并通过压紧平面将线路板压紧。
[0013]进一步地说，所述压紧槽设有两个，所述压紧组件也设有两个。
[0014]进一步地说，所述线束压条通过三点固定于模板的表面，所述线束压条与模板的表面形成两个用于线束穿过的缝隙。
[0015]进一步地说，所述内限位块和所述外限位块之间的距离为170
‑
180mm。
[0016]进一步地说，所述导向斜面的倾斜角度为62
‑
68
°
，所述压紧平面的长度为7.5
‑
8.0mm。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术包括快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件；压紧组件包括线板压条，线板压条能够所述压紧槽平移，并通过线板压条的端部将线路板压紧；线束压条与模板的表面之间具有缝隙，线束能够穿过所述缝隙并被所述线束压条压紧；本技术通过对线束压条和压紧组件的结构设计，能够实现对线束和线路板的快速拆装，简化拆装过程，降低劳动强度，也便于后期维修，提高检修人员的工作效率；而且线束整齐美观，减少不必要的安全隐患；
[0019]再者，本技术的压紧组件还包括用于限制线板压条移动行程的外限位块和内限位块，线板压条的表面设有凸出的凸块，内、外限位块会对凸块起到限位作用，只要凸块移动至内限位块处，即表明线板压条移动到位，正好将线路板压住，同理，外侧限位块的存在能够避免线板压条在后移时，移动幅度过大而从压线槽掉出的问题，设计巧妙，十分方便，具有很好的防错功能；
[0020]再者，本技术的压紧凸部包括压紧平面和导向斜面，通过导向斜面使得线板压条顺利移动至线路板的表面，并通过压紧平面将线路板压紧，设计巧妙，进一步提高压线过程的顺畅性和省力程度。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图之一；
[0023]图2是本技术的正视图；
[0024]图3是本技术的结构示意图之二；
[0025]图4是本技术的模板的结构示意图；
[0026]图5是本技术的压紧组件的结构示意图；
[0027]图6是本技术的压紧组件的正视图；
[0028]附图中各部分标记如下：
[0029]模板1、放置槽11、压紧槽12、线束压条21、压紧组件22、线板压条221、凸块2211、压紧凸部2212、压紧平面22121、导向斜面22122、外限位块222、内限位块223、缝隙23、所述内限位块和所述外限位块之间的距离D、所述导向斜面的倾斜角度α、所述压紧平面的长度L。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0031]实施例：一种压铸模架用快速压线装置，如图1到图6所示，所述压铸模架包括模板
1，所述模板设有快速压线装置，所述快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条21和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件22，所述模板的表面设有用于放置线路板的放置槽11和用于放置压紧组件的压紧槽12；所述压紧组件包括线板压条221，所述线板压条能够沿所述压紧槽平移，并通过所述线板压条的端部将所述线路板压紧；
[0032]所述线束压条与所述模板的表面之间具有缝隙23，线束能够穿过所述缝隙并被所述线束压条压紧。本实施例中，所述放置槽的拐角处为便于保护线束的光滑曲面或弧面，避免线束被刮伤、弄断等。
[0033]所述压紧组件还包括用于限制线板压条移动行程的外限位块222和内限位块223，所述内限位块和所述外限位块均安装于模板的表面且位于所述压紧槽的正上方，所述线板压条的表面设有凸出的凸块2211；
[0034]通过推动所述线板压条的尾部能够实现压条的端部对线路板的压紧与否。
[0035]所述线板压条的端部具有压紧凸部2212，所述线路板(图未示意)也具有与所述压紧凸部相匹配的压紧凹槽，通过所述压紧凸部和所述压紧凹槽的配合将所述线路板压紧。
[0036]所述压紧凸部包括压紧平面22121和导向斜面22122，通过导向斜面使得线板压条顺利移动至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模架用快速压线装置，所述压铸模架包括模板(1)，其特征在于：所述模板设有快速压线装置，所述快速压线装置包括用于压紧线束的线束压条(21)和用于压紧安装线路的线路板的压紧组件(22)，所述模板的表面设有用于放置线路板的放置槽(11)和用于放置压紧组件的压紧槽(12)；所述压紧组件包括线板压条(221)，所述线板压条能够沿所述压紧槽平移，并通过所述线板压条的端部将所述线路板压紧；所述线束压条与所述模板的表面之间具有缝隙(23)，线束能够穿过所述缝隙并被所述线束压条压紧。2.根据权利要求1所述的压铸模架用快速压线装置，其特征在于：所述压紧组件还包括用于限制线板压条移动行程的外限位块(222)和内限位块(223)，所述内限位块和所述外限位块均安装于模板的表面且位于所述压紧槽的正上方，所述线板压条的表面设有凸出的凸块(2211)；通过推动所述线板压条的尾部能够实现压条的端部对线路板的压紧与否。3.根据权利要求1所述的压铸模架用快速压线装置，其特征在于：所述线板压条的端部具有压紧凸部(2212)，所述线路板也具...
【专利技术属性】
技术研发人员：易义文，
申请(专利权)人：昆山精圣铨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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