一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备，包括基台、承载网板、冷却箱、传动腔体和支腿，所述基台顶端的中心位置处设有冷却箱，且冷却箱两侧的内壁上皆设有传动腔体，并且传动腔体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述传动腔体一侧的内壁上设有限位槽，限位槽的一端延伸至传动腔体的外部，冷却箱内部的一端设有承载网板，所述基台底端的中心位置处设有排液口，排液口的顶端延伸至冷却箱的内部，且基台底端的两侧皆安装有支腿，并且相邻支腿之间的基台下方固定有横板，横板的底端设有四组滑行结构。本实用新型专利技术不仅降低了冷却设备注液时产生泄漏的现象，确保了冷却设备使用时模具的完整性，而且提高了冷却设备使用时的便捷性。的便捷性。的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备


[0001]本技术涉及塑胶模具加工
，具体为一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，在对工件塑胶完毕后需对其进行冷却处理，传统的冷却方式为自然冷却，此种方式效率较低，进而增加了时间成本，因此需使用到相应的冷却设备。
[0003]现今市场上的此类冷却设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类冷却设备不便于对注液口进行密封处理，导致其注液时易产生泄漏的现象，时常困扰着人们；
[0005](2)现有的此类冷却设备不便于带动承载网板进行缓慢下移，导致冷却箱内部水流易对模具外壁造成损伤的现象，难以确保模具的完整性；
[0006](3)现有的此类冷却设备不便于进行滑行处理，难以将其短距离的输送至指定地点，使用时有所不便。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出冷却设备不便于对注液口进行密封处理、不便于带动承载网板进行缓慢下移以及不便于进行滑行处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备，包括基台、承载网板、冷却箱、传动腔体和支腿，所述基台顶端的中心位置处设有冷却箱，且冷却箱两侧的内壁上皆设有传动腔体，并且传动腔体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述传动腔体一侧的内壁上设有限位槽，限位槽的一端延伸至传动腔体的外部，冷却箱内部的一端设有承载网板，所述基台底端的中心位置处设有排液口，排液口的顶端延伸至冷却箱的内部，且基台底端的两侧皆安装有支腿，并且相邻支腿之间的基台下方固定有横板，横板的底端设有四组滑行结构，所述冷却箱表面的中心位置处设有注液口，且注液口远离冷却箱一端的两侧外壁上皆安装有管卡。
[0009]优选的，所述丝杆表面的一端螺纹连接有螺旋筒，且螺旋筒一侧的外壁上安装有承载架，承载架远离螺旋筒的一端贯穿限位槽并与承载网板的外壁固定连接，以便带动承载网板进行升降处理。
[0010]优选的，所述螺旋筒下方的丝杆外壁上固定有第一锥型齿，且第一锥型齿一侧的传动腔体内部设有第二锥型齿，第二锥型齿与第一锥型齿相互啮合，冷却箱底部的两外侧壁上皆安装有旋柄，旋柄的一端延伸至传动腔体的内部并与第二锥型齿的外壁固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0011]优选的，所述滑行结构的内部依次设有手轮、螺纹杆、螺纹筒以及万向轮，所述横板的顶端设有四组螺纹筒，螺纹筒的底端延伸至横板的外部，以便对螺纹杆进行安置处理。
[0012]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，并且螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有万向轮，以便推动冷却设备进行滑行处理。
[0013]优选的，所述管卡两侧的外壁上分别固定有第一夹板与第二夹板，且第二夹板远离第一夹板一侧的外壁上固定有锁紧螺母，并且第一夹板远离第二夹板一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并与锁紧螺母螺纹连接，以便对注液口的接入端进行密封处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶模具加工成型用快速冷却设备不仅降低了冷却设备注液时产生泄漏的现象，确保了冷却设备使用时模具的完整性，而且提高了冷却设备使用时的便捷性；
