混凝土搅拌站除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站除尘装置，混凝土搅拌站除尘装置包括箱体、滤网组件、敲击组件和抽气装置，箱体设有过滤腔，箱体设有进风口和出风口，并分别位于过滤腔左右两侧，滤网组件安装于过滤腔中，敲击组件包括连接座、撞头和撞杆，连接座设置于箱体上侧壁，撞头和撞杆自上至下依次设置于连接座，撞头具有上下向的活动行程，撞杆沿上下向弹性伸缩地安装于连接座，撞杆向下延伸至伸入过滤腔内，且朝向滤网组件，撞头用以在向下活动时，与撞杆的上端抵接，以带动撞杆的下端敲击滤网组件，抽气装置设置于出风口处，用以带动空气流动。本实用新型专利技术避免了滤网组件因粘附过多粉尘而导致除尘效果下降的问题。导致除尘效果下降的问题。导致除尘效果下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站除尘装置


[0001]本技术涉及混凝土搅拌站
，尤其涉及一种混凝土搅拌站除尘装置。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
[0003]混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，包括砂石尘、水泥粉尘等，不仅不利于工作人员观察生产状况，还会对工作人员的健康产生危害，污染搅拌站周边生态环境，空间内粉尘的高浓度滞留堆积还容易引发严重的安全事故，现有的除尘装置在当搅拌站工作空间湿度较大时，粉尘容易在除尘装置的滤网上受潮，出现结块的现象，从而导致降低过滤效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种混凝土搅拌站除尘装置，旨在解决现有技术中的混凝土搅拌站除尘装置在当搅拌站工作空间湿度较大时，粉尘容易在除尘装置的滤网上受潮，出现结块的现象，从而导致降低过滤效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种混凝土搅拌站除尘装置，所述混凝土搅拌站除尘装置包括：
[0006]箱体，所述箱体设置有过滤腔，所述箱体还设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别位于所述过滤腔左右两侧，所述进风口和所述出风口分别与所述过滤腔连通；
[0007]滤网组件，安装于所述过滤腔中，用以过滤空气的中粉尘；
[0008]敲击组件，所述敲击组件包括连接座、撞头和撞杆，所述连接座设置于所述箱体上侧壁，所述撞头和所述撞杆自上至下依次设置于所述连接座，所述撞头具有上下向的活动行程，所述撞杆沿上下向弹性伸缩地安装于所述连接座，所述撞杆向下延伸至伸入所述过滤腔内，且朝向所述滤网组件，所述撞头用以在向下活动时，与所述撞杆的上端抵接，以带动所述撞杆的下端敲击所述滤网组件；以及，
[0009]抽气装置，所述抽气装置具有进气口和出气口，所述进气口与所述出风口连通，所述抽气装置用以将空气自所述进风口吸进，并自所述出气口排出。
[0010]可选地，所述连接座沿上下向贯设有安装孔，所述撞头沿上下向活动设置于所述安装孔内；
[0011]所述敲击组件还包括驱动器和凸轮组件，所述驱动器通过所述凸轮组件与所述撞头连接，以在所述凸轮组件的旋转过程中，带动所述撞头在所述安装孔内沿上下往复运动。
[0012]可选地，所述箱体具有与所述左右向呈交叉设置的前后向；
[0013]所述箱体的前侧壁设置有连通所述过滤腔的开口，所述箱体的上、下两端壁分别设置有插接槽，所述插接槽沿前后向延伸设置，所述插接槽的一端与所述开口连通，所述滤网组件滑动安装于所述插接槽。
[0014]可选地，所述箱体还包括盖板，所述盖板活动设置于所述开口处，以在所述滤网组件容置于所述过滤腔时，所述盖板活动至盖合所述开口。
[0015]可选地，所述混凝土搅拌站除尘装置包括除尘组件，所述除尘组件包括：
[0016]安装座，沿左右向活动安装于所述过滤腔内，以具有朝向所述滤网组件方向的除尘行程，所述安装座位于所述滤网组件靠近所述进风口的一侧；
[0017]毛刷，沿左右向轴线可转动地安装于所述安装座，所述毛刷朝向所述滤网组件设置，以在所述安装座的所述除尘行程中，所述毛刷与所述滤网组件相抵接；
[0018]第一驱动机构，用以驱动所述安装座活动；以及，
[0019]第二驱动机构，安装于所述安装座，用以驱动所述毛刷转动。
[0020]可选地，所述第二驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机的主轴与所述传动组件连接，所述传动组件与所述毛刷连接，以通过所述驱动电机驱动所述毛刷转动。
[0021]可选地，所述毛刷具有沿左右向延伸设置的转轴；
[0022]所述传动组件包括涡轮和蜗杆，所述蜗杆与所述驱动电机的主轴连接，所述蜗轮与所述转轴固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
