一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具，包括相互合模呈环状的至少一组模具总成，模具总成包括并排设置的多组半环形挤压棱、包覆并限位多组半环形挤压棱外缘的电磁吸附式定位套以及保持多组半环形挤压棱轴向稳定的一组对称分布的限位栓，其轴向稳定的方向为半环形挤压棱的轴心方向，半环形挤压棱为两瓣式可拆分结构，其具有中部的半环形降温构造，一组模具总成对接状态下，相应对接位置一组半环形挤压棱内的半环形降温构造相互对接连通，对接连通的半环形降温构造内具有单一流向的介质。该用于HDPE双壁波纹管的成型模具，易于实现快捷的模具冷却从而加速内部双壁波纹管成型后的冷却定型，有效提高设备的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具


[0001]本专利技术属于波纹管生产加工
，具体涉及一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具。

技术介绍

[0002]HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在世界大部分国家均已经得到了极大的推广和应用，双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低并已大量替代混凝土管和铸铁管的施工。
[0003]现有HDPE双壁波纹管成型装置在加工时需采用模具进行塑形，但塑形时需经较长时间的冷却才可进行开模，影响加工的效率，而现有降温的结构无法便捷的实现针对模具体的降温。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具，包括相互合模呈环状的至少一组模具总成，上述模具总成包括并排设置的多组半环形挤压棱、包覆并限位多组半环形挤压棱外缘的电磁吸附式定位套以及保持多组半环形挤压棱轴向稳定的一组对称分布的限位栓，其轴向稳定的方向为半环形挤压棱的轴心方向，上述半环形挤压棱为两瓣式可拆分结构，其具有中部的半环形降温构造，一组上述模具总成对接状态下，相应对接位置一组半环形挤压棱内的半环形降温构造相互对接连通，上述对接连通的半环形降温构造内具有单一流向的介质。
[0006]作为进一步的优选方案，上述半环形挤压棱包括可拆分的一组定位环瓣，其内设置的半环形降温构造为冷却管。
[0007]作为进一步的优选方案，上述电磁吸附式定位套的内缘面具有与电磁吸附式定位套同轴且限位半环形挤压棱的半环形限位棱。
[0008]作为进一步的优选方案，上述定位环瓣远离冷却管的一侧开设有进行波纹管塑形的塑形槽，上述定位环瓣装配冷却管的一侧开设有供冷却管安装的嵌配槽，上述嵌配槽内涂覆有导热的涂层，上述定位环瓣的外缘面适配半环形限位棱的位置开设有适配槽。
[0009]作为进一步的优选方案，相邻的半环形挤压棱之间相互拼接的塑形槽共同塑型波纹管外缘的波峰结构，一组定位环瓣的内缘共同塑形波纹管外缘的波谷结构。
[0010]作为进一步的优选方案，上述冷却管内开设有单向流动腔，上述冷却管的两端分别构造有嵌合凹陷和嵌合凸缘，一组模具总成合模状态下适配的一组半环形挤压棱的冷却
管相互对接并连通。
[0011]作为进一步的优选方案，相互对接的冷却管中嵌合凹陷与嵌合凸缘嵌合对接，且连通两个冷却管内的单向流动腔，上述单向流动腔内绕冷却管的轴心呈环形这列设有多组止逆环，上述止逆环中心开孔且构造呈锥形，并具有向单向流动腔内缘面延伸的壁。
[0012]作为进一步的优选方案，一组相互对接的冷却管的一处连接端均具有延伸出外部的导流支管，两个上述导流支管分别用于介质的供入和抽离。
[0013]一种波纹管成型设备，其具有至少一组成型模具及驱动模具的传动设备。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：该用于HDPE双壁波纹管的成型模具：
[0015]得益于模具总成由电磁吸附式定位套和多组可拆卸的半环形挤压棱组成，便于拆分进行维护检修，其中半环形挤压棱由一组定位环瓣以及嵌合安装于一组定位环瓣内的冷却管组成，冷却管在通入介质的状态下可快速实现换热，为定位环瓣降温从而实现对波纹管的冷却，有效减少冷却时间，加速开模以便于提升波纹管的生产效率；
[0016]半环形挤压棱的安装方式为适配电磁吸附式定位套的磁吸对接，且半环形挤压棱与电磁吸附式定位套内缘的半环形限位棱配合实现便捷的装配定位，电磁吸附安装的方式可便捷的实现对半环形挤压棱的定位装配和拆卸；