[0015](1)通过设置有管卡、第一夹板、锁紧螺栓、第二夹板以及锁紧螺母，通过旋转锁紧螺栓，使其一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并旋入至锁紧螺母的内部，以使得两组管卡安装于注液口接入端的外壁上，进而可经管卡对注液口与供液管道的连接位置处进行密封处理，从而降低了冷却设备注液时产生泄漏的现象；
[0016](2)通过设置有传动腔体、旋柄、第一锥型齿、第二锥型齿、丝杆、限位槽、螺旋筒以及承载架，通过旋转旋柄，使其带动第二锥型齿进行旋转，因第二锥型齿与第一锥型齿相互啮合，使得第二锥型齿经第一锥型齿带动丝杆位于传动腔体的内部进行旋转，经限位槽对承载架的升降幅度进行限位后，使得螺旋筒位于丝杆的外壁向下滑移，并使得螺旋筒经承载架带动承载网板同步下移，以便于承载网板带动模具缓慢下移，进而可降低水流对模具外壁因冲击而产生损坏的现象，从而确保了冷却设备使用时模具的完整性；
[0017](3)通过设置有手轮、螺纹杆、螺纹筒以及万向轮，通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并下移，并使得螺纹杆带动万向轮同步下移，当万向轮底端所在的平面低于支腿底端所在的平面时，即可推动冷却设备进行滑行处理，以便将其短距离的输送至指定地点，从而提高了冷却设备使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的滑行结构放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的管卡正视结构示意图。
[0023]图中：1、基台；2、丝杆；3、限位槽；4、螺旋筒；5、承载架；6、承载网板；7、冷却箱；8、传动腔体；9、滑行结构；901、手轮；902、螺纹杆；903、螺纹筒；904、万向轮；10、排液口；11、横板；12、支腿；13、旋柄；14、第一锥型齿；15、第二锥型齿；16、注液口；17、管卡；18、第一夹板；19、锁紧螺栓；20、第二夹板；21、锁紧螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备，包括基台1、承载网板6、冷却箱7、传动腔体8和支腿12，基台1顶端的中心位置处设有冷却箱7，且冷却箱7两侧的内壁上皆设有传动腔体8，并且传动腔体8内部的中心位置处转动连接有丝杆2，丝杆2表面的一端螺纹连接有螺旋筒4，且螺旋筒4一侧的外壁上安装有承载架5，承载架5远离螺旋筒4的一端贯穿限位槽3并与承载网板6的外壁固定连接，以便带动承载网板6进行升降处理；
[0026]螺旋筒4下方的丝杆2外壁上固定有第一锥型齿14，且第一锥型齿14一侧的传动腔体8内部设有第二锥型齿15，第二锥型齿15与第一锥型齿14相互啮合，冷却箱7底部的两外侧壁上皆安装有旋柄13，旋柄13的一端延伸至传动腔体8的内部并与第二锥型齿15的外壁固定连接，以便带动丝杆2进行旋转；
[0027]传动腔体8一侧的内壁上设有限位槽3，限位槽3的一端延伸至传动腔体8的外部，冷却箱7内部的一端设有承载网板6，基台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备，包括基台(1)、承载网板(6)、冷却箱(7)、传动腔体(8)和支腿(12)，其特征在于：所述基台(1)顶端的中心位置处设有冷却箱(7)，且冷却箱(7)两侧的内壁上皆设有传动腔体(8)，并且传动腔体(8)内部的中心位置处转动连接有丝杆(2)，所述传动腔体(8)一侧的内壁上设有限位槽(3)，限位槽(3)的一端延伸至传动腔体(8)的外部，冷却箱(7)内部的一端设有承载网板(6)，所述基台(1)底端的中心位置处设有排液口(10)，排液口(10)的顶端延伸至冷却箱(7)的内部，且基台(1)底端的两侧皆安装有支腿(12)，并且相邻支腿(12)之间的基台(1)下方固定有横板(11)，横板(11)的底端设有四组滑行结构(9)，所述冷却箱(7)表面的中心位置处设有注液口(16)，且注液口(16)远离冷却箱(7)一端的两侧外壁上皆安装有管卡(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备，其特征在于：所述丝杆(2)表面的一端螺纹连接有螺旋筒(4)，且螺旋筒(4)一侧的外壁上安装有承载架(5)，承载架(5)远离螺旋筒(4)的一端贯穿限位槽(3)并与承载网板(6)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工成型用快速冷却设备，其特征在于：所述螺旋筒(4)下方的丝杆(2)外壁上固定有第一锥型齿(14)，且第一锥型齿(14)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗山，
申请(专利权)人：东莞市陨联五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：