[0023]可选地，所述混凝土搅拌站除尘装置还包括集尘箱，所述集尘箱位于所述滤网组件的下方，所述集尘箱沿上下向贯设有集尘通道，所述集尘通道与所述过滤腔连通。
[0024]可选地，所述集尘箱还包括插板，所述插板活动安装于所述集尘箱的上端口处，所述插板相对所述集尘箱活动，以打开所述集尘箱的上端口或盖合所述集尘箱的上端口。
[0025]可选地，所述混凝土搅拌站除尘装置还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料孔与所述集尘箱的下端口连通。
[0026]本技术的技术方案中，所述箱体设置有过滤腔，并且所述过滤前沿左右向延伸设置，所述滤网组件设置于所述过滤腔中，所述出风口与所述抽气装置相连通，所述进风口位于混凝土搅拌站中，具体使用时，首先启动抽气装置，所述抽气装置带动气体流动，混凝土搅拌站内的粉尘随着气体流动从所述进风口进入所述过滤腔，并别所述滤网组件过滤，干净的空气自所述出气口排出，从而实现粉尘的清除，所述箱体上方还设置有敲击组件，通过所述撞头向下活动时，与所述撞杆的上端抵接，以带动所述撞杆克服弹力向下运动，使所述撞杆的下端敲击所述滤网组件，在所述撞头向上运动与所述撞杆分离时，所述撞杆在弹力的作用下复位，并进行下一次的敲击，如此反复地敲击所述滤网组件，可以使得粘附在所述滤网组件上粉尘脱落，从而避免了所述滤网组件因粘附过多粉尘而导致除尘效果下降的问题，延长了所述滤网组件的使用寿命，也避免了频繁更换所述滤网组件的情况。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的混凝土搅拌站除尘装置一实施例的立体示意图；
[0029]图2为图1中混凝土搅拌站除尘装置的立体剖视图；
[0030]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0031]图4为图1中混凝土搅拌站除尘装置的主视示意图；
[0032]图5为图4中沿B
‑
B的剖视图；
[0033]图6为图4中混凝土搅拌站除尘装置的主视剖视图；
[0034]图7为图6中C部分的局部放大图。
[0035]附图标号说明：
[0036]标号名称标号名称100混凝土搅拌站除尘装置34凸轮组件1箱体341凸轮盘11进风口342连杆12出风口35连接座13开口4抽气装置14过滤腔5除尘组件15插接槽51安装座16盖板52毛刷2滤网组件53第一驱动机构21滤网框54第二驱动机构22滤网55蜗轮3敲击组件56蜗杆31撞头6集尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于，所述混凝土搅拌站除尘装置包括：箱体，所述箱体设置有过滤腔，所述箱体还设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别位于所述过滤腔左右两侧，所述进风口和所述出风口分别与所述过滤腔连通；滤网组件，安装于所述过滤腔中，用以过滤空气的中粉尘；敲击组件，所述敲击组件包括连接座、撞头和撞杆，所述连接座设置于所述箱体上侧壁，所述撞头和所述撞杆自上至下依次设置于所述连接座，所述撞头具有上下向的活动行程，所述撞杆沿上下向弹性伸缩地安装于所述连接座，所述撞杆向下延伸至伸入所述过滤腔内，且朝向所述滤网组件，所述撞头用以在向下活动时，与所述撞杆的上端抵接，以带动所述撞杆的下端敲击所述滤网组件；以及，抽气装置，所述抽气装置具有进气口和出气口，所述进气口与所述出风口连通，所述抽气装置用以将空气自所述进风口吸进，并自所述出气口排出。2.如权利要求1所述的混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于，所述连接座沿上下向贯设有安装孔，所述撞头沿上下向活动设置于所述安装孔内；所述敲击组件还包括驱动器和凸轮组件，所述驱动器通过所述凸轮组件与所述撞头连接，以在所述凸轮组件的旋转过程中，带动所述撞头在所述安装孔内沿上下往复运动。3.如权利要求1所述的混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于，所述箱体具有与所述左右向呈交叉设置的前后向；所述箱体的前侧壁设置有连通所述过滤腔的开口，所述箱体的上、下两端壁分别设置有插接槽，所述插接槽沿前后向延伸设置，所述插接槽的一端与所述开口连通，所述滤网组件滑动安装于所述插接槽。4.如权利要求3所述的混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于，所述箱体还包括盖板，所述盖板活动设置于所述开口处，以在所述滤网组件容置于所述过滤腔时，所述盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥进，李春林，张青峰，刘朝德，周钰，
申请(专利权)人：深圳市艾赛克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：