[0017]冷却管内开设的供介质流动的单向流动腔具有保证介质无法逆流的止逆环，且在一组冷却管相互对接且端口耦合时，此时一组模具总成也处于稳定的合模状态，整体密闭，且一组导流支管可分别用于介质供入和抽离，提升产品的降温效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一组模具总成合模状态下的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术模具总成的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术半环形挤压棱的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术半环形挤压棱的拆分示意图；
[0022]图5为本专利技术电磁吸附式定位套的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图3中A处结构的放大示意图；
[0024]图7为本专利技术图3中B处结构的放大示意图；
[0025]图8为本专利技术冷却管沿中心平面的局部剖切图。
[0026]图中：1模具总成、2半环形挤压棱、3电磁吸附式定位套、301半环形限位棱、302凹陷、4限位栓、401插接孔、5定位环瓣、501塑形槽、502嵌配槽、503装载槽、504适配槽、6冷却管、601单向流动腔、602嵌合凹陷、603嵌合凸缘、604止逆环、7导流支管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本专利技术提供了如图1所示的一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具，其中一组模具总成1合模实现对双壁波纹管的塑形和冷却。在具体实施中，模具总成1可于双壁波纹管生产设备上设有多组，且相对应设置呈相向的两条产线，并相向于产线上设置多组模具总成1，产线同步转动时实现运输以及转角位置的开合模工作。
[0029]如图2
‑
图8所示，该用于HDPE双壁波纹管的成型模具，包括相互合模呈环状的至少一组模具总成1，模具总成1包括并排设置的多组半环形挤压棱2、包覆并限位多组半环形挤压棱2外缘的电磁吸附式定位套3以及保持多组半环形挤压棱2轴向稳定的一组对称分布的限位栓4定位环瓣5上开设供限位栓4穿插的插接孔401，其配合方式可以为过盈配合，其轴向稳定的方向为半环形挤压棱2的轴心方向，半环形挤压棱2为两瓣式可拆分结构，其具有中部的半环形降温构造，一组模具总成1对接状态下，相应对接位置一组半环形挤压棱2内的半环形降温构造相互对接连通，对接连通的半环形降温构造内具有单一流向的介质介质可选用任一冷却流体；
[0030]其中，半环形挤压棱2包括可拆分的一组定位环瓣5，其内设置的半环形降温构造为冷却管6，定位环瓣5远离冷却管6的一侧开设有进行波纹管塑形的塑形槽501，定位环瓣5装配冷却管6的一侧开设有供冷却管6安装的嵌配槽502，嵌配槽502内涂覆有导热的涂层，定位环瓣5的外缘面适配半环形限位棱301的位置开设有适配槽504，相邻的半环形挤压棱2之间相互拼接的塑形槽501共同塑型波纹管外缘的波峰结构，一组定位环瓣5的内缘共同塑形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具，包括相互合模呈环状的至少一组模具总成(1)，其特征在于：所述模具总成(1)包括并排设置的多组半环形挤压棱(2)、包覆并限位多组半环形挤压棱(2)外缘的电磁吸附式定位套(3)以及保持多组半环形挤压棱(2)轴向稳定的一组对称分布的限位栓(4)，其轴向稳定的方向为半环形挤压棱(2)的轴心方向，所述半环形挤压棱(2)为两瓣式可拆分结构，其具有中部的半环形降温构造，一组所述模具总成(1)对接状态下，相应对接位置一组半环形挤压棱(2)内的半环形降温构造相互对接连通，所述对接连通的半环形降温构造内具有单一流向的介质。2.根据权利要求1所述的一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具，其特征在于：所述半环形挤压棱(2)包括可拆分的一组定位环瓣(5)，其内设置的半环形降温构造为冷却管(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具，其特征在于：所述电磁吸附式定位套(3)的内缘面具有与电磁吸附式定位套(3)同轴且限位半环形挤压棱(2)的半环形限位棱(301)。4.根据权利要求3所述的一种用于HDPE双壁波纹管的成型模具，其特征在于：所述定位环瓣(5)远离冷却管(6)的一侧开设有进行波纹管塑形的塑形槽(501)，所述定位环瓣(5)装配冷却管(6)的一侧开设有供冷却管(6)安装的嵌配槽(502)，所述嵌配槽(502)内涂覆有导热的涂层，所述定位环瓣(5)的外缘面适配半环形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹锦华，詹元禹，
申请(专利权)人：安徽上洋管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：